全自动钢芯投放线的制作方法

1.本实用新型涉及钢芯投放技术领域，具体为全自动钢芯投放线。


背景技术：

2.钢芯在现有的机械加工过程中通常使用十分广泛，通常需要人工进行人工上料、人工分料、人工备料、人工补充物料以及人工投放进模具中进行加工处理，来形成钢芯投放线。
3.而现有的钢芯投放线无法进而全自动投放，导致工作效率低，故障率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供全自动钢芯投放线，以解决上述背景技术中提出的现有的钢芯投放线无法进而全自动投放，导致工作效率低，故障率高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动钢芯投放线，包括自动上料斗，所述自动上料斗的一侧固定设置有推板上料机主体，所述推板上料机主体的上料端固定设置有链条输送带，所述链条输送带的内部设置有若干个第二通道，所述链条输送带远离推板上料机主体的一侧固定设置有物料储存仓，所述物料储存仓的内部设置有若干个第一通道，所述物料储存仓远离链条输送带的一侧固定设置有模具，所述推板上料机主体远离链条输送带的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定连接有上料推板，所述自动上料斗靠近推板上料机主体的一侧固定安装有控制器，通过自动上料斗、控制器、第一物料位置传感器、链条输送带、物料储存仓、第二物料位置传感器、第三物料位置传感器、气缸、上料推板、第一物料开关和第二物料开关的配合作用来实现对钢芯的自动上料、自动分料、自动备料、自动补充物料以及自动投放，自动化程度高，工作效率高，安全性高，故障率低。
6.优选的，所述物料储存仓一侧的两端分别固定安装有第二物料位置传感器和第三物料位置传感器，所述第二物料位置传感器和第三物料位置传感器均与控制器电性连接，通过控制器来控制第二物料位置传感器和第三物料位置传感器均通电开始工作。
7.优选的，若干个所述第一通道内部的一端均固定安装有第一物料开关，若干个所述第一通道内部远离第一物料开关的一端均固定安装有第二物料开关，所述自动上料斗、气缸、若干个第一物料开关和若干个第二物料开关均与控制器电性连接，通过控制器来控制自动上料斗、气缸、若干个第一物料开关和若干个第二物料开关均通电开始工作。
8.优选的，若干个所述第一通道分别与若干个第二通道对应设置，来将第二通道里的物料导入到第一通道中。
9.优选的，所述推板上料机主体远离自动上料斗的一侧固定安装有第一物料位置传感器，所述第一物料位置传感器与控制器电性连接，通过控制器来控制第一物料位置传感器通电开始工作。
10.优选的，所述自动上料斗的出料端与推板上料机主体的进料端对应设置，通过自
动上料斗来将钢芯导入到推板上料机主体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过自动上料斗、控制器、第一物料位置传感器、链条输送带、物料储存仓、第二物料位置传感器、第三物料位置传感器、气缸、上料推板、第一物料开关和第二物料开关的配合作用来实现对钢芯的自动上料、自动分料、自动备料、自动补充物料以及自动投放，自动化程度高，工作效率高，安全性高，故障率低。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为本实用新型局部a的放大图；
15.图3为本实用新型局部b的放大图。
16.图中：1、自动上料斗；2、推板上料机主体；3、控制器；4、第一物料位置传感器；5、链条输送带；6、物料储存仓；7、第二物料位置传感器；8、第三物料位置传感器；9、模具；10、第一通道；11、第二通道；12、气缸；13、上料推板；14、第一物料开关；15、第二物料开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供了全自动钢芯投放线，包括自动上料斗1，自动上料斗1的一侧固定设置有推板上料机主体2，推板上料机主体2的上料端固定设置有链条输送带5，链条输送带5的内部设置有若干个第二通道11，链条输送带5远离推板上料机主体2的一侧固定设置有物料储存仓6，物料储存仓6的内部设置有若干个第一通道10，物料储存仓6远离链条输送带5的一侧固定设置有模具9，推板上料机主体2远离链条输送带5的一侧固定安装有气缸12，气缸12的活动端固定连接有上料推板13，自动上料斗1靠近推板上料机主体2的一侧固定安装有控制器3，通过自动上料斗1、控制器3、第一物料位置传感器4、链条输送带5、物料储存仓6、第二物料位置传感器7、第三物料位置传感器8、气缸12、上料推板13、第一物料开关14和第二物料开关15的配合作用来实现对钢芯的自动上料、自动分料、自动备料、自动补充物料以及自动投放，自动化程度高，工作效率高，安全性高，故障率低。
19.物料储存仓6一侧的两端分别固定安装有第二物料位置传感器7和第三物料位置传感器8，第二物料位置传感器7和第三物料位置传感器8均与控制器3电性连接，控制器3的型号为sd506，通过控制器3来控制第二物料位置传感器7和第三物料位置传感器8均通电开始工作。
20.若干个第一通道10内部的一端均固定安装有第一物料开关14，若干个第一通道10内部远离第一物料开关14的一端均固定安装有第二物料开关15，自动上料斗1、气缸12、若干个第一物料开关14和若干个第二物料开关15均与控制器3电性连接，通过控制器3来控制自动上料斗1、气缸12、若干个第一物料开关14和若干个第二物料开关15均通电开始工作。
21.若干个第一通道10分别与若干个第二通道11对应设置，来将第二通道11里的物料导入到第一通道10中。
22.推板上料机主体2远离自动上料斗1的一侧固定安装有第一物料位置传感器4，第
一物料位置传感器4与控制器3电性连接，通过控制器3来控制第一物料位置传感器4通电开始工作。
23.自动上料斗1的出料端与推板上料机主体2的进料端对应设置，通过自动上料斗1来将钢芯导入到推板上料机主体2。
24.本技术实施例在使用时：控制器3控制自动上料斗1自动上料，来将钢芯导入到推板上料机主体2内，第一物料位置传感器4会检测到物料，来将信息反馈给控制器3，来控制气缸12推动上料推板13移动，来将物料分别推到链条输送带5上的若干个第二通道11内，经过链条输送带5来对物料进行输送，直至若干个物料分别导入到若干个第一通道10内，当第一组物料到达第一物料开关14处时，第三物料位置传感器8会检测到物料，来将信息反馈给控制器3来控制若干个第二物料开关15关闭，来将物料堆积在第一通道10，直至第二物料位置传感器7持续检测到物料时，会将信息反馈给控制器3来控制自动上料斗1停止上料，再控制第一物料开关14打开，来将第一组物料导入到模具9中，进行加工，并控制若干个第二物料开关15打开，将一组物料排出后再关闭，再持续上述操作。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。