阀组件、泵组件和清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种阀组件、泵组件和清洗设备。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，洗碗机在完成排水后，水泵内会有洗涤液残留，无法将洗涤液完全排干净，因此会在水泵内腔残留洗涤液，并且残留的洗涤液通过水泵的出液口渗入洗碗机的洗涤腔内，洗涤液在洗涤腔内残留会在洗碗机中产生异味，滋生细菌，对健康和用户体验造成不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出一种阀组件，包括座体、盖体、第一磁性件和第二磁性件，座体设置有通道；盖体盖设于座体的第一端，以打开或封闭通道；第一磁性件与座体连接；第二磁性件与盖体连接；其中，第一磁性件与第二磁性件之间具有作用力，作用力能够使得盖体抵靠于座体的第一端。
5.在该技术方案中，通过在座体的第一端设置盖体，并且通过第一磁性件和第二磁性件之间的相互作用力将盖体压紧于座体的第一端，在清洗液主动输出过程中，盖体会在液压的作用下克服第一磁性件和第二磁性件之间的相互作用力打开，进行正常的清洗液输出；在清洗液输出完毕后，盖体受到的水压骤减，当受到的清洗液的压力与盖体本身运行的阻力之和低于第一磁性件和第二磁性件给予盖体的作用力后，盖体会将座体的第一端压紧，即为盖板与座体之间施加了一个预紧力，使得通道被封闭，避免通道内残留的清洗液继续输出，也就是避免漏液的情况发生，进而避免残留在通道内清洗液的输出造成的负面影响，负面影响包括但不限于污染阀组件所在环境，产生异味，以及加快阀组件以及相关邻近部件的腐蚀，进而降低阀组件的使用寿命，同时也可以防止发生回水现象导致清洗液反向渗入到通道内。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的阀组件还可以具有如下附加技术特征：
7.在本实用新型的一个技术方案中，盖体与座体转动连接，以打开或封闭通道。
8.在该技术方案中，采用转动连接的形式，一方面可以使得盖体相可对于座体的开合，另一方面也可以方便第一磁性件和第二磁性件的设置，第一磁性件和第二磁性件之间的相互作用力更容易转化为盖体与座体的第一端之间的压紧力，提高该技术方案的实施便利性。
9.在本实用新型的一个技术方案中，第一磁性件设置于盖体的转动轴线远离通道的一侧；第二磁性件设置于第一磁性件远离座体的一侧；第一磁性件和第二磁性件相对的端部磁性相反。
10.在该技术方案中，由于第一磁性件和第二磁性件端部磁极相反，因此二者间存在引力，引力方向由座体指向盖体，导致盖体本身位于转轴轴线远离通道的一侧会受到牵引力，使得盖体本身位于转轴轴线远离通道的一侧具备向远离座体第一端的方向旋转的趋势，使得盖体本身位于转轴轴线靠近通道的一侧具备向靠近座体第一端的方向旋转的趋势，进而使得盖体将座体第一端压紧，实现通道的封闭，避免通道内的残留清洗液泄漏。
11.在本实用新型的一个技术方案中，第一磁性件设置于盖体的转动轴线远离通道的一侧；第二磁性件设置于第一磁性件靠近座体的一侧；第一磁性件和第二磁性件相对的端部磁性相同。
12.在该技术方案中，由于第一磁性件和第二磁性件端部磁极相同，因此二者间存在斥力，斥力方向由座体指向盖体，导致盖体本身位于转轴轴线远离通道的一侧会受到斥力，使得盖体本身位于转轴轴线远离通道的一侧具备向远离座体第一端的方向旋转的趋势，使得盖体本身位于转轴轴线靠近通道的一侧具备向靠近座体第一端的方向旋转的趋势，进而使得盖体将座体第一端压紧，实现通道的封闭，避免通道内的残留清洗液泄漏。
13.在本实用新型的一个技术方案中，第一磁性件设置于盖体的转动轴线靠近通道的一侧；第二磁性件设置于第一磁性件靠近座体的一侧；第一磁性件和第二磁性件相对的端部磁性相反。
14.在该技术方案中，由于第一磁性件和第二磁性件端部磁极相反，因此二者间存在引力，引力方向由盖体指向座体，导致盖体本身位于转轴轴线靠近通道的一侧具备向靠近座体第一端的方向旋转的趋势，进而使得盖体将座体第一端压紧，实现通道的封闭，避免通道内的残留清洗液泄漏。
