一种直动式电磁阀的制作方法

1.本技术涉及电磁阀技术领域，尤其是涉及一种直动式电磁阀。


背景技术：

2.直动式电磁阀是指动铁芯和阀轴处于同一轴线的电磁阀，直动式电磁阀包括电磁组件和阀体组件，电磁组件又包括壳体、电路板、电路板保护盖、内部支架、线圈骨架、电磁线圈、静铁芯、动铁芯、动铁芯弹簧和线圈盖，电路板设置在壳体的外侧，电磁线圈的两端引线需要焊接到电路板上，如果焊接在电路板的背面，需要先翻转电路板，焊接完成后，再把电路板翻转回来，这样需要设置较长的引线，走线不够整洁，如果焊接在电路板的正面，引线需要从电路板的侧面绕上来，电路板的侧面容易擦伤引线，损坏引线表面的绝缘漆，存在完全隐患，有待改进。


技术实现要素：

3.为了解决现有电磁线圈两端的引线焊接到电路板上后存在的走线不整洁或存在完全隐患的技术问题，本实用新型提供了一种直动式电磁阀及其组装方法。
4.本技术提供的一种直动式电磁阀采用如下的技术方案：一种直动式电磁阀，包括电磁组件和阀体组件，所述电磁组件通过螺钉固定在阀体组件上；所述电磁组件包括壳体、电路板、电路板保护盖、内部支架、线圈骨架、电磁线圈、二个接线端子、静铁芯、动铁芯、动铁芯弹簧和线圈盖；所述壳体套设在内部支架外部，所述线圈骨架固定设置在内部支架和线圈盖之间，所述内部支架和线圈盖通过焊接固定；所述线圈骨架上设有二个端子固定孔，二个接线端子分别设置在二个端子固定孔内，所述电磁线圈缠绕在线圈骨架上，电磁线圈的两条引线分别与二个接线端子电连接；所述电路板设置在壳体外部，二个接线端子插接和焊接在电路板上，所述电路板保护盖固定在壳体上，用于遮盖和保护电路板；所述静铁芯和动铁芯均位于线圈骨架的内腔中，所述静铁芯旋接在内部支架上，所述动铁芯滑动设置在线圈骨架的内腔中；所述动铁芯的一端超出线圈盖，超出线圈盖的一端设有轴肩，所述动铁芯弹簧套设在动铁芯上，一端与所述轴肩抵接，另一端与线圈盖的外端面抵接。
5.通过采用上述技术方案，本技术在线圈骨架上设置了二个端子固定孔，二个接线端子分别设置在二个端子固定孔内，然后把电磁线圈的两条引线分别与二个接线端子电连接，然后以插接方式，把电路板插接到二个接线端子上，然后焊接，完成引线与线路板的电连接，由于不需要翻转电路板焊接引线，所以引线不需要设计地较长，走线更整洁，引线也不需要从电路板的侧面绕上去，不存在摩擦损伤引线上绝缘漆的情况，所以很好地解决了现有技术中的技术问题。
6.优选地，所述线圈骨架的两个侧面还设有走线槽，用于电磁线圈的引线走线。
7.通过采用上述技术方案，走线槽对引线具有限位和保护作用，能减少引线表面损伤，还能使走线较为整洁。
8.优选地，所述电磁线圈的引线绕缠接线端子多圈，并被焊接在接线端子上。
9.通过采用上述技术方案，引线绕先缠接线端子多圈，再焊接，在引线被意外拉扯时，缠绕的多圈引线与接线端子之间存在的摩擦力会部分或全部抵消拉扯力，引线不易脱焊，电连接更可靠。
10.优选地，所述壳体上设有多个卡扣，所述电路板保护盖侧面对应设有多个扣孔，所述电路板保护盖卡接在壳体上。
11.通过采用上述技术方案，电路板保护盖把电路板遮盖起来，可以起到保护作用，采用卡接方式成本低，组装快速方便。
12.优选地，所述壳体上设有定位柱，所述电路板上对应位置处设有定位缺口，所述定位柱嵌入定位缺口，使电路板定位在壳体上。
13.通过采用上述技术方案，由于接线端子的截面尺寸较小，对电路板的固定效果较差，通过在设置壳体上设置定位柱，在电路板上设置定位缺口，能使电路板定位在壳体上，对电路板起到主要的定位作用，减轻接线端子对电路板的定位压力。
