一种灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种灌装装置。


背景技术：

2.吹灌封技术为一种无菌封装技术，该设备通常一次可生产数十支(10～60)产品，由于灌装头数较多，并为了实现cip(清洗)和sip(消毒)，通常采用的是时间压力法灌装，即在一定的灌装压力下，通过控制灌装阀的开启时间来控制装量。为了实现高精度灌装，灌装阀需要有较高的响应速度和重复精度，普通的电磁阀或气动阀难以满足要求。
3.现有的灌注设备在灌装过程中，灌针会出现介质挂滴现象，造成药液浪费，同时也影响灌装精度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种装精度高、不出现介质挂滴现象以及药液浪费率低的灌装装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种灌装装置，包括供液机构和与供液机构连通的灌装通道，所述灌装通道上设有沿灌装介质流向依次布置的节流部、计量阀和回吸机构，所述回吸机构包括回吸通道和回吸阀，所述回吸通道的两端分别与灌装通道的上下游两处连通，所述回吸阀设于回吸通道上。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述回吸通道呈v字形，所述回吸阀设于回吸通道的尖角处。
9.所述节流部呈v字形，所述节流部的尖角处设有节流阀。
10.所述节流部的尖角处还设有并联通道。
11.所述灌装通道上具有均呈v字形的计量部，所述计量阀设于计量部的尖角处。
12.所述灌装通道包括依次连接的节流段、计量段和灌装段，所述节流段与供液机构连通，所述节流部设于节流段上，所述计量部设于计量段上，所述回吸通道的两端分别与灌装段的上下游两处连通。
13.所述灌装装置还包括相拼合的上游座和下游座以及拼合于上游座和下游座一侧的侧座，所述节流段贯穿于上游座中，所述节流部的尖角处位于上游座与侧座的拼接处，所述节流段和灌装段贯穿于下游座中，所述节流段和回吸通道的尖角处均位于下游座与侧座的拼接处，所述节流阀、计量阀和回吸阀均安装在侧座上。
14.所述节流阀、计量阀和回吸阀均为膜片阀，各阀的膜片均夹设于上游座和下游座与侧座的拼接处。
15.所述供液机构包括主通道和多个与主通道连通的支通道，所述灌装通道设有多个，与支通道一一对应连通。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的灌装装置，灌装时，回吸阀关闭，计量阀打开，灌装完成后，关闭计量阀，然后打开回吸阀，实现回吸，防止灌针挂滴，然后在下次打开计量阀之前或同时先关闭回吸阀。清洗时，计量阀、回吸阀均完全打开，以加大清洗液的流量，提高对灌装通道和回吸通道的清洗效果。灭菌时，计量阀、回吸阀均完全打开，各阀与灌装通道的配合部均被消毒灭菌，提高灭菌效果。节流部设于计量阀的上游，有节流存在压差，计量阀设于回吸机构的上游，压力通过计量阀阻断，不对回吸产生影响。本灌装装置灌装精度高，不出现介质挂滴现象，药液浪费率低。
附图说明
18.图1是本实用新型灌装装置的主视结构示意图。
19.图2是本实用新型灌装装置的侧剖结构示意图。
20.图3是图2中a处的放大图。
21.图中各标号表示：
22.1、供液机构；11、主通道；12、支通道；2、灌装通道；21、节流段；22、计量段；23、灌装段；3、节流阀；4、计量阀；5、回吸机构；51、回吸通道；52、回吸阀；6、节流部； 61、并联通道；7、计量部；8、上游座；9、下游座；91、侧座；92、膜片。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
24.如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
25.实施例一：
26.图1至图3示出了本实用新型灌装装置的一种实施例，本灌装装置包括供液机构1和与供液机构1连通的灌装通道2，灌装通道2上设有沿灌装介质流向依次布置的节流部6、计量阀4和回吸机构5，回吸机构5包括回吸通道51和回吸阀52，回吸通道51的两端分别与灌装通道2的上下游两处连通，回吸阀52设于回吸通道51上。
27.灌装时，回吸阀52关闭，计量阀4打开，灌装完成后，关闭计量阀4，然后打开回吸阀 52，实现回吸，防止灌针挂滴，然后在下次打开计量阀4之前或同时先关闭回吸阀52。清洗时，计量阀4、回吸阀52均完全打开，以加大清洗液的流量，提高对灌装通道2和回吸通道 51的清洗效果。灭菌时，计量阀4、回吸阀52均完全打开，各阀与灌装通道的配合部均被消毒灭菌，提高灭菌效果。节流部6设于计量阀4的上游，有节流存在压差，计量阀4设于回吸机构5的上游，压力通过计量阀4阻断，不对回吸产生影响。本灌装装置灌装精度高，不出现介质挂滴现象，药液浪费率低。
