一种地下水管管道构件的防腐连接节点

1.本实用新型涉及地下管防腐（也被称作“地埋管防腐”）技术领域，具体为一种地下水管管道构件的防腐连接节点。


背景技术：

2.现有专利文献
3.专利文献1：申请日为：2022年6月21日，公开（公告）号为：cn114933835a；
4.专利文献2：申请日为：2013年5月28日，公开（公告）号为：cn103244766a。
5.首先说明现有地下钢管的防腐处理标准做法是采用三油两布。就是现刷一边沥青漆，然后用玻璃丝布缠后管道再刷沥青漆，之后再用玻璃丝布缠后管道再刷沥青漆。主要通过沥青漆进行包裹管件，而玻璃丝布起到提高强度和防止沥青漆掉落的问题。
6.在使用时发现，地下管道中应用的钢管中，两管道对接时的焊接位置的易受腐蚀程度要大于钢管其他部分，原因在于焊接时需进行程序化加工，例如打磨和焊接处理，在打磨工作时，会去除管壁上杂质，同时也去除掉了防腐涂层，而焊接工作时，如若出现针孔和裂纹，导致该处会优先被腐蚀。因此现有技术的方法为进行涂刷防腐涂层处理。
7.为了解决上述问题，现有技术中采用优化防腐涂层和优化连接点来提高钢管耐腐蚀效果。
8.如专利文献1所示，为了提高防腐的效果，改进了涂刷的沥青漆。其效果为使用后提升附着力，使其不易脱落。
9.此外，如专利文献2所示，为了解决两个管道对接处的焊接点防腐问题，使用连接件将密封件对密封处进行密封处理，该种结构限于材质和结构问题，例如密封件选用橡胶圈这种常规密封件，易氧化且会留有缝隙，长时间使用后易受侵蚀，进而会导致连接节点处优先被腐蚀，起不到防腐的效果。
10.因此，需提供一种新的两钢管焊接点的防腐结构，来解决焊接点处易受腐蚀的问题。


