一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属模具热处理技术领域，具体为一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置。


背景技术：

2.金属模具在一般的热处理中，由于金属模具与空气接触，在高温状态下极易发生氧化的现象，而在真空状态下对金属模具进行热处理操作，即可以有效防止加热金属模具发生被氧化的现象，所以在对金属模具进行热处理时需要使用真空抽气装置对对真空炉进行抽气。
3.现有技术的真空抽气装置的真空泵的安装一般通过法兰与真空炉连接在一起，由于真空泵的法兰高度与真空炉法兰高度不一致，进而难以较为便捷有效的对真空泵法兰与真空炉法兰进行连接，降低了抽气装置使用的便捷性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，包括底板和移动板，所述移动板上表面固定连接有压力泵和与压力泵联通的处理箱，所述处理箱正面固定连接有压力表，所述处理箱左侧面固定连接有法兰盘，所述底板下表面四角均固定连接有万向轮，所述底板上表面四角均固定连接有固定筒，每组所述固定筒内部均滑动连接有顶端与移动板下表面固定连接的移动杆，所述底板上表面前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧面通过轴承转动连接有两组转轴，所述移动板下表面安装有传动组件，位于左侧的转轴前端固定插接有操纵杆，位于前侧的支撑板正面安装有驱动组件。
8.优选的，所述转轴的材质均为不锈钢，位于左侧的转轴的长度为位于右侧的转轴的长度的一点三倍，两组所述转轴的外径相等。
9.优选的，所述传动组件包括固定安装在移动板下表面的四组传动杆和固定套接在每组转轴外表面的传动齿轮，所述传动齿轮的数量为四组，每组所述传动杆内侧面均固定连接有与传动齿轮啮合的轮齿。
10.优选的，所述底板的竖直中心线与移动板的竖直中心线重合，位于左侧的两组传动杆和位于右侧的两组传动杆以移动板纵向中心线为中心互相对称。
11.优选的，所述驱动组件包括固定套接在位于左侧的转轴前端的蜗轮和固定安装在位于前侧的支撑板正面的电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有移动架，所述移动架内侧面通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴外表面固定套接有与蜗轮啮合的蜗杆，所
述驱动轴右侧面固定连接有转轮。
12.优选的，所述转轮输出端圆心线与驱动轴圆心线重合，驱动轴圆心线与蜗杆圆心线重合，所述蜗轮的圆心线与位于左侧的转轴圆心线重合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，具备以下有益效果：
15.1、该金属模具热处理淬火用真空抽气装置，通过设置操纵杆带动位于左侧的转轴和传动齿轮转动，即可使得左右两侧的传动齿轮可以同时将作用力分别施加给左右两侧的轮齿和传动杆，进而使得传动杆可以较为稳定快捷的带动移动板进行升降运动，进而可以快捷的对法兰盘的高度进行调整，后续仅需使蜗杆与蜗轮适配，并且转动转轮即可准确的对法兰盘的高度进行调整，大大提高了法兰盘与真空炉法兰连接的便捷性和准确性。
16.2、该金属模具热处理淬火用真空抽气装置，通过设置电动推杆输出端带动移动架和驱动轴在竖直方向进行升降运动，即可使得蜗杆可以方便有效的与蜗轮保持啮合和解除啮合，当蜗杆与蜗轮保持啮合时，可以较为准确的对法兰盘的高度进行调整，提高了法兰盘与真空炉法兰连接的准确性，当蜗杆与蜗轮解除啮合时，操纵杆可以便捷的带动位于左侧的转轴转动，进而可以快捷对法兰盘的高度进行调整，大大提高了抽气装置使用的便捷性。
17.3、该金属模具热处理淬火用真空抽气装置，通过设置四组固定筒分别对四组移动杆的位置进行限定，即可使得移动板可以较为稳定有效的在竖直方向进行升降运动，从而使得移动板可以稳定有效的带动处理箱和法兰盘在竖直方向进行升降运动，大大提高了法兰盘升降的稳定性，并且四组传动杆排列均匀，使得四组传动杆可以更加均匀稳定的对移动板施加作用力，进一步提高了移动板和法兰盘进行升降的稳定性，进而大大提高了抽气装置使用的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型传动结构示意图；
20.图3为本实用新型驱动结构爆炸示意图。
21.图中：1、底板；2、移动板；3、处理箱；4、压力泵；5、压力表；6、法兰盘；7、万向轮；8、固定筒；9、移动杆；10、支撑板；11、转轴；12、传动齿轮；13、传动杆；14、操纵杆；15、电动推杆；16、蜗轮；17、移动架；18、驱动轴；19、蜗杆；20、转轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属模具热处理淬火用真空抽气装置，包括底板1和移动板2，移动板2上表面固定连接有压力泵4和与压力泵4联通的处理箱3，处理箱3正面固定连接有压力表5，处理箱3左侧面固定连接有法兰盘6，底板1下表面四