28.本实施例中，如图2所示，回吸通道51呈v字形，回吸阀52设于回吸通道51的尖角处。清洗时，打开回吸阀52，使清洗液能够进入回吸通道51，清洗干净回吸通道51。
29.本实施例中，节流部6呈v字形，节流部6的尖角处设有节流阀3。节流部6呈v字形设置，便于装设节流阀3。
30.本实施例中，如图3所示，节流部6的尖角处还设有并联通道61。灌装时，可将节流阀 3完全关闭，灌装介质通过并联通道61流动。这样，节流点在灌装时不变动，灌装过程更稳定。并且，计量阀4、计量阀4和开回吸阀52竖向间隔布置，节流在上端，没有压差影响，滴液风险更低。
31.本实施例中，灌装通道2上具有均呈v字形的计量部7，计量阀4设于计量部7的尖角处。计量部7呈v字形设置，便于装设计量阀4。
32.本实施例中，灌装通道2包括依次连接的节流段21、计量段22和灌装段23，节流段21 与供液机构1连通，节流部6设于节流段21上，计量部7设于计量段22上，回吸通道51的两端分别与灌装段23的上下游两处连通。
33.本实施例中，灌装装置还包括相拼合的上游座8和下游座9以及拼合于上游座8和下游座9一侧的侧座91，节流段21贯穿于上游座8中，节流部6的尖角处位于上游座8与侧座91的拼接处，节流段21和灌装段23贯穿于下游座9中，节流段21和回吸通道51的尖角处均位于下游座9与侧座91的拼接处，节流阀3、计量阀4和回吸阀52均安装在侧座91上。
34.节流段21、计量部7和回吸通道51的尖角处均位于下游座9与侧座91的拼接处，节流阀3、计量阀4和回吸阀52均安装在侧座91上，并分别与节流段21、计量部7和回吸通道 51的尖角处配合连接，这样，在安装时，只需要先将节流阀3、计量阀4和回吸阀52安装在侧座91上，再将侧座91与上游座8和下游座9拼合即可。具体地，上游座8和下游座9上下设置。
35.本实施例中，节流阀3、计量阀4和回吸阀52均为膜片阀，各阀的膜片92均夹设于上游座8和下游座9与侧座91的拼接处。这时，各阀的膜片92可以独立设置，也可以整体设置。
36.本实施例中，供液机构1包括主通道11和多个与主通道11连通的支通道12，灌装通道 2设有多个，与支通道12一一对应连通。通过多个灌装通道2进行灌装，提高灌装效率。
37.节流部6的尖角处设有并联通道61。并联通道61呈v字形设置，且并联通道61设置成比灌装通道2小，以减少在灌装时的流量。这样，各灌装通道2灌装时，通过各并联通道61 的介质流量更加均匀，灌装过程更稳定，精装精度更高。
38.灌装时，回吸阀52关闭，计量阀4打开，灌装完成后，关闭计量阀4，然后打开回吸阀 52，实现回吸，防止灌针挂滴，然后在下次打开计量阀4之前或同时先关闭回吸阀52。清洗时，节流阀3、计量阀4、回吸阀52均完全打开，以加大清洗液的流量，提高对灌装通道2 和回吸通道51的清洗效果。灭菌时，节流阀3、计量阀4、回吸阀52均完全打开，各阀与灌装通道的配合部均被消毒灭菌，提高消毒灭菌效果。节流阀3设于计量阀4的上游，有节流存在压差，计量阀4设于回吸机构5的上游，压力通过计量阀4阻断，不对回吸产生影响。
39.实施例二：
40.一种上述的灌装装置的灌装清洗灭菌方法，其特征在于：包括如下步骤：
41.灌装：关闭回吸阀52，打开计量阀4进行灌装；
42.回吸：灌装完成后，关闭计量阀4，打开回吸阀52，对灌针介质进行回吸；
43.清洗：打开计量阀4和回吸阀52，对灌装通道2和回吸通道51进行清洗；
44.灭菌：打开计量阀4和回吸阀52，对灌装通道2、回吸通道51以及各阀与灌装通道的配合部进行灭菌。
45.灌装时，回吸阀52关闭，计量阀4打开，灌装完成后，关闭计量阀4，然后打开回吸阀52，实现回吸，防止灌针挂滴，然后在下次打开计量阀4之前或同时先关闭回吸阀52。清洗时，计量阀4、回吸阀52均完全打开，以加大清洗液的流量，提高对灌装通道2和回吸通道 51的清洗效果。灭菌时，计量阀4、回吸阀52均完全打开，各阀与灌装通道的配合部均被消毒灭菌，提高消毒灭菌效果。节流阀3设于计量阀4的上游，有节流存在压差，计量阀4设于回吸机构5的上游，压力通过计量阀4阻断，不对回吸产生影响。本灌装清洗灭菌方法灌装精度高，不出现介质挂滴现象，药液浪费率低，清洗和灭菌效果好。
46.具体地，清洗时，打开节流阀3、计量阀4和回吸阀52，对灌装通道2和回吸通道51进行清洗；灭菌时，打开节流阀3、计量阀4和回吸阀52，对灌装通道2、回吸通道51以及各阀与灌装通道的配合部进行灭菌。
47.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。