技术实现要素：

11.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地下水管管道构件的防腐连接节点，解决了现有的两钢管焊接点处易受腐蚀的问题。
12.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种地下水管管道构件的防腐连接节点，包括管口相对焊接的管a和管b，所述管a和管b的外壁均包裹有管体防腐层；
13.所述管a和管b焊接点内侧内置焊接有内接管，所述内接管的两侧与管a和管b的焊接点为内密封点；
14.所述管a和管b的连接处外侧壁涂刷有外防腐涂层；
15.在所述外防腐涂层的外侧面紧密包裹有热缩带，在所述热缩带两侧接缝以及环向
闭合后的横向搭接缝隙处覆盖有h形封边热缩带。
16.本实用新型的一种地下水管管道构件的防腐连接节点，优选的，所述内接管的内侧壁涂刷有内防腐涂层。
17.本实用新型的一种地下水管管道构件的防腐连接节点，优选的，所述内防腐涂层覆盖内接管和内密封点且向两侧延伸。
18.本实用新型的一种地下水管管道构件的防腐连接节点，优选的，所述内防腐涂层为依次叠刷的内防腐涂层a和内防腐涂层b。
19.本实用新型的一种地下水管管道构件的防腐连接节点，优选的，所述管体防腐层的边缘处打磨有打毛层，所述热缩带覆盖打毛层且紧密粘合。
20.本实用新型的一种地下水管管道构件的防腐连接节点，优选的，所述h形封边热缩带包括两条环形带以及一体成型于两条环形带之间的横封带。
21.本实用新型的一种地下水管管道构件的防腐连接节点，优选的，所述两条环形带分别覆盖热缩带与管体防腐层处的接缝，所述横封带覆盖热缩带环向闭合后的横向搭接缝隙。
22.本实用新型的一种地下水管管道构件的防腐连接节点，优选的，所述热缩带的外表面涂刷有沥青层。
23.有益效果
24.通过使用本实用新型提供的一种地下水管管道构件的防腐连接节点，该地下水管管道构件的防腐连接节点，采用内外双重防腐处理来整体提高连接节点的耐腐蚀效果。在内层处使用内接管和两层防腐涂层来遮挡和覆盖两个管道的连接节点。在外层处使用外防腐涂层和热缩带来遮挡和覆盖两个管道的连接节点，并且通过h形封边热缩带来覆盖热缩带产生的边缘，防止水气通过缝隙进入热缩带处导致热缩带失效，再通过涂刷沥青层起到外层保护。内外多重加持极大的对管a和管b焊接点处进行防护处理，长久避免节点处受腐蚀，保证管道使用效果。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中l处放大示意图；
27.图3为本实用新型的热缩带h形封边热缩带粘结结构示意图；
28.图4为本实用新型的热缩带结构示意图；
29.图5为本实用新型的h形封边热缩带结构示意图。
30.图中符号说明
31.1、管a，2、热缩带，3、管b，4、管体防腐层，5、打毛层，6、h形封边热缩带，61、环形带，62、横封带，7、内密封点，8、外防腐涂层，9、内防腐涂层a，10、内防腐涂层b，11、内接管，12、沥青层。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。只要能够发挥本实用新型的效果，就可以对实施方案进行各种改变。
33.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
34.参照图1-5对本实施方案的管道构件予以说明，一种地下水管管道构件的防腐连接节点，包括管口相对焊接的管a1和管b3，管a1和管b3的外壁均包裹有管体防腐层4。
35.管a1和管b3焊接点内侧内置焊接有内接管11，内接管11的两侧与管a1和管b3的焊接点为内密封点7；
36.施工时，内接管11选用304钢圈，外径与管a1和管b3相适配。首先对管a1和管b3的接口处进行除锈和烘干处理。再将内接管11的一半部分插入至管a1的接口内，首先与管a1进行焊接，焊接完毕后将管b3套于内接管11的另一半部分，再将内接管11与管b3进行焊接。
37.内接管11的内侧壁涂刷有内防腐涂层，内防腐涂层覆盖内接管11和内密封点7且向两侧延伸，内防腐涂层为依次叠刷的内防腐涂层a9和内防腐涂层b10。
38.涂刷时，在内接管11焊接完毕后，对焊接处和内接管11内壁进行清理，清理完毕后涂刷内防腐涂层a9。待涂层定型后，涂刷内防腐涂层b10覆盖于内防腐涂层a9外，封闭内防腐涂层a9产生的气泡和涂刷不均匀处。内接管11与两侧焊接点形成的内密封点7形成管内的连接固定，并且双层的防腐涂层对管内连接点进行密封和防腐处理。
39.管a1和管b3的连接处外侧涂刷有外防腐涂层8；
40.管体防腐层4的边缘处打磨有打毛层5，在外防腐涂层8的外侧面紧密包裹有热缩带2，热缩带2覆盖打毛层5且紧密粘合，在热缩带2两侧接缝以及环向闭合后的横向搭接缝隙处覆盖有h形封边热缩带6，h形封边热缩带6包括两条环形带61以及一体成型于两条环形带之间的横封带62。
41.两条环形带61分别覆盖热缩带2与管体防腐层4处的接缝，横封带62覆盖热缩带2环向闭合后的横向搭接缝隙。
42.热缩带2的外表面涂刷有沥青层12，沥青层12的涂刷厚度与两侧管体防腐层4平滑衔接为宜。
43.管a1和管b3的管外连接处焊接处理，焊接点相对时预留5mm-10mm的焊接缝隙，焊接工作时于焊接缝隙内进行，焊接完毕后封闭该缝隙，使管a1和管b3与内接管11进行完全焊接固定，并且形成外密封点。
44.首先对管体防腐层4的边缘处进行打磨，形成打毛层5，然后清理干净管a1和管b3的接口。在管a1和管b3的连接处外侧进行涂刷外防腐涂层8，待干燥后，烘烤热缩带2内壁，环绕包裹于外防腐涂层8上，且热缩带2的两端搭接，两侧粘粘于打毛层5上，使用滚轮按压热缩带2，将气泡挤出。取出h形封边热缩带6，烘烤环形带61和横封带62的内壁，然后将横封带62覆盖于热缩带2两端环向闭合后的横向搭接处，环形带61覆盖于热缩带2与管体防腐层4处的接缝上、并且将环形带61两端闭合，再使用滚轮按压h形封边热缩带6，将气泡挤出。最后涂刷沥青层12，静置后干硬，形成外保护壳。
45.虽然已经详细描述了本发明的实施例及其优势，但是必须理解，在不背 离本发明附加权利要求所定义的实质和范围的情况下，本领域技术人员可以 设计本发明的不同的变型方案或对其进行更改、替换。此外，本专利申请的范围并不限于在规范中所描述的进程、设备、制造商、物质的构成、方式、 方法和步骤的特定实施例。本领域技术人员可以从本
发明揭示的内容中理解，进程、机器、制造商、物质的构成、方式、方法或步骤，无论是已有还是有待将来开发，只要实质上可以与本文中描述的实施例执行相同的功能或实现相同的结果，均可以根据本发明进行利用。相应地，本文中内附的权利要求用于在其范围中涵盖此类过程、设备、制造商、物质的构成、方式、方法或步骤。