金属管火焰切割机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体的，涉及金属管火焰切割机。


背景技术：

2.金属管是生活中常用的一种管材，在金属管加工过程中通常需要用切割机将管材切割成所需长度。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，其中，火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气对金属管材进行切割，切割过程中，会产生大量烟尘，直接排放会对周围空气的质量产生不好的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提出金属管火焰切割机，解决了相关技术中切割过程中，会产生大量烟尘，直接排放会对周围空气的质量产生不好影响的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：金属管火焰切割机，包括机架、架设在机架上方的横梁、以及设置在横梁上的火焰切割枪，关键在于：所述金属管火焰切割机还包括套装在火焰切割枪外围的集尘罩、设置在横梁上的风机、以及设置在横梁上的收集袋，集尘罩的下端面与火焰切割枪的下端面齐平或位于其上方，集尘罩的侧壁上连接有导流管，导流管的出口端与风机的进口端连接，风机的出口端与收集袋的进口端连接。
5.所述金属管火焰切割机还包括架设在横梁上且借助横向行走机构具有沿横梁长度方向水平移动自由度的横向移动座，火焰切割枪、风机和收集袋都与横向移动座连接。
6.所述金属管火焰切割机还包括设置在横向移动座外侧且借助升降机构具有升降自由度的升降板，火焰切割枪、风机和收集袋都设置在升降板上。
7.所述升降机构包括设置在横向移动座外侧的导向杆、套装在导向杆上并与升降板连接的导向套、以及下端与升降板螺纹连接且上端与固定在横向移动座上方的第一驱动机构连接的丝杠，升降板借助丝杠的旋转具有升降自由度。
8.在集尘罩上端的外围固定有定位环，定位环朝向升降板的一侧固定有定位座，定位座朝向升降板的一侧设置有横向燕尾条，在升降板上开设有横向燕尾槽，横向燕尾槽靠近风机的一端为封闭端、另一端为开口端，在横向燕尾槽的开口端开设有螺孔，螺孔处螺纹连接有限位杆，横向燕尾条与横向燕尾槽插接且夹紧在横向燕尾槽的封闭端与限位杆之间。
9.所述横向行走机构包括固定在横梁顶部的横向导轨和横向齿条，还包括与横向导轨形成滑动配合的横向滑座、设置在横向滑座与横梁之间的第一齿轮、以及固定在横向移动座上方的第二驱动机构，横向移动座与横向滑座连接，第二驱动机构的输出轴与第一齿轮连接，第一齿轮与横向齿条啮合，横向移动座和横向滑座借助第二驱动机构、第一齿轮、横向齿条的配合与横向导轨形成滑动配合。
10.所述金属管火焰切割机还包括设置在横梁下方的工作台、固定在横梁每端下方且位于工作台外侧的支撑座、固定在支撑座底部的纵向滑座、以及固定在机架顶部的纵向导
轨，每个纵向滑座都与位于其下方的纵向导轨形成滑动配合。
11.所述金属管火焰切割机还包括固定在机架一侧的纵向齿条、设置在纵向齿条上方且与支撑座固定连接的第三驱动机构、以及与第三驱动机构的输出轴固定连接的第二齿轮，第二齿轮与纵向齿条啮合，支撑座和横梁借助第三驱动机构、第二齿轮、纵向齿条的配合与纵向导轨形成滑动配合。
12.所述工作台包括操作平台以及固定在操作平台底部的支腿，支腿的下端与机架连接，支撑座的下端向内侧延伸形成为搭放沿，操作平台与搭放沿搭接。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：在火焰切割枪外围套装集尘罩，在横梁上设置风机和收集袋，集尘罩的下端面与火焰切割枪的下端面齐平或位于其上方，集尘罩的侧壁上连接有导流管，导流管的出口端与风机的进口端连接，风机的出口端与收集袋的进口端连接。在风机的作用下，切割过程中产生的大量烟尘会进入到集尘罩内，然后经过导流管和风机进入到收集袋内，可以避免直接排放而对周围空气的质量产生不好的影响。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为图1中集尘罩、风机、收集袋与横梁的连接结构示意图。
