一种超细旦涤锦复合长丝纤维制备喷丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝设备领域，具体是一种超细旦涤锦复合长丝纤维制备喷丝设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对纺织品的要求也越来越高，目前市面上的锦纶纤维较短，存在手感粗糙、柔韧性差、透气性差、吸水性差、易起球等问题，随之市面上开始出现超细旦锦纶纤维，手感柔软、穿着舒服，涤锦纤维复合的过程中需要将涤纶熔体和锦纶熔体送入输入同一个纺丝组件，再对其搅拌混合均匀操作，最后在同一纺丝孔中喷出而成为一根复合纤维。
3.一般的喷丝设备在使用时需将小球状、颗粒状的原料倒入混料仓内，通过混料仓内的混合设备来对原料进行混合处理，之后可通过将混合后的原料输入螺杆挤出机，之后通过螺杆挤出机内的设备将原料加热成溶体，最后由计量泵经过滤器将溶体送入喷丝板，喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化，以此来实现喷丝效果，在此过程中需将不同种类的原料逐个倒入混料仓内，此时混料仓内的不同的原料堆叠在一起，此时对原料进行混合时便需较长时间才可使原料进行充分混合，如此便会对喷丝设备整体的制备效率造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决设备的混料效率较差的问题，提供一种超细旦涤锦复合长丝纤维制备喷丝设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细旦涤锦复合长丝纤维制备喷丝设备，包括混料仓，所述混料仓的底部安装有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的一端安装固定有计量泵，所述计量泵的一端设置有喷丝板，所述混料仓的外侧及所述混料仓的内侧分布有用于增加混料效率的混料机构，所述混料机构包括有与所述混料仓顶部通过轴承转动连接的第一直齿轮，所述第一直齿轮的底部设置有位于所述混料仓内侧的搅拌杆，所述第一直齿轮的顶部设置有用于对原料进行存储的储料斗，所述混料仓的外侧通过螺栓安装有为所述第一直齿轮通过转动动力的电机，所述电机的输出端连接有位于所述第一直齿轮外侧的第二直齿轮；
6.所述第一直齿轮的顶部设置有用于对所述储料斗内的原料进行释放、遮挡的下料机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料机构包括有通过轴承转动连接于所述第一直齿轮顶部，且位于所述储料斗一侧的大型锥齿轮，所述储料斗的内侧设置有阀板，所述阀板的外侧通过连接杆连接有位于所述大型锥齿轮上方的小型锥齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述大型锥齿轮与所述小型锥齿轮外侧相啮合，所述阀板与所述小型锥齿轮之间连接的连接杆外侧设置有防滑垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述储料斗的内侧设置有位于所述阀板一侧的限位杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一直齿轮的内侧设置有与所述储料斗底部直径大小的通孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述储料斗的数量设置有多个，且多个所述储料斗沿着所述第一直齿轮的中心轴线等距离分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二直齿轮与所述第一直齿轮外侧相啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置混料机构，在将不同原料倾倒完成后可通过下料机构来使储料斗内的原料同时落至混料仓内，在此过程中启动电机，如此便可使储料斗沿着混料仓的中心轴线进行转动，如此便可使不同种类的原料层层堆积，从而实现对原料的预混合，第一直齿轮进行转动的同时可带动搅拌杆进行转动，搅拌杆进行转动时便可对落至混料仓内的原料进行搅拌混合，如此便可增加原料的混合效率；
15.2、通过设置下料机构，在对储料斗内的原料进行下料处理时可先转动大型锥齿轮，大型锥齿轮进行转动时便可带动多个小型锥齿轮同时进行转动，以此来使小型锥齿轮带动阀板进行转动，如此便可将阀板转至与储料斗剖切面平行的位置处，此时的阀板便会失去对储料斗内原料的遮挡，从而使多个储料斗内的原料在重力的作用下落至混料仓内，从而实现对多种原料的同步下料，之后配合着混料机构便可对原料进行混合处理，从而为原料的混合提供了便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型的混料仓内部结构示意图。
