一种具备除渣功能的焦油溢流设备的制作方法

1.本实用新型涉及焦油溢流设备技术领域，尤其涉及一种具备除渣功能的焦油溢流设备。


背景技术：

2.焦化厂焦油氨水分离单元中，焦油氨水混合物进入机械化刮渣槽，除去大颗粒焦油渣后，小颗粒的焦油渣与焦油、水一起进入立式焦氨水油分离槽，焦油氨水混合物进入焦油水分离槽锥体，利用焦油渣、焦油、氨水的比重差异进行静置分层。
3.上部循环氨水送至焦炉集气管喷洒，剩余氨水送至蒸氨进行剩余氨水蒸馏；中部为焦油层，通过焦油溢流瓶调节，自流至焦油中间槽；底部的焦油渣，由焦油渣泵连续抽出，返回机械化刮渣槽内进行再次机械脱渣。
4.现有的焦油溢流设备不具有除渣功能，焦油夹带的小颗粒的焦油渣无法排出，在焦油溢流瓶中造成堵塞无法出油，只能通过人工拆卸后清理，不仅人工投入成本高，还会影响系统的稳定运行。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备除渣功能的焦油溢流设备，高效实现焦油与焦油渣分离，避免焦油渣聚焦、堵塞，而且便于安装与维护。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种具备除渣功能的焦油溢流设备，所述设备为立式筒形结构，包括筒体、进料管、均布板、斜板沉降器、排渣管、液面调节器与出油管；所述进料管由筒体下部伸入筒体内，均布板位于筒体内，均布板固接在进料管端部；所述斜板沉降器固接筒体内，位于筒体中部，位于进料管上方；所述液面调节器安装在筒体上部，位于斜板沉降器上方，出油管一端与液面调节器相连，一端由筒体上部伸出筒体外；所述排渣管固接在筒体底部。
8.所述筒体包括圆柱筒与圆锥筒，圆锥筒位于圆柱筒底部。
9.所述均布板为锥台形，顶面直径小于底面直径。
10.所述斜板沉降器为分块结构，包括斜板、容器法兰、平盖与清洗喷嘴；斜板固接在筒体内，位于筒体中部，位于进料管上方；容器法兰固接在筒体顶端，平盖与容器法兰螺栓连接，清洗喷嘴固接在平盖上。
11.所述液面调节器包括手轮、锥形筒节、轴与插杆；轴竖向设置，通过轴承安装在筒体顶部；手轮固接在轴的顶端，位于筒体外部，锥形筒节固接在轴的底端，位于筒体内部；轴上沿竖向设置多个插孔，通过插杆插入不同的插孔调节锥形筒节的高度。
12.还包括支撑座，轴承安装在支撑座内，轴安装在轴承上。
13.所述出油管为l形，由竖管与横管组成，竖管与液面调节器相连，横管由筒体上部伸出筒体外。
14.还包括液位计，液位计固接在筒体外壁上。
15.还包括冲洗管，冲洗管深入筒体内，冲洗管位于排渣管上方，位于均布板下方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型进料管位于筒体下部，焦油从下部进入筒体内，通过中心分配锥(均布板)引导焦油向下流动，稳定流体流态，降低对液面的冲击；焦油夹带焦油渣固体颗粒上升进入中部斜板沉降器，焦油渣微粒开始在斜板上沉淀、聚集、滑动，并在滑动的过程中凝聚成较大的颗粒团，实现油、渣分离；焦油渣在底部经由排渣管连续排出，返回机械化刮渣槽内进行再次机械脱渣，小颗粒的焦油渣已凝聚成较大的颗粒团后，可通过机械化刮渣槽内的刮板集排至渣箱；焦油在液面上层溢流过液面调节器，由出油管排出筒体外。进而实现焦油与焦油渣分离，完成小颗粒的焦油渣凝聚成较大的颗粒团，并最终从设备中排出，避免焦油渣聚焦、堵塞。
18.2)本实用新型斜板沉降器采用分块结构，便于斜板沉降器安装维护。