14.优选地，所述阀体组件包括阀体、阀轴、阀轴弹簧、复位按钮和阀轴座；所述阀体内部设有阀腔，所述阀轴座旋接在阀腔的外侧端，所述阀轴滑动地设置在阀轴座的内腔，所述复位按钮滑动地设置在阀轴座内腔的外侧端；所述阀体侧壁上设有第一通气口、第二通气口和第三通气口，所述阀腔内设有第一密封刃，所述阀轴座的内侧端设有第二密封刃，所述阀轴上设有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环上套设有端面密封件，所述端面密封件能与第一密封刃接触，以关闭第一通气口和第二通气口之间的通路，所述端面密封件还能与第二密封刃接触，以关闭第二通气口和第三通气口之间的通路；所述阀轴弹簧套设在阀轴上，一端与第二凸环侧面抵接，另一端与复位按钮的内侧面抵接，所述阀轴弹簧用于阀轴和复位按钮的自动复位；所述阀轴中空，以使阀轴两端的气压平衡；所述复位按钮上套设有第一动密封圈，用于实现复位按钮和阀轴座之间的滑动密封；所述第二凸环上设有环形槽，环形槽内设有第二动密封圈，用于实现阀轴与阀轴座之间的滑动密封；所述阀轴座上套设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈用于实现阀体内腔与外界的密封，所述第二密封圈用于实现第二通气口和第三通气口之间的密封；所述静铁芯上套设有第三密封圈，用于实现线圈骨架内腔与外界的密封；所述线圈盖内外两侧设有第四密封圈和第五密封圈，所述第四密封圈用于实现线圈骨架与线圈盖之间的密封，所述第五密封圈用于实现线圈盖和阀体之间的密封。
15.通过采用上述技术方案，电磁线圈在通电情况下，静铁芯会吸合动铁芯，阀轴弹簧推动阀轴移动，端面密封件与第一密封刃接触，与第二密封刃分离，第一通气口与第二通气口关断，第二通气口与第三通气口导通；电磁线圈在断电情况下，静铁芯不再吸合动铁芯，动铁芯弹簧推动阀轴移动，端面密封件与第一密封刃分离，与第二密封刃接触，第一通气口与第二通气口导通，第二通气口与第三通气口关断，通过电磁线圈的通电和断电，实现第一通气口与第二通气口关断和导通功能，以及第二通气口与第三通气口关断和导通功能。
16.又由于阀轴中空，所以阀轴两端的气压平衡，阀轴移动顺畅，阀轴两端受力情况变好后，端面密封件与第一密封刃和第二密封刃之间的密封性也更好。
17.优选地，所述第一凸环的外周面为几字形，外周面还设有多个环形凹槽，所述端面密封件对应设有与所述环形凹槽相匹配的环形凸起。
18.通过采用上述技术方案，几字形的第一凸环能很好固定端面密封件，防止端面密
封件在使用过程中沿轴向方向偏移，外周面的环形凹槽与端面密封件上的环形凸起相互嵌合，也能增加端面密封件的轴向位置的稳定度，这样电磁阀的流量能控制地更准确。
19.优选地，所述阀轴包括第一轴和第二轴，第一轴和第二轴内均设有轴孔，所述第二轴的一端伸入到第一轴的轴孔内，并被铆压密封，所述第一凸环设置在第一轴上，所述第二凸环设置在第二轴上。
20.通过采用上述技术方案，由于阀轴为细长杆件，中间又中空，需要加工出中心孔，中心孔也是又小又长，不利于机械加工。本技术把阀轴拆分为第一轴和第二轴，在第一轴上加工出第一凸环，在第二轴上加工出第二凸环，分别加工更容易，成本更低，然后再铆压为一体，铆压处还能保持密封。
21.优选地，复位按钮的内侧端还设有塑胶件，所述塑胶件与第二轴抵接时，不能全部封闭第二轴的轴孔。
22.通过采用上述技术方案，这样在推动复位按钮移动时，塑胶件不能全部封闭第二轴的轴孔，仍能保证阀轴两端的气压平衡。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术把电磁线圈的两条引线分别与二个接线端子电连接，然后以插接方式，把电路板插接到二个接线端子上，完成引线与线路板的电连接，由于不需要翻转电路板焊接引线，所以引线不需要设计地较长，走线更整洁，引线也不需要从电路板的侧面绕上去，不存在摩擦损伤引线上绝缘漆的情况，所以很好地解决了现有技术中的技术问题；
25.2.通过电磁线圈的通电和断电，实现第一通气口与第二通气口关断和导通功能，以及第二通气口与第三通气口关断和导通功能；
26.3.由于阀轴中空，所以阀轴两端的气压平衡，阀轴移动顺畅，阀轴两端受力情况变好后，端面密封件与第一密封刃和第二密封刃之间的密封性也更好。
附图说明