15.在本实用新型的一个技术方案中，第一磁性件设置于盖体的转动轴线靠近通道的一侧；第二磁性件设置于第一磁性件远离座体的一侧；第一磁性件和第二磁性件相对的端部磁性相同。
16.在该技术方案中，由于第一磁性件和第二磁性件端部磁极相同，因此二者间存在斥力，斥力方向由盖体指向座体，导致盖体本身位于转轴轴线靠近通道的一侧具备向靠近座体第一端的方向旋转的趋势，进而使得盖体将座体第一端压紧，实现通道的封闭，避免通道内的残留清洗液泄漏。
17.在本实用新型的一个技术方案中，座体包括第一连接件，第一连接件设置有安装孔；盖体包括转轴，转轴插设于安装孔。
18.在该技术方案中，盖体与座体之间通过第一连接件、安装孔以及转轴的相互配合建立起盖体和座体之间的转动连接关系，可提高盖体设置的便利性。
19.在本实用新型的一个技术方案中，盖体还包括：支架，支架与转轴连接；弹性件，弹性件与支架连接，抵靠于座体。
20.在该技术方案中，通过弹性件与座体相抵靠，即通过弹性件与座体相互接触，由于弹性件自身的可进行形变的物理特征，其可以与座体第一端之间更近紧密的贴合，进而可以提升盖体与座体之间的密封效果。
21.在本实用新型的一个技术方案中，转轴与支架为一体式结构。
22.在该技术方案中，通过使得转轴与支架为一体式结构，可以方便盖体本身的装配工作，提高装配效率。
23.在本实用新型的一个技术方案中，座体包括凸筋，凸筋沿通道的第一端的周向布置，弹性件抵靠于凸筋上。
24.在该技术方案中，通过凸筋与弹性件相接触，可以减小弹性件与座体本身的接触面积，实现二者间的线密封，在弹性件受到的指向盖体第一端的压紧力不变时，可以使得弹性件与凸筋具备较高的接触压强，提高弹性件对座体的密封效果。
25.在本实用新型的一个技术方案中，阀组件还包括：第二连接件，第二连接件与座体连接；第一磁性件设置于第二连接件上，与第二磁性件相对。
26.在该技术方案中，通过设置第二连接件，可实现第一磁性件位置的灵活布置，进而使得第一磁性件与第二磁性件之间的作用力使得盖体压紧座体的使用需求，实现通道的封闭，避免通道内的残留清洗液泄漏。
27.在本实用新型的一个技术方案中，座体的第一端的端面相对于通道的轴向倾斜设置。
28.在该技术方案中，通过将座体的第一端的端面相对于通道的轴向设置为倾斜的形式，可以使盖板在覆盖在座体的第一端时，通过自身重力沿座体的第一端的分力辅助盖板对座体的第一端进行压紧，以进一步提高盖体与座体之间的密封性能，确保通道内的残留清洗液不会泄漏。
29.在本实用新型的一个技术方案中，第一磁性件为永磁体或电磁部件；第二磁性件为永磁体或电磁部件。
30.在该技术方案中，若将第一磁性件和第二磁性件中的其中一个设置为永磁体的形式，另一个设置为电磁部件的形式，便可以根据需要选择性的使得电磁部件保持磁性，或失去磁性，以更好的匹配座体通道主动输出清洗液的工况或者停止输出清洗液需要避免通道内残留清洗液外泄的工况，具体为：在座体通道主动输出清洗液的工况下，使得电磁部件失去后减小磁性，进而降低第一磁性件和第二磁性件之间的作用力的大小，方便清洗液更好的排出；在座体通道停止输出清洗液需要避免通道内残留清洗液外泄的工况下，电磁部件保持磁性，使得第一磁性件和第二磁性件存在足够的作用力，进而保证盖体与座体之间密封的可靠性，避免通道内残留清洗液外泄。
31.本实用新型的第二方面提出一种泵组件，包括第一方面任一技术方案中的阀组件。
32.由于该泵组件具备第一方面任一技术方案中的阀组件，因此该泵组件具备第一方面任一技术方案中的阀组件的全部有益效果。
33.在本实用新型的一个技术方案中，泵组件还包括：泵体，泵体具有腔体；出液管，出液管与腔体连通，阀组件插设于出液管内。
34.在该技术方案中，泵体输出的清洗液需要经过阀组件方才实现向外部的输出，由于阀组件可以很好的防止通道内残留的清洗液泄漏，因此泵组件在主动输出完清洗液后，通道内以及出液管也不会泄漏到阀组件之外，提高了泵组件的使用可靠性，避免了泵组件的临近空间以及构件受到污染。
35.在本实用新型的一个技术方案中，出液管内设置有第一定位部，座体设置有第二定位部，第一定位部与第二定位部相适配。
36.在该技术方案中，通过第一定位部与第二定位部相适配保证了座体与出液管装配
