一种切纺一体的和纸纱生产线的制作方法

1.本发明涉及到一种和纸纱生产线，具体涉及到一种切纺一体的和纸纱生产线。


背景技术：

2.传统的和纸纱生产线，其纸带分切机与和纸纺纱机各自独立工作，即：先由纸带分切机将纸带分切后收卷，然后，通过放卷将分切后的纸线与芯线和固线(套在空心锭上的筒纱)一起送入和纸纺纱机中加捻成型、收卷得到成纱(和纸纱)。这种分段生产的方法，要经过纸纱的收卷和放卷，增加了生产周期。此外，传统纸带分切机的具体结构包括：分切机架、活动设置在分切机架上的上、下刀辊、以及用于驱动上刀辊转动的上刀辊驱动机构和用于驱动下刀辊转动的下刀辊驱动机构；上、下刀辊的结构相同，包括：转轴、设置在转轴上的刀组安装套，刀组安装套上设置有刀组，刀组的具体设置方式为：刀组安装套的一端设置有抵靠凸台，刀组安装套的另一端设置有螺纹、形成螺纹段，所述的刀组包括：一隔一套在刀组安装套上的若干个刀片和相应数量的垫片，刀组安装套的螺纹段上设置有将刀组收紧在刀组安装套上的刀组固定螺母；上、下刀辊中的相邻刀片均抵靠在一起。这样的切纸装置，对其中的刀套安装套、刀片和垫片的加工精度有非常高的要求，大大增加了制造成本；此外，在实际使用过程中，刀片之间非常容易因卡死和崩刀而损坏刀片，缩短了刀片的使用寿命，增加了生产成本；而且，一旦发生崩刀现象，很有可能对周围的操作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以省去纸纱的收、放卷的切纺一体的和纸纱生产线。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种切纺一体的和纸纱生产线，其结构包括：纸带放卷架、纸带分切机以及和纸纺纱机，和纸纺纱机中设置有若干个纺纱工位，所述的和纸纺纱机和纸带放卷架位于所述纸带分切机的两侧，纸带分切机与和纸纺纱机中的纺纱工位之间分别设置有纸纱输送管，纸纱输送管在靠近和纸机中纺纱工位的一端设置有负压器。
5.本发明所要解决的进一步的技术问题是：提供一种可以防止刀片卡死和崩刀的切纺一体的和纸纱生产线。
6.为解决上述进一步的技术问题，本发明采用的技术方案为：所述的纸带分切机包括：分切机架、上下配合设置在分切机架上的上、下刀辊、以及用于驱动上刀辊转动的上刀辊驱动机构和用于驱动下刀辊转动的下刀辊驱动机构，并且，上、下刀辊的相对位置可调；所述的分切机架在靠近所述纸带放卷架的一侧活动设置有至少两个输入导向辊，所述分切机架的另一侧设置有至少一个输出导向辊，输入导向辊和输出导向辊位于所述上、下刀辊的两侧，所述的分切机架上在靠近上、下刀辊处还活动设置有进纸托辊；所述下刀辊的具体结构包括：下刀辊转轴、固定设置在下刀辊转轴上的下刀组安装套，下刀组安装套上设置有下刀组，下刀组的具体设置方式为：下刀组安装套的一端设置有抵靠凸台，下刀组安装套的
另一端设置有螺纹、形成螺纹段，所述的下刀组包括：一隔一套在下刀组安装套上的若干个刀片和相应数量的垫片，下刀组安装套的螺纹段上设置有将所述的下刀组收紧在下刀组安装套上的下刀组固定螺母，在下刀组中，所有刀片的外径相同，刀片的刃口均超出所述的垫片；所述上刀辊的具体结构包括：上刀辊转轴、以及通过上刀组止转机构活动设置在上刀辊转轴上的上刀组安装套，上刀组安装套上设置有上刀组，上刀组的具体设置方式为：上刀组安装套的一端设置有抵靠凸台，上刀组安装套的另一端设置有螺纹、形成螺纹段，所述的上刀组包括：一隔一套在所述上刀组安装套上的若干个刀片和相应数量的垫片，上刀组安装套的螺纹段上设置有将上刀组收紧在上刀组安装套上的上刀组固定螺母；所述的上刀辊转轴在与上刀组固定螺母相对应的一端设置有上刀组压盖，上刀组压盖与上刀组固定螺母之间设置有上刀组弹性抵压机构，在防止所述的上刀组固定螺母松动的同时，使得上、下刀组中的两两相对应的刀片弹性抵压在一起；所述的下刀辊转轴在与下刀组固定螺母相对应的一端设置有下刀组压盖，下刀组压盖与下刀组固定螺母之间设置有下刀组弹性抵压机构，以防止下刀组固定螺母的松动。
7.作为一种优选方案，在所述的切纺一体的和纸纱生产线中，所述的下刀组安装套与下刀辊转轴之间为可拆卸结构，具体安装方式为：所述的下刀组安装套通过下刀辊止转机构可拆卸地设置在下刀辊转轴上，下刀辊转轴的相应端设置有与下刀组安装套上的抵靠凸台相配合的限位台阶，下刀组安装套上的抵靠凸台抵靠在下刀辊转轴的限位台阶上。