27.图1是本技术实施例直动式电磁阀的立体图；
28.图2是本技术实施例直动式电磁阀另一角度的立体图；
29.图3是本技术实施例直动式电磁阀的半剖示意图（断电状态）；
30.图4是图3的局部放大图；
31.图5是本技术实施例直动式电磁阀的半剖示意图（吸合状态）；
32.图6是图5的局部放大图；
33.图7是本技术所述阀轴的半剖示意图；
34.图8是把接线端子、电磁线圈组装到线圈骨架上的示意图；
35.图9是把内部支架组装到壳体上的动作示意图；
36.图10是把线圈骨架等部件组装到内部支架上的动作示意图；
37.图11是把线圈盖组装到内部支架上的动作示意图；
38.图12是把静铁芯组装到壳体上的动作示意图；
39.图13是把电路板组装到壳体和接线端子上的动作示意图；
40.图14是把动铁芯弹簧和动铁芯组装到线圈骨架上的动作示意图；
41.图15是电磁组件组装完成后的状态示意图；
42.图16是把复位按钮组装到阀轴座上的动作示意图；
43.图17是把阀轴和阀轴弹簧组装到阀轴座上的动作示意图；
44.图18是把阀轴、阀轴座等部件组装到阀体上的动作示意图；
45.图19是阀体组件组装完成后的状态示意图；
46.图20是利用螺钉把电磁组件组装到阀体组件上的动作示意图；
47.图21是把电路板保护盖组装到壳体上的动作示意图。
48.附图标记说明：100、电磁组件；200、阀体组件；300、螺钉；
49.101、壳体；1011、卡扣；1012、定位柱；102、电路板；1021、定位缺口；103、电路板保护盖；1031、扣孔；104、内部支架；105、线圈骨架；1051、端子固定孔；1052、走线槽；106、电磁线圈；107、接线端子；108、静铁芯；1081、第三密封圈；109、动铁芯；1091、轴肩；110、动铁芯弹簧；111、线圈盖；1111、第四密封圈；1112、第五密封圈；
50.201、阀体；2011、阀腔；2012、第一通气口；2013、第二通气口；2014、第三通气口；2015、第一密封刃；202、阀轴；2021、第一凸环；20211、环形凹槽；2022、第二凸环；2023、端面密封件；20231、环形凸起；2024、环形槽；2025、第二动密封圈；2026、第一轴；2027、第二轴；203、阀轴弹簧；204、复位按钮；2041、第一动密封圈；2042、塑胶件；205、阀轴座；2051、第二密封刃；2052、第一密封圈；2053、第二密封圈。
具体实施方式
51.以下结合附图1-21对本技术作进一步详细说明。
52.本技术实施例公开一种直动式电磁阀，参照图1和图2，包括电磁组件100和阀体组件200，所述电磁组件100通过螺钉300固定在阀体组件200上。
53.参照图3和图5，所述电磁组件100包括壳体101、电路板102、电路板保护盖103、内部支架104、线圈骨架105、电磁线圈106、二个接线端子107、静铁芯108、动铁芯109、动铁芯弹簧110和线圈盖111；所述壳体101套设在内部支架104外部，所述线圈骨架105固定设置在内部支架104和线圈盖111之间，所述内部支架104和线圈盖111通过焊接固定；所述线圈骨架105上设有二个端子固定孔1051，二个接线端子107分别设置在二个端子固定孔1051内，所述电磁线圈106缠绕在线圈骨架105上，电磁线圈106的两条引线分别与二个接线端子107电连接；所述电路板102设置在壳体101外部，二个接线端子107插接和焊接在电路板102上，所述电路板保护盖103固定在壳体101上，用于遮盖和保护电路板102；所述静铁芯108和动铁芯109均位于线圈骨架105的内腔中，所述静铁芯108旋接在内部支架104上，所述动铁芯109滑动设置在线圈骨架105的内腔中；所述动铁芯109的一端超出线圈盖111，超出线圈盖111的一端设有轴肩1091，所述动铁芯弹簧110套设在动铁芯109上，一端与所述轴肩1091抵接，另一端与线圈盖111的外端面抵接。