的准确性，避免了二者因出现装配偏差导致的清洗液泄漏的问题，也通过第一定位部和第二定位部的配合使得座体处在正确的方向上，如使得座体第一端下部保持向外延伸的状态。
37.本实用新型第三方面提供了一种清洗设备，包括第二方面任一技术方案中的泵组件，因此该清洗设备具备第二方面任一技术方案中的泵组件的全部有益效果。
38.在本实用新型的一个技术方案中，清洗设备包括洗碗机。
39.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
40.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
41.图1为根据本实用新型的一个实施例的泵组件结构示意图之一；
42.图2为根据本实用新型的一个实施例的泵组件结构示意图之二；
43.图3为图2所示的根据本实用新型的一个实施例的泵组件沿a-a的剖视图；
44.图4为根据本实用新型的一个实施例的阀组件结构示意图之一；
45.图5为根据本实用新型的一个实施例的阀组件结构示意图之二；
46.图6为根据本实用新型的一个实施例的阀组件结构示意图之三；
47.图7为图6所示的根据本实用新型的一个实施例的阀组件沿b-b的剖视图；
48.图8为根据本实用新型的一个实施例的盖体结构示意图之一；
49.图9为根据本实用新型的一个实施例的盖体结构示意图之二；
50.图10为根据本实用新型的一个实施例的盖体结构示意图之三；
51.图11为根据本实用新型的一个实施例的盖体结构示意图之四；
52.图12为根据本实用新型的一个实施例的盖体结构示意图之五；
53.图13为根据本实用新型的一个实施例的盖体结构示意图之六；
54.图14为根据本实用新型的一个实施例的阀组件结构示意图之四。
55.其中，图1至图14中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
56.100阀组件，110座体，112第一连接件，114安装孔，116凸筋，120 通道，130盖体，132转轴，134支架，136弹性件，140第一磁性件，150 第二磁性件，160第二连接件，200泵体，220第二定位部，300腔体，400 出液管。
具体实施方式
57.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
58.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
59.下面参照图1至图14描述根据本实用新型一些实施例的阀组件100、泵组件和清洗
设备。
60.如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种阀组件100，包括：座体110、盖体130、第一磁性件140和第二磁性件150，座体110设置有通道120，盖体130盖设于座体110的第一端，以打开或封闭通道120，第一磁性件140与座体110连接，第二磁性件150与盖体130连接，并且第一磁性件140与第二磁性件150之间具有作用力，作用力能够使得盖体130 抵靠于座体110的第一端。
61.具体的，如图4和图5所示，阀组件100包括座体110、盖体130、第一磁性件140和第二磁性件150，阀座内设置有通道120，盖体130用来打开或者封闭通道120，盖体130设置在座体110的第一端，第一磁性件140 和第二磁性件150均与座体110连接，并且通过第一磁性件140和第二磁性件150质检的相互作用力，使得盖体130抵靠于座体110的第一端。
62.更具体的，座体110为通道120的承载基体，以及盖体130、第一磁性件140和第二磁性件150的设置基体，通道120用来输出清洗液，如污水，并且清洗液在经过通道120输出时存在一定的水压；盖体130用来改变通道120的状态，即实现通道120的开启或封闭，进而使得通道120持续或者停止清洗液的输出；第一磁性件140和第二磁性件150之间则存在相互作用力，并且通过该作用力使得盖体130抵靠于座体110的第一端。