8.作为一种优选方案，在所述的切纺一体的和纸纱生产线中，所述的下刀组止转机构包括：沿轴向设置在下刀辊转轴上的平键，所述的下刀组安装套的内壁上沿轴向开设有与所述的平键相配合的导向槽，下刀组安装套内壁上的导向槽活动设置在下刀辊转轴上的平键上。
9.作为一种优选方案，在所述的切纺一体的和纸纱生产线中，所述的下刀组弹性抵压机构包括：至少两个沿周向设置在下刀组固定螺母与下刀组压盖之间的下刀组压簧，下刀组压簧的具体设置方式为：所述下刀组压盖的内侧沿周向开设有与所述的下刀组压簧一一对应的压簧安装孔，下刀组压簧的一端设置在下刀组压盖的压簧安装孔中，下刀组压簧的另一端抵压在所述的上刀组固定螺母上；所述的上刀组弹性抵压机构包括：至少两个沿周向设置在上刀组固定螺母与上刀组压盖之间的上刀组压簧，上刀组压簧的具体设置方式为：所述上刀组压盖的内侧沿周向开设有与所述的上刀组压簧一一对应的压簧安装孔，上刀组压簧的一端设置在上刀组压盖的压簧安装孔中，上刀组压簧的另一端抵压在所述的上刀组固定螺母上。
10.作为一种优选方案，在所述的切纺一体的和纸纱生产线中，所述的上刀组止转机构包括：沿轴向设置在上刀辊转轴上的平键，所述的上刀组安装套的内壁上沿轴向开设有与所述的平键相配合的导向槽，上刀组安装套内壁上的导向槽活动设置在上刀辊转轴上的平键上。
11.作为一种优选方案，在所述的切纺一体的和纸纱生产线中，所述的分切机架在靠近纸带放卷架的一侧活动设置有三个呈倒三角形布置的输入导向辊；所述分切机架的另一侧活动设置有三个呈倒三角形布置的输出导向辊。
12.作为一种优选方案，在所述的切纺一体的和纸纱生产线中，所述的分切机架上设置有与输入导向辊和输出导向辊一一对应的导向辊驱动机构。
13.作为一种优选方案，在所述的切纺一体的和纸纱生产线中，所述的压簧安装孔沿周向均匀布置。
14.作为一种优选方案，在所述的切纺一体的和纸纱生产线中，所述的和纸纺纱机包括：纺纱机架、及设置在纺纱机架上的纱架，所述的纺纱工位包括：设置在纺纱机架上的芯线罗拉、以及与芯线罗拉相配合的第一压辊、前罗拉、与前罗拉相配合的第二压辊、空心锭、加捻圈、输出罗拉、与输出罗拉相配合的第三压辊、成纱收卷装置，纱架上设置有与芯线罗拉相对应的筒纱安装座。
15.本发明的有益效果是：本发明通过纸纱输送管及设置在其靠近和纸机中纺纱工位一端的负压器，将纸带分切机分切后形成纸纱直接送入和纸纺纱机中、与芯纱和固纱一起加捻形成和纸纱，然后收卷形成筒纱，省去了纸纱的收、放卷，从而缩短了生产周期，提高了生产效率。此外，本发明通过将上刀辊中的刀片只跟下刀辊中的一个相应的刀片弹性地抵靠在一起，从而降低了对刀片、垫片和刀组安装套的加工精度的要求，降低了制造成本，更主要的是在使用过程中，不会发生刀片之间卡死、甚至于崩刀的现象，从而降低了生产成本，并使得切纸过程更加安全。
附图说明
16.图1是本发明所述和纸纱生产线的结构示意图。
17.图2是图1中右视方向的和纸纺纱机的结构示意图。
18.图3是纸带分切后输送的结构示意图。
19.图4是图3中a-a剖视方向的放大结构示意图。
20.图5是图4中b部分的放大结构示意图。
21.图6是图4中c部分的放大结构示意图。
22.图7是图1中和纸纺纱机右侧结构示意图。
23.图1至图7中的附图标记分别为：1、纸带分切机，10、分切机架，11、纸带放卷架，12、进纸托辊，13、输入导向辊，14、输出导向辊，2、和纸纺纱机，20、纺纱机架，21、纱架，22、筒纱安装座，23、张力器，24、纸纱输送管，25、成纱收卷装置，3、上刀辊，30、上刀辊转轴，31、平键，32、上刀组安装套，321、抵靠凸台，33、圆形刀片，34、垫片，35、上刀组固定螺母，36、上刀组压盖，37、上刀组压簧，38，上刀组调节螺钉，4、下刀辊，40、下刀辊转轴，401、限位台阶，41、平键，42、下刀组安装套，421、抵靠凸台，43、圆形刀片，44、垫片，45、下刀组固定螺母，46、下刀组压盖，47、下刀组压簧， 48，下刀组调节螺钉，5、芯线罗拉，51、第一压辊，6、前罗拉，61、第二压辊， 7、空心锭，71、管纱，72、加捻圈，8、输出罗拉，81、第三压辊，9、原料纸卷，91、纸纱。