54.参照图8，所述线圈骨架105的两个侧面还设有走线槽1052，用于电磁线圈106的引线走线，走线槽1052对引线具有限位和保护作用，能减少引线表面损伤，还能使走线较为整洁。
55.参照图8，所述电磁线圈106的引线绕缠接线端子107多圈，并被焊接在接线端子107上。引线绕先缠接线端子107多圈，再焊接，在引线被意外拉扯时，缠绕的多圈引线与接线端子107之间存在的摩擦力会部分或全部抵消拉扯力，引线不易脱焊，电连接更可靠。
56.参照图21，所述壳体101上设有多个卡扣1011，所述电路板保护盖103侧面对应设有多个扣孔1031，所述电路板保护盖103卡接在壳体101上。电路板保护盖103把电路板102遮盖起来，可以起到保护作用，采用卡接方式成本低，组装快速方便。
57.参照图13，所述壳体101上设有定位柱1012，所述电路板102上对应位置处设有定位缺口1021，所述定位柱1012嵌入定位缺口1021，使电路板102定位在壳体101上。由于接线端子107的截面尺寸较小，对电路板102的固定效果较差，通过在设置壳体101上设置定位柱1012，在电路板102上设置定位缺口1021，能使电路板102定位在壳体101上，对电路板102起到主要的定位作用，减轻接线端子107对电路板102的定位压力。
58.参照图3和图5，所述阀体组件200包括阀体201、阀轴202、阀轴弹簧203、复位按钮204和阀轴座205；所述阀体201内部设有阀腔2011，所述阀轴座205旋接在阀腔2011的外侧端，所述阀轴202滑动地设置在阀轴座205的内腔，所述复位按钮204滑动地设置在阀轴座205内腔的外侧端；所述阀体201侧壁上设有第一通气口2012、第二通气口2013和第三通气口2014，所述阀腔2011内设有第一密封刃2015，所述阀轴座205的内侧端设有第二密封刃2051，所述阀轴202上设有第一凸环2021和第二凸环2022，所述第一凸环2021上套设有端面密封件2023，所述端面密封件2023能与第一密封刃2015接触，以关闭第一通气口2012和第二通气口2013之间的通路，所述端面密封件2023还能与第二密封刃2051接触，以关闭第二通气口2013和第三通气口2014之间的通路。所述阀轴弹簧203套设在阀轴202上，一端与第二凸环2022侧面抵接，另一端与复位按钮204的内侧面抵接，所述阀轴弹簧203用于阀轴202和复位按钮204的自动复位；所述阀轴202中空，以使阀轴202两端的气压平衡；所述复位按钮204上套设有第一动密封圈2041，用于实现复位按钮204和阀轴座205之间的滑动密封；所述第二凸环2022上设有环形槽2024，环形槽2024内设有第二动密封圈2025，用于实现阀轴202与阀轴座205之间的滑动密封；所述阀轴座205上套设有第一密封圈2052和第二密封圈2053，所述第一密封圈2052用于实现阀体201内腔与外界的密封，所述第二密封圈2053用于实现第二通气口2013和第三通气口2014之间的密封；所述静铁芯108上套设有第三密封圈1081，用于实现线圈骨架105内腔与外界的密封；所述线圈盖111内外两侧设有第四密封圈1111和第五密封圈1112，所述第四密封圈1111用于实现线圈骨架105与线圈盖111之间的密封，所述第五密封圈1112用于实现线圈盖111和阀体201之间的密封。
59.参照图7，所述第一凸环2021的外周面为几字形，外周面还设有多个环形凹槽20211，所述端面密封件2023对应设有与所述环形凹槽20211相匹配的环形凸起20231。几字形的第一凸环2021能很好固定端面密封件2023，防止端面密封件2023在使用过程中沿轴向方向偏移，外周面的环形凹槽20211与端面密封件2023上的环形凸起20231相互嵌合，也能增加端面密封件2023的轴向位置的稳定度，这样电磁阀的流量能控制地更准确。