63.在该实施例中，通过在座体110的第一端设置盖体130，并且通过第一磁性件140和第二磁性件150之间的相互作用力将盖体130压紧于座体 110的第一端，清洗液输出时，由于其本身存在一定的水压，水压克服第一磁性件140和第二磁性件150之间的相互作用力，使得盖体130对座体 110第一端的压紧失效，进而使得清洗液能够顺利的输出，也就是说，在该实施例中的阀组件100不会清洗液输出流程发生干涉；清洗液输出完毕后，清洗液本身的压强骤减，盖体130会在第一磁性件140和第二磁性件 150之间的相互作用力的作用下再次将座体110的第一端压紧，进而使得通道120被封闭，阻断清洗液的输出。
64.通过在座体110的第一端设置盖体130，并且通过第一磁性件140和第二磁性件150之间的相互作用力将盖体130压紧于座体110的第一端，在清洗液主动输出过程中，盖体130会在液压的作用下克服第一磁性件140 和第二磁性件150之间的相互作用力打开，进行正常的清洗液输出；在清洗液输出完毕后，盖体130受到的水压骤减，当受到的清洗液的压力与盖体130本身运行的阻力之和低于第一磁性件140和第二磁性件150给予盖体130的作用力后，盖体130会将座体110的第一端压紧，即为盖板与座体110之间施加了一个预紧力，使得通道120被封闭，避免通道120内残留的清洗液继续输出，也就是避免漏液的情况发生，进而避免残留在通道 120内清洗液的输出造成的负面影响，负面影响包括但不限于污染阀组件 100所在环境，产生异味，以及加快阀组件100以及相关邻近部件的腐蚀，进而降低阀组件100的使用寿命，同时也可以防止发生回水现象导致清洗液反向渗入到通道120内。
65.进一步的，盖体130与座体110转动连接，以打开或封闭通道120。
66.具体的，如图4至图6所示，盖体130与座体110采用转动连接的方式，使得盖体130相可对于座体110的开合，进而实现通道120的开启或者封闭。
67.采用转动连接的形式，一方面可以使得盖体130相可对于座体110的开合，另一方面也可以方便第一磁性件140和第二磁性件150的设置，第一磁性件140和第二磁性件150之间的相互作用力更容易转化为盖体130 与座体110的第一端之间的压紧力，提高该实施例的实施便利性。
68.进一步的，座体110包括第一连接件112，盖体130包括转轴132，第一连接件112设置有安装孔114，转轴132插设于安装孔114。
69.具体的，如图4至图6所示，座体110包括第一连接件112，盖体130 包括转轴132，转轴132与连接件上的安装孔114相互插设，进而建立起盖体130与座体110之间的转动连接关系。
70.盖体130与座体110之间通过第一连接件112、安装孔114以及转轴 132的相互配合建立起盖体130和座体110之间的转动连接关系，可提高盖体130设置的便利性。
71.进一步的，如图7和图8所示，第一磁性件140设置于盖体130的转动轴线远离通道120的一侧；第二磁性件150设置于第一磁性件140远离座体110的一侧；第一磁性件140和第二磁性件150相对的端部磁性相反。
72.具体的，如图7所示，第一磁性件140设置于盖体130的转动轴线远离通道120的一侧，第二磁性件150设置于第一磁性件140远离座体110 的一侧，第一磁性件140与座体110连接，第二磁性件150设置在远离座体110的一侧，第二磁性件150与盖体130连接，且二者对应设置，同时，第一磁性件140和第二磁性件150相对的端部具备相反的磁性，如：第一磁性件140靠近第二磁性件150的端部为n极，第二磁性件150靠近第一磁性件140的端部为s极，或第一磁性件140靠近第二磁性件150的端部为s极，第二磁性件150靠近第一磁性件140的端部为n极。
73.更具体的，第一磁性件140位于盖体130的转动轴线远离通道120的一侧，即以转轴132轴线作为分界线，第一磁性件140位于远离通道120 的一侧，并且第一磁性件140与座体110连接；第二磁性件150则设置在第一磁性件140远离座体110的一侧，即以第一磁性件140作为分界线，第二磁性件150设置在第一磁性件140远离座体110的一侧，且第二磁性件150与盖体130连接。