19.图中：1、混料仓；2、螺杆挤出机；3、计量泵；4、喷丝板；5、混料机构；501、第一直齿轮；502、储料斗；503、第二直齿轮；504、电机；505、搅拌杆；6、下料机构；601、大型锥齿轮；602、小型锥齿轮；603、阀板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种超细旦涤锦复合长丝纤维制备喷丝设备，包括混料仓1，混料仓1的底部安装有螺杆挤出机2，螺杆挤出机2的一端安装固定有计量泵3，计量泵3的一端设置有喷丝板4，混料仓1的外侧及混料仓1的内侧分布有用于增加混料效率的混料机构5，混料机构5包括有与混料仓1顶部通过轴承转动连接的第一直齿轮501，第一直齿轮501的底部设置有位于混料仓1内侧的搅拌杆505，第一直齿轮501的顶部设置有
用于对原料进行存储的储料斗502，混料仓1的外侧通过螺栓安装有为第一直齿轮501通过转动动力的电机504，电机504的输出端连接有位于第一直齿轮501外侧的第二直齿轮503；
22.第一直齿轮501的顶部设置有用于对储料斗502内的原料进行释放、遮挡的下料机构6。
23.在本实施例中：在使用该设备时可先将需混合的原料倒入储料斗502内，此时可通过下料机构6来对储料斗502内的原料进行遮挡，在将不同原料倾倒完成后可通过下料机构6来使储料斗502内的原料同时落至混料仓1内，在此过程中启动电机504，电机504进行运作时便可通过第二直齿轮503带动第一直齿轮501进行转动，如此便可使储料斗502沿着混料仓1的中心轴线进行转动，如此便可使不同种类的原料层层堆积，从而实现对原料的预混合，第一直齿轮501进行转动的同时可带动搅拌杆505进行转动，搅拌杆505进行转动时便可对落至混料仓1内的原料进行搅拌混合，如此便可增加原料的混合效率，之后可将混料仓1内混合后的原料输入螺杆挤出机2内，之后通过螺杆挤出机2内的设备将原料加热成溶体，最后由计量泵3经过滤器将溶体送入喷丝板4，喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化，以此来实现喷丝效果，以此来对超细旦涤锦复合长丝纤维进行制作。
24.请着重参阅图1、2、3，下料机构6包括有通过轴承转动连接于第一直齿轮501顶部，且位于储料斗502一侧的大型锥齿轮601，储料斗502的内侧设置有阀板603，阀板603的外侧通过连接杆连接有位于大型锥齿轮601上方的小型锥齿轮602。
25.在本实施例中：在对储料斗502内的原料进行下料处理时可先转动大型锥齿轮601，大型锥齿轮601进行转动时便可带动多个小型锥齿轮602同时进行转动，以此来使小型锥齿轮602带动阀板603进行转动，如此便可将阀板603转至与储料斗502剖切面平行的位置处，此时的阀板603便会失去对储料斗502内原料的遮挡，从而使多个储料斗502内的原料在重力的作用下落至混料仓内，从而实现对多种原料的同步下料，之后配合着混料机构5便可对原料进行混合处理，从而为原料的混合提供了便利，需要说明的是大型锥齿轮601固定有转动手柄，用于对大型锥齿轮601进行转动操作。
26.请着重参阅图2、3，大型锥齿轮601与小型锥齿轮602外侧相啮合，阀板603与小型锥齿轮602之间连接的连接杆外侧设置有防滑垫。
27.在本实施例中：通过设置此结构来增加小型锥齿轮602转动所需的力，以此来防止第一直齿轮501进行转动时小型锥齿轮602相对阀板603发生转动。
28.请着重参阅图3，储料斗502的内侧设置有位于阀板603一侧的限位杆。
29.在本实施例中：通过设置此结构来使限位杆对阀板603的转动角度进行限位，使得阀板603相对储料斗502转动九十度时，限位杆对阀板603进行限位。
30.请着重参阅图3，第一直齿轮501的内侧设置有与储料斗502底部直径大小的通孔。
31.在本实施例中：通过设置此结构可使储料斗502内的原料穿过第一直齿轮501落至混料仓1内。
32.请着重参阅图1，储料斗502的数量设置有多个，且多个储料斗502沿着第一直齿轮501的中心轴线等距离分布。
33.在本实施例中：通过设置此结构来对不同种类的原料进行存储、放置。
34.请着重参阅图1、3，第二直齿轮503与第一直齿轮501外侧相啮合。
35.在本实施例中：通过设置此结构来使电机504进行运作时带动第二直齿轮503进行转动，以此来使第二直齿轮503带动第一直齿轮501进行转动。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。