一种数控机床加工夹具

1.本实用新型涉及夹具领域，更具体地说，涉及一种数控机床加工夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.目前数控机床加工夹具在对待加工件进行夹持时，不方便对不同型号与大小的物体进行稳固夹持，夹持时多数是夹持工具夹持左右或前后两面，不方便对待加工件的四个边沿处分别进行限位稳固夹持，从而给加工工作带来很多不便，而且有些夹具在夹持待加工件时容易遮挡待加工件的加工处，从而也影响待加工件的加工工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工夹具，通过在底座的上端左右分别滑动连接左挡板与右挡板，左挡板与右挡板的一侧分别滑动连接前挡块与后挡块，而且通过限位槽的内部滑动连接滑块，前定位杆与后定位杆分别进行限位前挡块与后挡块，从而方便限位调节前挡块与后挡块的位置对待加工件的前后进行限位固定，通过螺纹杆与耳板的连接，方便分别限位固定左挡板与右挡板，从而方便限位固定左挡板与右挡板对待加工件的左右分别进行限位，从而方便对待加工件的四个边沿处分别进行限位固定，避免限位不稳固带来的麻烦，方便加工工作。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种数控机床加工夹具，包括底座，所述底座的上端左侧滑动连接有左挡板，所述底座的上端右侧滑动连接有右挡板，所述左挡板与右挡板的一侧分别固定连接有防滑垫，所述左挡板与右挡板的一侧分别滑动连接有前挡块与后挡块，所述左挡板与右挡板分别设有限位槽，所述左挡板、右挡板与防滑垫分别设有通槽，所述限位槽的内部前后两侧分别固定连接有防脱块，所述防脱块通过螺纹分别转动连接有前定位杆与后定位杆，所述前定位杆与后定位杆分别转动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连块，所述左挡板与右挡板分别转动连接有螺纹杆，所述底座的左右两侧分别设有多个防脱槽，所述防脱槽的内部滑动连接有t形件，所述底座的下端四个拐角处分别固定连接有伸缩杆，通过在底座的上端左右分别滑动连接左挡板与右挡板，左挡板与右挡板的一侧分别滑动连接前挡块与后挡块，而且通过限位槽的内部滑动连接滑块，前定位杆与后定位杆分别进行限位前挡块与后挡块，从而方便限位调节前挡块与后挡块的位置对待加工件的前后进行限位固定，通过螺纹杆与耳板的连接，方便分别限位固定左挡板与右挡板，从而方便限位固定左挡板与右挡板对待加工件的左右分别进行限位，从而方便对待加工件的四个边沿处分别进行限位固定，避免限位不稳固带来的麻烦，方便加工工作。
7.进一步的，所述前挡块与后挡块的一侧分别固定连接有防滑块，所述限位槽的内
部与通槽的内部接通，通过防滑块的设置，加大了前挡块与后挡块在限位固定待加工件时连接处的稳固性。
8.进一步的，所述前定位杆与后定位杆分别转动设置于限位槽的内部，所述滑块滑动设置于限位槽的内部，通过滑块与连块对左挡板分别和前定位杆与后定位杆的连接起到限位，滑块与连块对右挡板分别和前定位杆与后定位杆的连接起到限位。
9.进一步的，所述连块滑动穿过通槽，所述连块的一端分别固定连接于前挡块与后挡块的一端，通过前挡块与后挡块分别对待加工件的前后进行限位。
10.进一步的，所述底座的上端左右两侧分别固定连接有耳板，所述螺纹杆通过螺纹转动穿过耳板，通过耳板与螺纹杆的连接，对左挡板与右挡板分别进行限位固定。
11.进一步的，所述t形件的上端分别固定连接于左挡板与右挡板的下端，通过t形件的设置，方便通过t形件把左挡板与右挡板限位于底座的上端，而且不会耽误左挡板与右挡板的移动。
12.进一步的，所述伸缩杆的下端固定连接有底板，所述底板的左右两侧分别设有缺口，通过缺口的设置，方便通过现有技术中的大号螺栓固定安装底板。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过在底座的上端左右分别滑动连接左挡板与右挡板，左挡板与右挡板的一侧分别滑动连接前挡块与后挡块，而且通过限位槽的内部滑动连接滑块，前定位杆与后定位杆分别进行限位前挡块与后挡块，从而方便限位调节前挡块与后挡块的位置对待加工件的前后进行限位固定，通过螺纹杆与耳板的连接，方便分别限位固定左挡板与右挡板，从而方便限位固定左挡板与右挡板对待加工件的左右分别进行限位，从而方便对待加工件的四个边沿处分别进行限位固定，避免限位不稳固带来的麻烦，方便加工工作。
15.(2)前挡块与后挡块的一侧分别固定连接有防滑块，限位槽的内部与通槽的内部接通，通过防滑块的设置，加大了前挡块与后挡块在限位固定待加工件时连接处的稳固性。
16.(3)前定位杆与后定位杆分别转动设置于限位槽的内部，滑块滑动设置于限位槽的内部，通过滑块与连块对左挡板分别和前定位杆与后定位杆的连接起到限位，滑块与连块对右挡板分别和前定位杆与后定位杆的连接起到限位。
17.(4)连块滑动穿过通槽，连块的一端分别固定连接于前挡块与后挡块的一端，通过前挡块与后挡块分别对待加工件的前后进行限位。
18.(5)底座的上端左右两侧分别固定连接有耳板，螺纹杆通过螺纹转动穿过耳板，通过耳板与螺纹杆的连接，对左挡板与右挡板分别进行限位固定。