74.由于第一磁性件140和第二磁性件150端部磁极相反，因此二者间存在引力，引力方向由座体110指向盖体130，导致盖体130本身位于转轴 132轴线远离通道120的一侧会受到牵引力，使得盖体130本身位于转轴 132轴线远离通道120的一侧具备向远离座体110第一端的方向旋转的趋势，使得盖体130本身位于转轴132轴线靠近通道120的一侧具备向靠近座体110第一端的方向旋转的趋势，进而使得盖体130将座体110第一端压紧，实现通道120的封闭，避免通道120内的残留清洗液泄漏。
75.进一步的，阀组件100还包括第二连接件160，第二连接件160与座体110连接；第一磁性件140设置于第二连接件160上，与第二磁性件150 相对。
76.具体的，第一磁性件140通过第二连接件160设置在座体110上，用来实现与第二磁性件150相对的布置形式。
77.更具体的，第二连接件160的具体形状可根据第一磁性件140的设置位置而定。
78.通过设置第二连接件160，可实现第一磁性件140位置的灵活布置，进而使得第一磁性件140与第二磁性件150之间的作用力使得盖体130压紧座体110的使用需求，实现通道120的封闭，避免通道120内的残留清洗液泄漏。
79.本实用新型的实施例提供了一种阀组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
80.如图9和图14所示，第一磁性件140设置于盖体130的转动轴线远离通道120的一
侧；第二磁性件150设置于第一磁性件140靠近座体110的一侧；第一磁性件140和第二磁性件150相对的端部磁性相同。
81.具体的，第一磁性件140设置于盖体130的转动轴线远离通道120的一侧，第二磁性件150设置于第一磁性件140靠近座体110的一侧，第一磁性件140与座体110连接，第二磁性件150设置在远离座体110的一侧，第二磁性件150与盖体130连接，且二者对应设置，同时，第一磁性件140 和第二磁性件150相对的端部具备相同的磁性，如：第一磁性件140靠近第二磁性件150的端部为n极，第二磁性件150靠近第一磁性件140的端部为n极，或第一磁性件140靠近第二磁性件150的端部为s极，第二磁性件150靠近第一磁性件140的端部为s极。
82.更具体的，第一磁性件140位于盖体130的转动轴线远离通道120的一侧，即以转轴132轴线作为分界线，第一磁性件140位于远离通道120 的一侧，并且第一磁性件140与座体110连接；第二磁性件150则设置在第一磁性件140靠近座体110的一侧，即以第一磁性件140作为分界线，第二磁性件150设置在第一磁性件140靠近座体110的一侧，且第二磁性件150与盖体130连接。
83.由于第一磁性件140和第二磁性件150端部磁极相同，因此二者间存在斥力，斥力方向由座体110指向盖体130，导致盖体130本身位于转轴 132轴线远离通道120的一侧会受到斥力，使得盖体130本身位于转轴132 轴线远离通道120的一侧具备向远离座体110第一端的方向旋转的趋势，使得盖体130本身位于转轴132轴线靠近通道120的一侧具备向靠近座体 110第一端的方向旋转的趋势，进而使得盖体130将座体110第一端压紧，实现通道120的封闭，避免通道120内的残留清洗液泄漏。
84.本实用新型的实施例提供了一种阀组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
85.如图10所示，第一磁性件140设置于盖体130的转动轴线靠近通道 120的一侧；第二磁性件150设置于第一磁性件140靠近座体110的一侧；第一磁性件140和第二磁性件150相对的端部磁性相反。
86.具体的，第一磁性件140设置于盖体130的转动轴线靠近通道120的一侧，第二磁性件150设置于第一磁性件140靠近座体110的一侧，第一磁性件140与座体110连接，第二磁性件150设置在靠近座体110的一侧，第二磁性件150与盖体130连接，且二者对应设置，同时，第一磁性件140 和第二磁性件150相对的端部具备相反的磁性，如：第一磁性件140靠近第二磁性件150的端部为n极，第二磁性件150靠近第一磁性件140的端部为s极，或第一磁性件140靠近第二磁性件150的端部为s极，第二磁性件150靠近第一磁性件140的端部为n极。
