一种数控机床用安全门的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是指一种数控机床用安全门。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，其能够按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.为了便于工件的装载、以及更换刀具等操作，机床壳体上均需要开设有相应的敞开空间，以便于加工人员进行工件装载、以及更换刀具等操作。为确保数控机床的加工安全性，现有的机床壳体的敞开空间所对应的位置上一般可启闭设置有安全门，数控机床的安全门的主要作用是防止数控机床在加工时，出现刀具、或工件、或碎屑飞出砸伤人体。
4.现有的数控机床用安全门一般采用滑动方式可启闭装置于机床壳体上，其实际使用过程中存在以下缺陷：1)关闭过程中的安全门经常以较大的力度撞击机床壳体，导致机床整体产生明显的振动，而随着使用时间的延长，安全门与机床壳体的闭合处将由于经常性的碰撞而导致闭合效果出现明显降低；2)安全门开启过程中缺乏阻力，导致开门速度过快，很多时候机床主轴还没完全停转时，安全门便被快速打开，进而导致存在安全隐患。
5.因此，设计一款既能够有效降低门体在关闭过程中对机床壳体的碰撞力度，且能够对安全门的开启形成阻力，从而有效减缓开门速度，进而降低安全隐患的数控机床用安全门是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种数控机床用安全门，该数控机床用安全门能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种数控机床用安全门，包括滑动安装于机床壳体上的门体，所述门体上向外固接有相应的门把手，所述安全门还包括缓冲限位机构，所述缓冲限位机构包括：
9.固定板，固定装置于所述门把手上，所述固定板未连接于门把手的一侧延伸至所述门体的外侧，且所述固定板的外侧设有一相应的固定孔；
10.固定盒体，内凹固接于所述机床壳体上，所述固定盒体内可伸缩安装有相应的u形固定板，所述u形固定板的两侧之间可转动装置有与所述固定板的固定孔相适配的限位轴。
11.所述u形固定板的两侧外部分别固定装置有相应的单向轴承，所述限位轴的两端分别装置于所述单向轴承的内圈上。
12.所述固定盒体的底侧面向上固接有相应的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧未连接所述固定盒体的一端固接到所述u形固定板的底侧面上。
13.所述门把手上固定装置有一相应的c形卡板，所述c形卡板的开口处分别一体化成型向外设有相应的夹紧板，所述固定板插接于所述夹紧板之间并通过多个相应的对锁螺栓进行锁紧。
14.所述c形卡板是由金属材料制成，所述固定板是由工程塑料制成。
15.所述机床壳体的上部水平固接有相应的导轨，所述门体上固接有一与所述导轨相对应的导板，所述导板的下侧固接有一组滑动安装于所述导轨上的滑块。
16.所述机床壳体的下部水平固接有相应的支撑板，所述支撑板的顶部呈尖状翻折设置，所述门体的底部固定装置有抵接于所述支撑板的顶部的支撑滚轮。
17.所述门体上设有相应的可视化窗口，所述可视化窗口处固定装置有相应的钢化玻璃。
18.本实用新型的优点：
19.1)本实用新型还包括缓冲限位机构，其包括固定装置于门把手上的固定板、以及内凹固接于机床壳体上的固定盒体，固定盒体内可伸缩安装有u形固定板，而u形固定板的两侧之间则可转动装置有与所述固定板的固定孔相适配的限位轴，在门体与机床壳体形成闭合时，限位轴固定卡接于固定板的固定孔内。
20.门体关闭过程中，在门体即将进入闭合状态时，转动装置于u形固定板上的限位轴能够有效对固接于门把手上的固定板形成阻力，从而明显减缓门体的闭合速度；且门体的推进过程中，需要对限位轴形成下压动作，方能够使限位轴最终卡入固定板的固定孔内，从而降低门体滑动过程中的冲击力，进而既能够有效降低门体在关闭过程中对机床壳体的碰撞力度。
21.2)同理，在门体开启过程中，转动装置于u形固定板上的限位轴一样能够有效对固接于门把手上的固定板形成阻力，从而明显减缓门体的开启速度，以有效降低安全隐患。