角均固定连接有万向轮7，底板1上表面四角均固定连接有固定筒8，每组固定筒8内部均滑动连接有顶端与移动板2下表面固定连接的移动杆9，底板1上表面前后两侧均固定连接有支撑板10，支撑板10内侧面通过轴承转动连接有两组转轴11，移动板2下表面安装有传动组件，传动组件包括固定安装在移动板2下表面的四组传动杆13和固定套接在每组转轴11外表面的传动齿轮12，传动齿轮12的数量为四组，每组传动杆13内侧面均固定连接有与传动齿轮12啮合的轮齿，位于左侧的转轴11前端固定插接有操纵杆14，位于前侧的支撑板10正面安装有驱动组件，驱动组件包括固定套接在位于左侧的转轴11前端的蜗轮16和固定安装在位于前侧的支撑板10正面的电动推杆15，电动推杆15输出端固定连接有移动架17，移动架17内侧面通过轴承转动连接有驱动轴18，驱动轴18外表面固定套接有与蜗轮16啮合的蜗杆19，驱动轴18右侧面固定连接有转轮20。
24.在本实用新型中，为了使传动杆13可以较为稳定有效的带动移动板2在竖直方向进行升降，因此设置底板1的竖直中心线与移动板2的竖直中心线重合，位于左侧的两组传动杆13和位于右侧的两组传动杆13以移动板2纵向中心线为中心互相对称，进而使得左右两侧的四组传动杆13可以较为均匀有效的对移动板2施加作用力，即可使得四组传动杆13可以更加稳定有效的带动移动板2在竖直方向进行升降运动，大大提高了移动板2进行升降的稳定性。
25.在本实用新型中，为了使转轮20可以较为稳定的带动位于左侧的转轴11转动，因此设置转轮20输出端圆心线与驱动轴18圆心线重合，驱动轴18圆心线与蜗杆19圆心线重合，即可使得转轮20可以稳定顺畅的将作用力施加给驱动轴18和蜗杆19，并且蜗轮16的圆心线与位于左侧的转轴11圆心线重合，使得蜗杆19与蜗轮16啮合后，蜗轮16可以稳定有效的将作用力施加给位于左侧的转轴11，进而使得转轮20可以稳定顺畅的带动位于左侧的转轴11转动，大大提高了转轮20与位于左侧的转轴11联动的稳定性。
26.在本实用新型中，为了使操纵杆14可以较为顺畅的带动位于左侧的转轴11转动，因此设置转轴11的材质均为不锈钢，位于左侧的转轴11的长度为位于右侧的转轴11的长度的一点三倍，两组转轴11的外径相等，进而使得操纵杆14在带动位于左侧的转轴11转动时，位于右侧的转轴11并不会对操纵杆14的转动造成阻碍，即可使得操纵杆14可以稳定顺畅的带动位于左侧的转轴11转动，大大提高了操纵杆14和位于左侧的转轴11联动的稳定性。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、预调移动板2高度，转动操纵杆14，操纵杆14带动位于左侧的转轴11和传动齿轮12顺时针转动，位于左侧的传动齿轮12与位于右侧的传动齿轮12啮合传动，即可使得位于右侧的传动齿轮12逆时针转动，于此同时，左右两侧的传动齿轮12同时分别与左右两侧的轮齿啮合传动，进而使得左右两侧的轮齿同时将作用力分别施加给左右两侧的传动杆13，进而使得左右两侧的传动杆13同时对移动板2施加作用力，进而使移动板2带动处理箱3和法兰盘6向上运动，并且在固定筒8和移动杆9的作用下，对移动板2的升降进行限位，当法兰盘6即将对准真空炉法兰和蜗轮16对准蜗杆19时，停止转动操纵杆14；
30.s2、准确调节移动板2高度，启动电动推杆15，电动推杆15输出端伸出带动移动架17、驱动轴18和蜗杆19向上运动，当蜗杆19与蜗轮16啮合时关闭电动推杆15，然后转动转轮
20，转轮20带动驱动轴18和蜗杆19逆时针转动，蜗杆19与蜗轮16啮合传动即可使蜗轮16继续带动位于左侧的转轴11和传动齿轮12顺时针转动，进而使得移动板2可以继续稳定缓慢的向上运动，进而可以较为准确的对法兰盘6的高度进行调节，当法兰盘6对准真空炉法兰时，停止转动转轮20；
31.s3、对接法兰盘6和真空炉法兰，通过外部构件螺栓和螺母将法兰盘6和真空炉法兰进行连接，在压力泵4和处理箱3的作用下，对法兰盘6和真空炉进行抽气。
32.综上所述，该金属模具热处理淬火用真空抽气装置，通过设置操纵杆14带动位于左侧的转轴11和传动齿轮12转动，即可使得左右两侧的传动齿轮12可以同时将作用力分别施加给左右两侧的轮齿和传动杆13，进而使得传动杆13可以较为稳定快捷的带动移动板2进行升降运动，进而可以快捷的对法兰盘6的高度进行调整，后续仅需使蜗杆19与蜗轮16适配，并且转动转轮20即可准确的对法兰盘6的高度进行调整，大大提高了法兰盘6与真空炉法兰连接的便捷性和准确性，通过设置电动推杆15输出端带动移动架17和驱动轴18在竖直方向进行升降运动，即可使得蜗杆19可以方便有效的与蜗轮16保持啮合和解除啮合，当蜗杆19与蜗轮16保持啮合时，可以较为准确的对法兰盘6的高度进行调整，提高了法兰盘6与真空炉法兰连接的准确性，当蜗杆19与蜗轮16解除啮合时，操纵杆14可以便捷的带动位于左侧的转轴11转动，进而可以快捷对法兰盘6的高度进行调整，大大提高了抽气装置使用的便捷性，通过设置四组固定筒8分别对四组移动杆9的位置进行限定，即可使得移动板2可以较为稳定有效的在竖直方向进行升降运动，从而使得移动板2可以稳定有效的带动处理箱3和法兰盘6在竖直方向进行升降运动，大大提高了法兰盘6升降的稳定性，并且四组传动杆13排列均匀，使得四组传动杆13可以更加均匀稳定的对移动板2施加作用力，进一步提高了移动板2和法兰盘6进行升降的稳定性，进而大大提高了抽气装置使用的稳定性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。