17.图3为图2中定位环和定位座的俯视图。
18.图4为图1中a的放大图。
19.图5为本实用新型的右视图。
20.图6为图5中横向移动座与横梁的连接结构示意图。
21.图7为图5中b的放大图。
22.图8为本实用新型5中导向杆与横向移动座的连接结构示意图。
23.图9为图8中横向移动座的俯视图。
24.图中：1、机架，2、横梁，3、火焰切割枪，4、集尘罩，5、风机，6、收集袋，7、导流管，8、横向移动座，9、升降板，10、导向杆，11、导向套，12、第一驱动机构，13、丝杠，14、定位环，15、定位座，16、横向燕尾条，17、横向燕尾槽，18、限位杆，19、横向导轨，20、横向齿条，21、横向滑座，22、第一齿轮，23、第二驱动机构，24、工作台，24-1、操作平台，24-2、支腿，25、支撑座，26、纵向滑座，27、纵向导轨，28、纵向齿条，29、第三驱动机构，30、第二齿轮，31、搭放沿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.具体实施例，如图1、图2、图5和图6所示，金属管火焰切割机，包括机架1、架设在机架1上方的横梁2、以及设置在横梁2上的火焰切割枪3，所述金属管火焰切割机还包括套装在火焰切割枪3外围的集尘罩4、设置在横梁2上的风机5、以及设置在横梁2上的收集袋6，集尘罩4的下端面与火焰切割枪3的下端面齐平或位于其上方，集尘罩4的侧壁上连接有导流
管7，导流管7的出口端与风机5的进口端连接，风机5的出口端与收集袋6的进口端连接。在风机5的作用下，切割过程中产生的大量烟尘会进入到集尘罩4内，然后经过导流管7和风机5进入到收集袋6内，可以避免直接排放而对周围空气的质量产生不好的影响。
27.作为对本实用新型的进一步改进，金属管火焰切割机还包括架设在横梁2上且借助横向行走机构具有沿横梁2长度方向水平移动自由度的横向移动座8，火焰切割枪3、风机5和收集袋6都与横向移动座8连接。如图1、图2、图5、图6和图9所示，利用横向行走机构可以使横向移动座8沿着横梁2长度方向移动，并停留在所需位置，从而将火焰切割枪3、风机5、收集袋6和导流管7移动到所需位置，可以更好地满足不同位置金属管的切割需求。
28.作为对本实用新型的进一步改进，金属管火焰切割机还包括设置在横向移动座8外侧且借助升降机构具有升降自由度的升降板9，火焰切割枪3、风机5和收集袋6都设置在升降板9上。如图1、图2、图5和图6所示，利用升降机构可以使升降板9上下运动并停留在所需高度，从而将火焰切割枪3、风机5、收集袋6和导流管7移动到所需高度，可以更好地满足不同高度金属管的切割需求。
29.作为对本实用新型的进一步改进，升降机构包括设置在横向移动座8外侧的导向杆10、套装在导向杆10上并与升降板9连接的导向套11、以及下端与升降板9螺纹连接且上端与固定在横向移动座8上方的第一驱动机构12连接的丝杠13，升降板9借助丝杠13的旋转具有升降自由度。如图1、图2、图5、图6和图8所示，升降板9内侧的导向套11套装在导向杆10上可以起到导向限位作用，当第一驱动机构12带动丝杠13旋转时，升降板9和导向套11可以沿着导向杆10上下运动，结构简单，操作方便。如图8所示，在移动座8外侧设置有左右两个导向杆10，丝杠13位于左右两个导向杆10之间，每个导向杆10上都套装有上下两个导向套11，使得升降板9在升降过程中的稳定性更好。
30.作为对本实用新型的进一步改进，在集尘罩4上端的外围固定有定位环14，定位环14朝向升降板9的一侧固定有定位座15，定位座15朝向升降板9的一侧设置有横向燕尾条16，在升降板9上开设有横向燕尾槽17，横向燕尾槽17靠近风机5的一端为封闭端、另一端为开口端，在横向燕尾槽17的开口端开设有螺孔，螺孔处螺纹连接有限位杆18，横向燕尾条16与横向燕尾槽17插接且夹紧在横向燕尾槽17的封闭端与限位杆18之间。