87.更具体的，第一磁性件140位于盖体130的转动轴线靠近通道120的一侧，即以转轴132轴线作为分界线，第一磁性件140位于靠近通道120 的一侧，并且第一磁性件140与座体110连接；第二磁性件150则设置在第一磁性件140靠近座体110的一侧，即以第一磁性件140作为分界线，第二磁性件150设置在第一磁性件140靠近座体110的一侧，且第二磁性件150与盖体130连接。
88.由于第一磁性件140和第二磁性件150端部磁极相反，因此二者间存在引力，引力方向由盖体130指向座体110，导致盖体130本身位于转轴 132轴线靠近通道120的一侧具备向靠近座体110第一端的方向旋转的趋势，进而使得盖体130将座体110第一端压紧，实现通道120的封闭，避免通道120内的残留清洗液泄漏。
89.本实用新型的实施例提供了一种阀组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
90.如图11所示，第一磁性件140设置于盖体130的转动轴线靠近通道 120的一侧；第二磁性件150设置于第一磁性件140远离座体110的一侧；第一磁性件140和第二磁性件150相对的端部磁性相同。
91.具体的，第一磁性件140设置于盖体130的转动轴线靠近通道120的一侧，第二磁性件150设置于第一磁性件140远离座体110的一侧，第一磁性件140与座体110连接，第二磁性件150设置在远离座体110的一侧，第二磁性件150与盖体130连接，且二者对应设置，同时，第一磁性件140 和第二磁性件150相对的端部具备相同的磁性，如：第一磁性件140靠近第二磁性件150的端部为n极，第二磁性件150靠近第一磁性件140的端部为n极，或第一磁性件140靠近第二磁性件150的端部为s极，第二磁性件150靠近第一磁性件140的端部为s极。
92.更具体的，第一磁性件140位于盖体130的转动轴线靠近通道120的一侧，即以转轴132轴线作为分界线，第一磁性件140位于靠近通道120 的一侧，并且第一磁性件140与座体110连接；第二磁性件150则设置在第一磁性件140远离座体110的一侧，即以第一磁性件140作为分界线，第二磁性件150设置在第一磁性件140远离座体110的一侧，且第二磁性件150与盖体130连接。
93.由于第一磁性件140和第二磁性件150端部磁极相同，因此二者间存在斥力，斥力方向由盖体130指向座体110，导致盖体130本身位于转轴 132轴线靠近通道120的一侧具备向靠近座体110第一端的方向旋转的趋势，进而使得盖体130将座体110第一端压紧，实现通道120的封闭，避免通道120内的残留清洗液泄漏。
94.本实施例提供了一种阀组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
95.如图10和图12所示，第一磁性件140设置于盖体130的转动轴线靠近通道120的一侧；第二磁性件150设置于第一磁性件140靠近座体110 的一侧；第一磁性件140和第二磁性件150相对的端部磁性相反。
96.如图10所示，第一磁性件140和第二磁性件150可设置于靠近转轴 132的位置。
97.如图12所示，第一磁性件140和第二磁性件150可设置于远离转轴 132的位置。
98.本实施例提供了一种阀组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
99.如图11和图13所示，第一磁性件140设置于盖体130的转动轴线靠近通道120的一侧；第二磁性件150设置于第一磁性件140远离座体110 的一侧；第一磁性件140和第二磁性件150相对的端部磁性相同。
100.如图11所示，第一磁性件140和第二磁性件150可设置于靠近转轴 132的位置。
101.如图13所示，第一磁性件140和第二磁性件150可设置于远离转轴 132的位置。