60.参照图7，所述阀轴202包括第一轴2026和第二轴2027，第一轴2026和第二轴2027内均设有轴孔，所述第二轴2027的一端伸入到第一轴2026的轴孔内，并被铆压密封。由于阀轴202为细长杆件，中间又中空，需要加工出中心孔，中心孔也是又小又长，不利于机械加工。本技术把阀轴202拆分为第一轴2026和第二轴2027，在第一轴2026上加工出第一凸环2021，在第二轴2027上加工出第二凸环2022，分别加工更容易，成本更低，然后再铆压为一体，铆压处还能保持密封。
61.参照图4，复位按钮204的内侧端还设有塑胶件2042，所述塑胶件2042与第二轴
2027抵接时，不能全部封闭第二轴2027的轴孔。这样在推动复位按钮204移动时，塑胶件2042不能全部封闭第二轴2027的轴孔，仍能保证阀轴202两端的气压平衡。
62.本技术所述直动式电磁阀的组装方法包括组装电磁组件100的步骤、组装阀体组件200的步骤和最后的整体组装步骤。
63.组装电磁组件100的步骤具体如下：
64.参照图8，把电磁线圈106缠绕在线圈骨架105上，把二个接线端子107固定在线圈骨架105的两个端子固定孔1051内，把电磁线圈106的两个引线分别焊接在两个接线端子107上；
65.参照图9，把内部支架104放入壳体101内，参照图10，把线圈骨架105装入内部支架104内，参照图11，把静铁芯108旋接到内部支架104上，参照图12，把线圈盖111焊接到内部支架104上；
66.参照图13，把电路板102插接到二个接线端子107上，并焊接；
67.参照图14，把动铁芯弹簧110套设在动铁芯109上，再把动铁芯109安装到线圈骨架105内；
68.参照图15，为组装完成的电磁组件100。
69.组装阀体组件200的步骤具体如下：
70.参照图16，把复位按钮204组装到阀轴座205上；
71.参照图17，把阀轴202和阀轴弹簧203组装到阀轴座205上；
72.参照图18，把阀轴202、阀轴座205等部件组装到阀体201上；
73.参照图19，为组装完成的阀体组件200。
74.最后的整体组装步骤具体如下：
75.参照图20，利用螺钉300把电磁组件100组装到阀体组件200上；
76.参照图21，把电路板保护盖103组装到壳体101上，完成全部的组装工作。
77.本技术的工作原理为：本技术在线圈骨架105上设置了二个端子固定孔1051，二个接线端子107分别设置在二个端子固定孔1051内，然后把电磁线圈106的两条引线分别与二个接线端子107电连接，然后以插接方式，把电路板102插接到二个接线端子107上，然后焊接，完成引线与线路板的电连接，由于不需要翻转电路板102焊接引线，所以引线不需要设计地较长，走线更整洁，引线也不需要从电路板102的侧面绕上去，不存在摩擦损伤引线上绝缘漆的情况，所以很好地解决了现有技术中的技术问题。
78.电磁线圈106在通电情况下，静铁芯108会吸合动铁芯109，阀轴弹簧203推动阀轴202移动，端面密封件2023与第一密封刃2015接触，与第二密封刃2051分离，第一通气口2012与第二通气口2013关断，第二通气口2013与第三通气口2014导通；电磁线圈106在断电情况下，静铁芯108不再吸合动铁芯109，动铁芯弹簧110推动阀轴202移动，端面密封件2023与第一密封刃2015分离，与第二密封刃2051接触，第一通气口2012与第二通气口2013导通，第二通气口2013与第三通气口2014关断，通过电磁线圈106的通电和断电，实现第一通气口2012与第二通气口2013关断和导通功能，以及第二通气口2013与第三通气口2014关断和导通功能。
79.又由于阀轴202中空，所以阀轴202两端的气压平衡，阀轴202移动顺畅，阀轴202两端受力情况变好后，端面密封件2023与第一密封刃2015和第二密封刃2051之间的密封性也
更好。
80.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。