一体式螺旋槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床螺旋槽技术领域，具体为一体式螺旋槽结构。


背景技术：

2.机床是是机械加工中不可缺少的重要设备，亦称工作母机或工具机，用于对工件的外形尺寸或性能进行改变，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；在对工件进行加工时，切削会产生铁屑，大量铁屑残留在排屑槽上无法排出，影响了机床的正常运行。
3.在中国专利申请号为：cn202120987773.9，名称为“机床x轴向一体式螺旋槽结构”，将底座设置有与地面连接的接地插头，使废屑产生的静电能够得到释放，以便于进行清理，但是在清理的时候，还是需要人工进行手动清理，这时候便需要停机才能进行清理，这样大大的影响了机床的正常工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一体式螺旋槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一体式螺旋槽结构，包括底座，所述底座下端四角均固定连接有支撑腿，
6.所述底座包括有安装座和驱动座，所述驱动座位于安装座一端，且固定连接；
7.所述安装座上表面两侧均开设有螺旋槽，所述螺旋槽内壁固定连接有防静电板，所述螺旋槽内部固定安装有排屑螺杆，所述安装座上端内部固定安装有推屑机构，所述安装座两侧两端均固定连接有导线，所述导线一端固定连接有静电插头；
8.所述推屑机构包括有推屑输送带，所述推屑输送带上表面中端固定连接有推屑凸棱，所述推屑输送带内部两侧均套接有传动辊，所述传动辊一端固定连接有从动链轮；
9.所述驱动座内部两侧均固定安装有排屑驱动机，所述驱动座内部中端固定安装有往复电机，所述往复电机一端输出端固定连接有主动链轮。
10.优选的，所述安装座和驱动座内部均为中空式结构，且相互连通。
11.优选的，所述防静电板与导线之间为电性连接，所述静电插头插接于地接插座，且地接插座与地面相接触。
12.优选的，所述排屑螺杆一端与排屑驱动机的输出端固定连接，所述排屑螺杆一端延伸出螺旋槽内部。
13.优选的，所述主动链轮表面开设有两组链槽，所述从动链轮设置有两组，所述主动链轮分别通过两组链槽与两组所述从动链轮通过传动链进行套接。
14.优选的，所述推屑输送带上端略高于螺旋槽的上端。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一体式螺旋槽结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.1、该一体式螺旋槽结构，通过在安装座上表面开设的螺旋槽内部安装的排屑螺杆，并且由排屑驱动机进行驱动，使得在机床工作的时候能够将落下的废屑进行排出，同时通过在内壁设置的防静电板，并由导线连接的静电插头插接于地接插座，使得能够将表面的静电进行释放，避免在排屑的过程中废屑因静电吸附在螺旋槽内部，有效的提高了排屑效率。
18.2、该一体式螺旋槽结构，通过设置的推屑机构，并且由往复电机驱动主动链轮通过传动链带动从动链轮，使传动辊进行工作，能够将落下推屑输送带上端的废屑进行推送至螺旋槽内部，避免在表面堆积，提高排屑效率。
19.3、该一体式螺旋槽结构，能够有效的防止静电将废屑吸附在底座上，同时能够自动的将落下的废屑进行排出，大大的提高了机床的精度。
附图说明
20.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体正端面结构示意图；
22.图3为本实用新型推屑机构结构示意图；
23.图4为本实用新型驱动座内部结构示意图。
24.图中：
25.1、底座；11、安装座；111、螺旋槽；112、防静电板；113、排屑螺杆；114、推屑机构；1141、推屑输送带；1142、推屑凸棱；1143、传动辊；1144、从动链轮；1145、传动链；115、导线；116、静电插头；12、驱动座；121、排屑驱动机；122、往复电机；123、主动链轮；2、支撑腿。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一体式螺旋槽结构，包括底座1，底座1下端四角均固定连接有支撑腿2，底座1包括有安装座11和驱动座12，驱动座12位于安装座11一端，且固定连接；
28.其中，安装座11和驱动座12内部均为中空式结构，且相互连通。
29.根据图1和2所示的，安装座11上表面两侧均开设有螺旋槽111，螺旋槽111内壁固定连接有防静电板112，螺旋槽111内部固定安装有排屑螺杆113，安装座11上端内部固定安装有推屑机构114，安装座11两侧两端均固定连接有导线115，导线115一端固定连接有静电插头116；