19.(6)t形件的上端分别固定连接于左挡板与右挡板的下端，通过t形件的设置，方便通过t形件把左挡板与右挡板限位于底座的上端，而且不会耽误左挡板与右挡板的移动。
20.(7)伸缩杆的下端固定连接有底板，底板的左右两侧分别设有缺口，通过缺口的设置，方便通过现有技术中的大号螺栓固定安装底板。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构立体图；
22.图2为本实用新型的局部结构俯视剖视图；
23.图3为本实用新型的底座的仰视图；
24.图4为本实用新型的底座与底板连接处的示意图；
25.图5为本实用新型的底板的俯视图。
26.图中标号说明：
27.1底座、2左挡板、3右挡板、4防滑垫、5前挡块、6后挡块、7防滑块、8限位槽、9通槽、10防脱块、11前定位杆、12后定位杆、13滑块、14连块、15螺纹杆、16耳板、17防脱槽、18t形件、19伸缩杆、20底板、21缺口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，一种数控机床加工夹具，包括底座1，请参阅图1-3，底座1的上端左侧滑动连接有左挡板2，底座1的上端右侧滑动连接有右挡板3，左挡板2与右挡板3的一侧分别固定连接有防滑垫4，左挡板2与右挡板3的一侧分别滑动连接有前挡块5与后挡块6，左挡板2与右挡板3分别设有限位槽8，左挡板2、右挡板3与防滑垫4分别设有通槽9，限位槽8的内部前后两侧分别固定连接有防脱块10，防脱块10通过螺纹分别转动连接有前定位杆11与后定位杆12，前定位杆11与后定位杆12分别转动连接有滑块13，滑块13的一侧固定连接有连块14，左挡板2与右挡板3分别转动连接有螺纹杆15，底座1的左右两侧分别设有多个防脱槽17，防脱槽17的内部滑动连接有t形件18，底座1的下端四个拐角处分别固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19型号为ynt-03，伸缩杆19的插头与外接电源插接，属于现有技术，通过在底座1的上端左右分别滑动连接左挡板2与右挡板3，左挡板2与右挡板3的一侧分别滑动连接前挡块5与后挡块6，而且通过限位槽8的内部滑动连接滑块13，前定位杆11与后定位杆12分别进行限位前挡块5与后挡块6，从而方便限位调节前挡块5与后挡块6的位置对待加工件的前后进行限位固定，通过螺纹杆15与耳板16的连接，方便分别限位固定左挡板2与右挡板3，从而方便限位固定左挡板2与右挡板3对待加工件的左右分别进行限位，从而方便对待加工件的四个边沿处分别进行限位固定，避免限位不稳固带来的麻烦，方便加工工作。
30.请参阅图1-2，前挡块5与后挡块6的一侧分别固定连接有防滑块7，限位槽8的内部与通槽9的内部接通，通过防滑块7的设置，加大了前挡块5与后挡块6在限位固定待加工件时连接处的稳固性，前定位杆11与后定位杆12分别转动设置于限位槽8的内部，滑块13滑动设置于限位槽8的内部，通过滑块13与连块14对左挡板2分别和前定位杆11与后定位杆12的连接起到限位，滑块13与连块14对右挡板3分别和前定位杆11与后定位杆12的连接起到限位。
31.请参阅图1-2，连块14滑动穿过通槽9，连块14的一端分别固定连接于前挡块5与后挡块6的一端，通过前挡块5与后挡块6分别对待加工件的前后进行限位，底座1的上端左右两侧分别固定连接有耳板16，螺纹杆15通过螺纹转动穿过耳板16，通过耳板16与螺纹杆15的连接，对左挡板2与右挡板3分别进行限位固定。
32.请参阅图1-2，t形件18的上端分别固定连接于左挡板2与右挡板3的下端，通过t形件18的设置，方便通过t形件18把左挡板2与右挡板3限位于底座1的上端，而且不会耽误左
挡板2与右挡板3的移动，伸缩杆19的下端固定连接有底板20，底板20的左右两侧分别设有缺口21，通过缺口21的设置，方便通过现有技术中的大号螺栓固定安装底板20。
33.通过把整个装置移动到需要工作的数控机床上，然后通过螺栓转动穿过缺口21把底板20固定安装于数控机床上需要安装的位置，插接伸缩杆19的插头，伸缩杆19带动底座1向上移动，移动到适宜的位置时底座1移动到适宜的位置，然后暂停伸缩杆19工作，把待加工件移动到底座1的上端，然后分别转动螺纹杆15，通过左挡板2与右挡板3分别对待加工件的左右进行限位，然后分别转动前定位杆11与后定位杆12，通过前定位杆11与后定位杆12分别对前挡块5与后挡块6进行限位，当前挡块5与后挡块6分别紧贴于待加工件的前后进行，这时就可以对待加工件进行加工工作，通过在底座1的上端左右分别滑动连接左挡板2与右挡板3，左挡板2与右挡板3的一侧分别滑动连接前挡块5与后挡块6，而且通过限位槽8的内部滑动连接滑块13，前定位杆11与后定位杆12分别进行限位前挡块5与后挡块6，从而方便限位调节前挡块5与后挡块6的位置对待加工件的前后进行限位固定，通过螺纹杆15与耳板16的连接，方便分别限位固定左挡板2与右挡板3，从而方便限位固定左挡板2与右挡板3对待加工件的左右分别进行限位，从而方便对待加工件的四个边沿处分别进行限位固定，避免限位不稳固带来的麻烦，方便加工工作。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。