31.如图2、图3和图6所示，风机5位于升降板9左端，收集袋6位于升降板9右端，在升降板9后端面的右侧开设有向左延伸的横向燕尾槽17，横向燕尾槽17的左端为封闭端、右端为开口端，安装时，将定位座15上的横向燕尾条16由右向左插入到升降板9上的横向燕尾槽17内，然后将限位杆18与横向燕尾槽17右端的螺孔螺纹连接，即可将横向燕尾条16夹紧在横向燕尾槽17的左端与限位杆18之间，拆卸时，先将限位杆18与升降板9分离，然后将横向燕尾条16向右抽出与横向燕尾槽17分离即可，结构简单，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。
32.作为对本实用新型的进一步改进，横向行走机构包括固定在横梁2顶部的横向导轨19和横向齿条20，还包括与横向导轨19形成滑动配合的横向滑座21、设置在横向滑座21与横梁2之间的第一齿轮22、以及固定在横向移动座8上方的第二驱动机构23，横向移动座8与横向滑座21连接，第二驱动机构23的输出轴与第一齿轮22连接，第一齿轮22与横向齿条20啮合，横向移动座8和横向滑座21借助第二驱动机构23、第一齿轮22、横向齿条20的配合与横向导轨19形成滑动配合。
33.如图5和图6所示，横梁2的长度方向沿左右方向设置，在横梁2上方设置有前后两个横向导轨19，横向滑座21同时与前后两个横向导轨19形成滑动配合，横向移动座8固定在横向滑座21上方，第二驱动机构23固定在横向移动座8上方，横向齿条20位于前后两个横向导轨19之间，第一齿轮22位于横向齿条20前方并与横向齿条20啮合，第二驱动机构23带动第一齿轮22旋转，使得第一齿轮22沿着横向齿条20左右移动，带动横向滑座21和横向移动座8同步移动，结构简单，操作方便，稳定性好。
34.作为对本实用新型的进一步改进，金属管火焰切割机还包括设置在横梁2下方的工作台24、固定在横梁2每端下方且位于工作台24外侧的支撑座25、固定在支撑座25底部的纵向滑座26、以及固定在机架1顶部的纵向导轨27，每个纵向滑座26都与位于其下方的纵向导轨27形成滑动配合。如图1、图4、图5和图7所示，在横梁2的左右两端下方都固定有支撑座25，在机架1顶部的左右两端都固定有纵向导轨27，每个支撑座25下方的纵向滑座26都与位于其下方的纵向导轨27形成滑动配合，通过改变支撑座25的前后位置，即可改变横梁2的前后位置，从而改变火焰切割枪3、风机5、收集袋6和导流管7的前后位置，可以更好地满足不同位置金属管的切割需求。
35.作为对本实用新型的进一步改进，金属管火焰切割机还包括固定在机架1一侧的纵向齿条28、设置在纵向齿条28上方且与支撑座25固定连接的第三驱动机构29、以及与第三驱动机构29的输出轴固定连接的第二齿轮30，第二齿轮30与纵向齿条28啮合，支撑座25和横梁2借助第三驱动机构29、第二齿轮30、纵向齿条28的配合与纵向导轨27形成滑动配合。如图4和图7所示，在纵向导轨27外侧设置有与机架1固定连接的纵向齿条28，第二齿轮30和第三驱动机构29都位于纵向导轨27外侧，第三驱动机构29的上端与支撑座25固定连接、下端与第二齿轮30连接，第二齿轮30的内侧与纵向齿条28啮合，第三驱动机构29带动第二齿轮30转动，第二齿轮30沿着纵向齿条28前后移动，带动支撑座25同步移动，结构简单，机械化操作，省时省力。
36.作为对本实用新型的进一步改进，工作台24包括操作平台24-1以及固定在操作平台24-1底部的支腿24-2，支腿24-2的下端与机架1连接，支撑座25的下端向内侧延伸形成为搭放沿31，操作平台24-1与搭放沿31搭接。如图1和图5所示，切割时，将金属管材放置在操作平台24-1上即可，支撑座25的下端向内侧延伸形成为上端面为斜面的搭放沿31，操作平台24-1搭放在搭放沿31上可以对支撑座25起到限位作用，使得支撑座25在前后移动过程中更加稳定可靠。