102.本实施例提供了一种阀组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
103.盖体130还包括：支架134和弹性件136，支架134与转轴132连接；弹性件136与支架134连接，抵靠于座体110。
104.具体的，盖体130包括支架134和弹性件136，支架134与转轴132 连接，作为主要运
行部件，弹性件136则与支架134连接，弹性件136与座体110之间相互抵靠，在弹性件136与支架134在收到作用力后一同运行。
105.更具体的，弹性件136可采用橡胶材质，并且其要具备一定的硬度，不能太软，太软则会在支架134与座体110的连接处产生形变导致渗漏，太硬则不能保证弹性件136与座体110有较好的贴合性，结合目前测试结果，推荐橡胶硬度为邵氏硬度40度。
106.通过弹性件136与座体110相抵靠，即通过弹性件136与座体110相互接触，由于弹性件136自身的可进行形变的物理特征，其可以与座体110 第一端之间更近紧密的贴合，进而可以提升盖体130与座体110之间的密封效果。
107.进一步的，转轴132与支架134为一体式结构。
108.具体的，转轴132与支架134之间为一体式结构，如二者之间采用一体成型结构，或者焊接结构。
109.通过使得转轴132与支架134为一体式结构，可以方便盖体130本身的装配工作，提高装配效率。
110.本实施例提供了一种阀组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
111.座体110包括凸筋116，凸筋116沿通道120的第一端的周向布置，弹性件136抵靠于凸筋116上。
112.具体的，凸筋116设置在通道120的第一端的周向上，弹性件136与凸筋116相互作用，更具体的，凸筋116整体可以构成环状结构。
113.更具体的，盖板在正常状态下，弹性件136与凸筋116之间为过盈配合，比且将凸筋116宽度设置为较小的形式，如0.3mm-2mm，具体可以将凸筋116 的宽度设置为1mm，如此便可以认为弹性件136与凸筋116之间的密封方式为线密封。
114.通过凸筋116与弹性件136相接触，可以减小弹性件136与座体110 本身的接触面积，实现二者间的线密封，在弹性件136受到的指向盖体130 第一端的压紧力不变时，可以使得弹性件136与凸筋116具备较高的接触压强，提高弹性件136对座体110的密封效果。
115.进一步的，弹性件136上也可以设置与凸筋116相互吻合的对应结构，即为子结构，例如，可将子结构和凸筋116之间设置为“凹”和“凸”的形式，来进一步的提高弹性件136对座体110的密封效果。
116.本实施例限定了一种弹性件136与座体110的配合形式，并不代表唯一的设置形式，其他提高弹性件136对于座体110密封效果的具体方案，也应落入本实用新型的保护范围内。
117.本实施例提供了一种阀组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
118.座体110的第一端的端面相对于通道120的轴向倾斜设置。
119.具体的，座体110第一端的端面采用倾斜的设置形式，并且相对于通道120的轴向倾斜设置，要保证倾斜后的座体110在装配到对应的基体上后，座体110的底部外缘向远离座体110的方向延伸。
120.本实用新型中，通过将座体110的第一端的端面相对于通道120的轴向设置为倾斜的形式，可以使盖板在覆盖在座体110的第一端时，通过自身重力沿座体110的第一端的分
力辅助盖板对座体110的第一端进行压紧，以进一步提高盖体130与座体110之间的密封性能，确保通道120内的残留清洗液不会泄漏。
121.本实施例提供了一种阀组件100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
122.第一磁性件140为永磁体或电磁部件；第二磁性件150为永磁体或电磁部件。