22.3)本实用新型的u形固定板两侧外部分别固定装置有单向轴承，限位轴的两端分别装置于所述单向轴承的内圈上。门体在关闭过程中，单向轴承为可转动状态，此时固定板与限位轴之间为滚动摩擦，使固定板能够在较小阻力的情况下进行关闭，以防止因阻力过大而导致门体的闭合难度过大；而门体在开启过程中，单向轴承则为不可转动状态，此时固定板与限位轴之间为滑动摩擦，使固定板的摩擦阻力相对较大，进而防止因阻力过小而导致门体过于容易被打开。从而有效大幅提升本实用新型的实用效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型的使用状态图。
25.图3为固定板固定装置于门把手上的结构示意图。
26.图4为固定盒体、u形固定板、以及限位轴的零件爆炸图。
27.图5为门体装配于导轨、支撑板上的结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
29.请参考图1-5，一种数控机床用安全门，包括滑动安装于机床壳体1上的门体2，所述门体2上向外固接有相应的门把手3，所述安全门还包括缓冲限位机构4，所述缓冲限位机构4包括：
30.固定板401，固定装置于所述门把手3上，所述固定板401未连接于门把手3的一侧延伸至所述门体2的外侧，且所述固定板401的外侧设有一相应的固定孔5；
31.固定盒体402，内凹固接于所述机床壳体1上，所述固定盒体402内可伸缩安装有相应的u形固定板403，所述u形固定板403的两侧之间可转动装置有与所述固定板401的固定孔5相适配的限位轴404。
32.在门体2与机床壳体1形成闭合时，限位轴404固定卡接于固定板401的固定孔5内。门体2关闭过程中，在门体2即将进入闭合状态时，转动装置于u形固定板403上的限位轴404能够有效对固接于门把手3上的固定板401形成阻力，从而明显减缓门体2的闭合速度；且门体2的推进过程中，需要对限位轴404形成下压动作，方能够使限位轴404最终卡入固定板401的固定孔5内，从而降低门体2滑动过程中的冲击力，进而既能够有效降低门体2在关闭过程中对机床壳体1的碰撞力度。
33.同理，在门体2开启过程中，转动装置于u形固定板403上的限位轴404一样能够有效对固接于门把手3上的固定板401形成阻力，从而明显减缓门体2的开启速度，以有效降低安全隐患。
34.所述u形固定板403的两侧外部分别固定装置有相应的单向轴承6，所述限位轴404的两端分别装置于所述单向轴承6的内圈上。单向轴承为现有产品，可直接市购得到，其具体结构这里不再进行赘述。
35.门体2在关闭过程中，单向轴承6为可转动状态，此时固定板401与限位轴404之间为滚动摩擦，使固定板401能够在较小阻力的情况下进行关闭，以防止因阻力过大而导致门体2的闭合难度过大；而门体2在开启过程中，单向轴承6则为不可转动状态，此时固定板401与限位轴404之间为滑动摩擦，使固定板401的摩擦阻力相对较大，进而防止因阻力过小而导致门体2过于容易被打开，从而有效大幅提升本实用新型的实用效果。
36.所述固定盒体402的底侧面向上固接有相应的螺旋弹簧405，所述螺旋弹簧405未连接所述固定盒体402的一端固接到所述u形固定板403的底侧面上。
37.所述门把手3上固定装置有一相应的c形卡板7，所述c形卡板7的开口处分别一体化成型向外设有相应的夹紧板701，所述固定板401插接于所述夹紧板701之间并通过多个相应的对锁螺栓8进行锁紧。
38.所述c形卡板7是由金属材料制成，本实施例中的c形卡板7是由铝合金材料制成，所述固定板401是由工程塑料制成。
39.所述机床壳体1的上部水平固接有相应的导轨9，所述门体2上固接有一与所述导轨9相对应的导板10，所述导板10的下侧固接有一组滑动安装于所述导轨9上的滑块11。
40.所述机床壳体1的下部水平固接有相应的支撑板12，所述支撑板12的顶部呈尖状翻折设置，所述门体2的底部固定装置有抵接于所述支撑板12的顶部的支撑滚轮13。
41.所述门体2上设有相应的可视化窗口，所述可视化窗口处固定装置有相应的钢化玻璃14。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。