30.其中，防静电板112与导线115之间为电性连接，静电插头116插接于地接插座，且地接插座与地面相接触。
31.其中，排屑螺杆113一端与排屑驱动机121的输出端固定连接，排屑螺杆113一端延伸出螺旋槽111内部。
32.根据图3所示的，推屑机构114包括有推屑输送带1141，推屑输送带1141上表面中
端固定连接有推屑凸棱1142，推屑输送带1141内部两侧均套接有传动辊1143，传动辊1143一端固定连接有从动链轮1144；
33.其中，推屑输送带1141上端略高于螺旋槽111的上端。
34.根据图4所示的，驱动座12内部两侧均固定安装有排屑驱动机121，驱动座12内部中端固定安装有往复电机122，往复电机122一端输出端固定连接有主动链轮123。
35.其中，主动链轮123表面开设有两组链槽，从动链轮1144设置有两组，主动链轮123分别通过两组链槽与两组从动链轮1144通过传动链1145进行套接。
36.工作时，在机床加工的过程中，废屑落在安装座11上端，排屑驱动机121和往复电机122同时进行启动工作，往复电机122驱动主动链轮123，并由传动链1145带动从动链轮1144进行旋转工作，从动链轮1144带动传动辊1143使表面的推屑输送带1141进行工作，由于往复电机122是往复进行旋转工作的，使得推屑输送带1141也能够进行往复工作，落在推屑输送带1141上的废屑由此推送至螺旋槽111，排屑驱动机121驱动排屑螺杆113进行工作，使得将内部的废屑推送至一端进行排出，在排屑的同时，静电插头116插接于地接插座，使得防静电板112进行静电释放，避免废屑因静电吸附于螺旋槽111内部，有效的提高了排屑的效率。
37.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一体式螺旋槽结构，包括底座(1)，所述底座(1)下端四角均固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述底座(1)包括有安装座(11)和驱动座(12)，所述驱动座(12)位于安装座(11)一端，且固定连接；所述安装座(11)上表面两侧均开设有螺旋槽(111)，所述螺旋槽(111)内壁固定连接有防静电板(112)，所述螺旋槽(111)内部固定安装有排屑螺杆(113)，所述安装座(11)上端内部固定安装有推屑机构(114)，所述安装座(11)两侧两端均固定连接有导线(115)，所述导线(115)一端固定连接有静电插头(116)；所述推屑机构(114)包括有推屑输送带(1141)，所述推屑输送带(1141)上表面中端固定连接有推屑凸棱(1142)，所述推屑输送带(1141)内部两侧均套接有传动辊(1143)，所述传动辊(1143)一端固定连接有从动链轮(1144)；所述驱动座(12)内部两侧均固定安装有排屑驱动机(121)，所述驱动座(12)内部中端固定安装有往复电机(122)，所述往复电机(122)一端输出端固定连接有主动链轮(123)。2.根据权利要求1所述的一体式螺旋槽结构，其特征在于：所述安装座(11)和驱动座(12)内部均为中空式结构，且相互连通。3.根据权利要求1所述的一体式螺旋槽结构，其特征在于：所述防静电板(112)与导线(115)之间为电性连接，所述静电插头(116)插接于地接插座，且地接插座与地面相接触。4.根据权利要求1所述的一体式螺旋槽结构，其特征在于：所述排屑螺杆(113)一端与排屑驱动机(121)的输出端固定连接，所述排屑螺杆(113)一端延伸出螺旋槽(111)内部。5.根据权利要求1所述的一体式螺旋槽结构，其特征在于：所述主动链轮(123)表面开设有两组链槽，所述从动链轮(1144)设置有两组，所述主动链轮(123)分别通过两组链槽与两组所述从动链轮(1144)通过传动链(1145)进行套接。6.根据权利要求1所述的一体式螺旋槽结构，其特征在于：所述推屑输送带(1141)上端略高于螺旋槽(111)的上端。

技术总结
本实用新型公开了一体式螺旋槽结构，本实用新型涉及机床螺旋槽技术领域，包括底座，所述底座下端四角均固定连接有支撑腿，所述底座包括有安装座和驱动座，所述驱动座位于安装座一端，且固定连接；所述安装座上表面两侧均开设有螺旋槽，所述螺旋槽内壁固定连接有防静电板，所述螺旋槽内部固定安装有排屑螺杆，所述安装座上端内部固定安装有推屑机构，所述安装座两侧两端均固定连接有导线，所述导线一端固定连接有静电插头，所述推屑机构包括有推屑输送带，所述推屑输送带上表面中端固定连接有推屑凸棱，能够有效的防止静电将废屑吸附在底座上，同时能够自动的将落下的废屑进行排出，大大的提高了机床的精度。大的提高了机床的精度。大的提高了机床的精度。


技术研发人员：李魁 林波 刘梦杰
受保护的技术使用者：丹阳新禾川机械有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/13