具体实施方式
24.下面结合实施例和附图，详细描述本发明所述的一种切纺一体的和纸纱生产线的详细实施方案。
25.如图1所示，本发明所述的一种切纺一体的和纸纱生产线，包括：纸带放卷架11、纸带分切机1以及和纸纺纱机2，和纸纺纱机2中设置有两排多个纺纱工位，所述的和纸纺纱机2和纸带放卷架11位于所述纸带分切机1的两侧，纸带分切机1与和纸纺纱机2中的纺纱工位
之间设置有数量与纺纱工位相对应、将分切后的纸纱一一对应输送到相应的纺纱工位的纸纱输送管24
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参见图2 所示，纸纱输送管24在靠近和纸机2中纺纱工位的一端设置有负压器(属于本领域的惯常技术，图中未示出)。如图3和图4所示，所述纸带分切机1的具体结构包括：分切机架10、上下配合设置在分切机架10上的上刀辊3和下刀辊4、以及用于驱动上刀辊3转动的上刀辊驱动机构和用于驱动下刀辊4转动的下刀辊驱动机构，上、下刀辊3和4的相对位置可调(通常是下刀辊4位置固定，上刀辊3相对于下刀辊4可以上下移动，以方便上、下刀辊3和4的安装和调整上、下刀辊3和4中刀片的相对位置，上、下刀辊驱动机构和上刀辊3的安装结构均属于本领域的惯常技术，图中未示出)；所述的分切机架10在靠近纸带放卷架11的一侧活动设置有三个呈倒三角形布置的输入导向辊13，所述分切机架10的另一侧设置有三个呈倒三角形布置的输出导向辊14，输入导向辊13 和输出导向辊14位于所述上、下刀辊3和4沿着纸带行进方向的两侧，分切机架10上设置有与所述的输入导向辊13和输出导向辊14一一对应的导向辊驱动机构(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，所述的分切机架10上在靠近所述的上、下刀辊3和4处活动设置有进纸托辊12；所述下刀辊4的具体结构包括：下刀辊转轴40、以及通过下刀组止转机构套设在下刀辊转轴40上的下刀组安装套42，所述的下刀组止转机构包括：沿轴向开设在所述下刀辊转轴40上的键槽，键槽中设置有平键41，下刀组安装套42的内壁上沿轴向开设有与所述的平键41相配合的导向槽(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，下刀组安装套42内壁上的导向槽活动设置在下刀辊转轴40上的平键41上；所述的下刀组安装套42上设置有下刀组，下刀组的具体设置方式为：下刀组安装套42的一端(图4中的左端)设置有抵靠凸台421，下刀组安装套42的另一端(图4中的右端)设置有螺纹、形成螺纹段，所述的下刀组包括：一隔一套在下刀组安装套42上的若干个圆形刀片43和相应数量的垫片44
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参见图6所示，圆形刀片43的刃口超出垫片44(垫片44通常也是圆形，其外径远远小于圆形刀片 43的外径)，所述下刀组安装套42的螺纹段上设置有将下刀组收紧在所述的下刀组安装套42上的下刀组固定螺母45，所述下刀辊转轴40的相应端(图4中的左端)设置有与所述的抵靠凸台421相配合的限位台阶401，抵靠凸台421抵靠在下刀辊转轴40的限位台阶401上，下刀辊转轴40的另一端(图4中的右端)设置有与所述的下刀组固定螺母45相配合的下刀组压盖46，具体安装方式为：所述的下刀组压盖46上开设有两个安装过孔，所述的下刀辊转轴40的相应端(图4中的右端)端面上开设有与所述下刀组压盖46上的安装过孔一一对应的安装固定孔，下刀组调节螺钉48穿过下刀组压盖46上的安装过孔、设置在下刀辊转轴40的安装固定孔中；所述的下刀组固定螺母45与下刀组压盖46 之间设置有用于防止下刀组固定螺母45松动的下刀组弹性抵压机构，该下刀组弹性抵压机构包括：至少两个沿周向均匀设置在下刀组固定螺母45与下刀组压盖46之间的下刀组压簧47，下刀组压盖46的内侧沿周向开设有与所述的下刀组压簧47一一对应的压簧安装孔，下刀组压簧47的一端设置在下刀组压盖46 