19.3)本实用新型平盖底部设有清洗喷嘴，底部排渣管上部设有冲洗管，可实现在线清洗斜板沉降器与排渣管。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型液面调节器结构示意图。
22.图中：1-进料管 2-均布板 3-斜板 4-排渣管 5-液面调节器 51-手轮 52-锥形筒节 53-轴 54-插杆 55-支撑座 6-出油管 7-清洗喷嘴 8-冲洗管 9-液位计 10-平盖 11-容器法兰
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
26.【实施例】
27.如图1所示，一种具备除渣功能的焦油溢流设备，所述设备为立式筒形结构，包括筒体、进料管1、均布板2、斜板沉降器、排渣管4、液面调节器5、出油管6、冲洗管8与液位计9。
28.筒体由圆柱筒与圆锥筒组成，圆锥筒固接在圆柱筒底部。筒体立式安装，轴线竖直，圆柱筒与圆锥筒轴线相同。
29.进料管1固接在圆柱筒筒壁下部，由筒壁深入筒体内。
30.均布板2为中心分配锥结构，均布板2为锥台形，其中心线与筒体中心线重合。均布板2位于筒体内，均布板2固接在进料管1端部。
31.斜板沉降器为现有技术，采用分块结构，包括斜板3、容器法兰11、平盖10与清洗喷嘴7。斜板3固接在筒体圆柱筒内，位于圆柱筒中部，位于进料管1上方。容器法兰11固接在筒体圆柱筒顶端外壁上，平盖10与容器法兰11螺栓连接，清洗喷嘴7固接在平盖10上，其喷头位于筒体内。
32.斜板沉降器采用分块结构，装置顶部为容器法兰11和平盖10，便于斜板沉降器安装维护，平盖10设清洗喷嘴7，可实现斜板沉降器在线清洗。
33.如图2所示，液面调节器5包括手轮51、锥形筒节52、轴53、插杆54与支撑座55。支撑座55固接在平盖10顶部，轴承安装在支撑座55内，轴53安装在轴承上。轴53的轴线竖直。手轮51固接在轴53的顶端，位于筒体外部，锥形筒节52固接在轴53的底端，位于筒体内部。轴53上沿轴线均布多个插孔，通过插杆54插入不同的插孔调节锥形筒节52的高度，进而调节溢流液位。
34.如图1所示，出油管6为l形，由竖管与横管组成，竖管顶部与锥形筒节52相连，横管由筒体上部伸出筒体外。
35.排渣管4固接在筒体圆锥筒底部。
36.液位计9固接在筒体圆柱筒外壁上。
37.冲洗管8包括直管以及与之相连的斜管，直管固接在筒体圆柱筒底部，由筒壁深入筒体内，斜管位于圆锥筒内。冲洗管8位于排渣管4上方，位于均布板2下方。排渣管4上方设有冲洗管8，可实现在线清洗。
38.本实用新型工作原理与工作过程如下：
39.1)焦油由进料管1引入筒体内，通过均布板2引导焦油向下流动，稳定流体流态，降低对液面的冲击。焦油夹带焦油渣固体颗粒上升进入中部斜板沉降器，焦油渣微粒开始在斜板上沉淀、聚集、滑动，并在滑动的过程中凝聚成较大的颗粒团，实现油、渣分离。
40.2)焦油渣在底部经由排渣管4连续排出，返回机械化刮渣槽内进行再次机械脱渣，小颗粒的焦油渣已凝聚成较大的颗粒团后，可通过机械化刮渣槽内的刮板集排至渣箱。
41.3)焦油在液面上层溢流过液面调节器5，由出油管6排出塔外，通过手轮51调节溢流液位。
42.本实用新型实现焦油与焦油渣分离，完成小颗粒的焦油渣凝聚成较大的颗粒团，并最终从设备中排出，避免焦油渣聚焦、堵塞。斜板沉降器采用分块结构，便于斜板沉降器安装、维护。平盖10底部设有清洗喷嘴7，底部排渣管4上方设有冲洗管8，可实现在线清洗斜板沉降器与排渣管4。
43.以上所述，仅为本实用新型的部分具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。