123.具体的，若将第一磁性件140和第二磁性件150均设置为永磁体，可使得二者之间总是可靠的存在着相互作用力，保证盖板始终具备压紧座体 110第一端的运行趋势，提高了盖板与座体110第一端之间密封的可靠性，确保通道120内的残留清洗液不会泄漏。
124.进一步的，若将第一磁性件140和第二磁性件150中的其中一个设置为永磁体的形式，另一个设置为电磁部件的形式如电磁体，便可以根据需要选择性的使得电磁部件保持磁性，或失去减小磁性，以更好的匹配座体 110通道120主动输出清洗液的工况或者停止输出清洗液需要避免通道120 内残留清洗液外泄的工况，具体为：
125.在座体110通道120主动输出清洗液的工况下，使得电磁部件失去后减小磁性，进而降低第一磁性件140和第二磁性件150之间的作用力的大小，方便清洗液更好的排出；
126.在座体110通道120停止输出清洗液需要避免通道120内残留清洗液外泄的工况下，电磁部件保持磁性，使得第一磁性件140和第二磁性件150 存在足够的作用力，进而保证盖体130与座体110之间密封的可靠性，避免通道120内残留清洗液外泄。
127.本实施例提供了一种泵组件，包括上述任一实施例的阀组件100，因此该泵组件具备上述任一实施例的阀组件的全部有益效果。
128.由于该泵组件具备阀组件100，因此其也具备较佳的防漏液功能。
129.本实施例提供了一种泵组件，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
130.泵组件还包括泵体200和出液管400，泵体200具有腔体300；出液管 400与腔体300连通，阀组件100插设于出液管400内。
131.具体的，阀组件100设置在出液管400内，出液管400接受泵体200 输出的清洗液，通过阀组件100输出。
132.本实用新型中，泵体200输出的清洗液需要经过阀组件100方才实现向外部的输出，由于阀组件100可以很好的防止通道120内残留的清洗液泄漏，因此泵组件在主动输出完清洗液后，通道120内以及出液管400也不会泄漏到阀组件100之外，提高了泵组件的使用可靠性，避免了泵组件的临近空间以及构件受到污染。
133.本实施例提供了一种泵组件，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
134.出液管400内设置有第一定位部，座体110设置有第二定位部220，第一定位部与第二定位部220相适配。
135.具体的，通过出液管400内的第一定位部和座体110上的第二定位部 220进行相互适配，可以使得座体110也即阀组件100更准确的装配到出液管400上。
136.更具体的，第一定位部和第二定位部220可分别为定位槽和定位块，或者分别为定位孔和定位销。
137.本实用新型中，通过第一定位部与第二定位部220相适配保证了座体 110与出液
管400装配的准确性，避免了二者因出现装配偏差导致的清洗液泄漏的问题，也通过第一定位部和第二定位部220的配合使得座体110 处在正确的方向上，如使得座体110第一端下部保持向外延伸的状态。
138.本实施例提供了一种清洗设备，包括上述任一实施例的泵组件，因此该清洗设备具备上述任一实施例的泵组件的全部有益效果。
139.具体的，清洗设备除具备泵组件外，还具备控制清洗设备运行的控制面板，为清洗设备进行供水的供水装置，以及清洗液收集装置，还可以包含清洗设备处理装置，用来对收集到的清洗设备进行处理，便于清洗设备的回收再利用。
140.由于在该实施例中的清洗设备包含泵组件，而泵组件又包含阀组件100，因此该洗设备也具备良好的防漏液功能，可避免残留在清洗液的输出造成的负面影响，负面影响包括但不限于污染清洗设备所在环境，产生异味，以及加快清洗设备以及相关邻近部件的腐蚀，进而降低清洗设备的使用寿命，具体的，清洗设备包括洗碗机。
141.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
142.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
143.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。