的压簧安装孔中，下刀组压簧47的另一端抵压在所述的下刀组固定螺母45上；所述上刀辊3的具体结构包括：上刀辊转轴30、以及通过上刀组止转机构活动套设在上刀辊转轴30上的上刀组安装套32，该上刀组止转机构包括：沿轴向开设在所述上刀辊转轴30上的键槽，键槽中设置有平键31，上刀组安装套32的内壁上沿轴向开设有与所述的平键31相配合的导向槽(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，上刀组安装套32内壁上的导向槽活动设置在上刀辊转轴30上的平键31上；所述的上刀组安装套32上设置有上刀组，上刀组的具体设置方式为：上刀组安装套32的一端(图4中的
左端)设置有抵靠凸台321，上刀组安装套32的另一端(图4中的右端)设置有螺纹、形成螺纹段，所述的上刀组包括：一隔一套在所述上刀组安装套32上的若干个圆形刀片33和相应数量的垫片34，圆形刀片33的刃口超出垫片34(垫片34通常也是圆形，其外径远远小于圆形刀片33的外径)；所述上刀组安装套32的螺纹段上设置有将上刀组收紧在上刀组安装套32上的上刀组固定螺母35，所述的上刀辊转轴30的相应端(图 4中的右端)设置有与所述的上刀组固定螺母35相配合的上刀组压盖36，具体安装方式为：所述的上刀组压盖36上开设有两个安装过孔，所述的上刀辊转轴 30的相应端(图4中的右端)端面上开设有与所述上刀组压盖36上的安装过孔一一对应的安装固定孔，上刀组调节螺钉38穿过上刀组压盖36上的安装过孔、设置在上刀辊转轴30的安装固定孔中；所述的上刀组固定螺母35与上刀组压盖36之间设置有上刀组弹性抵压机构，该上刀组弹性抵压机构在防止所述的上刀组固定螺母35松动的同时，使得上刀组中的圆形刀片33与下刀组中的相应圆形刀片43弹性抵压在一起
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参见图5所示；所述的上刀组弹性抵压机构包括：至少两个沿周向均匀设置在上刀组固定螺母35与上刀组压盖36之间的上刀组压簧37，上刀组压盖36的内侧沿周向开设有与所述的上刀组压簧37一一对应的压簧安装孔，上刀组压簧37的一端设置在上刀组压盖36的压簧安装孔中，上刀组压簧37的另一端抵压在所述的上刀组固定螺母35上；如图1和7 所示，所述的和纸纺纱机2包括：纺纱机架20、以及设置在纺纱机架20上的纱架21，所述的纺纱工位包括：设置在纺纱机架20上的芯线罗拉5、以及与芯线罗拉5相配合的第一压辊51、前罗拉6、与前罗拉6相配合的第二压辊61、空心锭7、加捻圈72、输出罗拉8、与输出罗拉8相配合的第三压辊81、成纱收卷装置25(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述的纱架21上设置有与芯线罗拉5相对应的筒纱安装座22，在纱线从筒纱安装座22至芯线罗拉 5的线路上还设置有张力器23。
26.实际应用时，为了方便加工，所述的上、下刀辊3和4中，除了下刀辊转轴40上设置有限位台阶401之外，其他结构完全相同。
27.实际使用时，可以通过调节下刀组调节螺钉48来调节下刀组固定螺母45 与下刀组压盖46之间的作用力，通过调节上刀组调节螺钉38来调节上刀组固定螺母35与上刀组压盖36之间作用力的同时，使得上、下刀组中的相应圆形刀片33和43弹性抵靠在一起。
28.本发明所述和纸纱生产线的具体工艺流程如下：根据所纺和纸纱线的要求选定和纸原料的规格、芯线和固纱的原料成分和规格，然后分别放到纱架和空心锭上备用，芯线装于纱架21上的筒纱安装座22上，固纱装于空心锭7上，原料纸卷9装于纸带放卷架11上，经纸带分切机1分切后的多根纸纱91分别通过负压器从相应的纸纱输送管中24穿过，分析纱样，根据纱线的粗细和原料纤维的品种规格确定各道罗拉的转速及纸卷分切速度，确定超喂比、固纱的包缠数及芯线的张力大小，然后测定纱线的捻度；根据纱线的支数确定输出罗拉8 的转速。全部确定后先在一锭上试纺样纱，根据实际情况调整参数，直到纺制出符合要求的纱样，然后，便可正常生产了。
29.综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。