一种数控机床托板行程调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床托板行程调节机构。


背景技术：

2.现有的数控机床大多可实现自动化操作，尽可能的实现安全操作，但是仍然存在一些初学者误操作导致机床或者零件受损的情况，例如，在车床上设置有可直线往复移动的托板，当误操作时，托板可能会与床身或者尾座发生碰撞，现有技术中为了避免这一现象发生，常用的手段是机床的卡盘下方安装一个固定的限位开关，并将限位信号接入机床控制电路，当托板接触并压住行程开关时机床急停断电，以此托板与床身发生碰撞，但是加工的零件的长度尺寸大小不一，因此机床的托板可向两侧移动的极限位置不同，而限位开关难以进行调节和移动，不能适应不同尺寸的零件，进而不能对托板的行程进行调节。为此，我们提出一种数控机床托板行程调节机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控机床托板行程调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床托板行程调节机构，包括机床工作台、直线驱动组件和托板，所述直线驱动组件设置在工作台上端，所述托板与直线驱动组件连接，所述机床工作台上端设置有滑槽，所述滑槽内活动卡接有滑块，所述滑块上端设置有限位开关，所述限位开关为两个，所述滑槽两侧对称设置有固定槽，所述滑块两侧对称设置有滑动腔，所述滑动腔内活动卡接有定位杆，所述定位杆一端活动卡接在固定槽内且另一端设置有弹性件，所述定位杆上端设置有锁紧槽，所述机床工作台上贯穿设置有锁紧杆，所述锁紧杆设置在滑槽两侧且等间距排列，所述锁紧杆底端插接至锁紧槽内且上端固定连接有拉板，所述拉板与机床工作台上表面之间设置有弹簧。
5.优选的，所述滑块上端固定连接有移动板，所述限位开关连接在移动板上，所述移动板的宽度大于滑槽的宽度。
6.优选的，所述固定槽为异形槽，所述定位杆为与所述固定槽相互配合的异形杆。
7.优选的，所述移动板底部设置有橡胶板。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控机床托板行程调节机构通过在机床工作台的两侧设置两个限位开关，且两个限位开关分别位于托板可移动的两侧的极限位置，有效限制托板的移动行程，避免托板与机床上的主轴箱或者尾座发生碰撞，利用限位开关底部的滑块和滑槽的配合，可移动限位开关的位置，配合不同尺寸的工件确定托板可移动的不同的极限位置，实现对托板移动行程的调节，通过锁紧杆和锁紧槽的配合，可对限位开关的位置进行锁紧固定，避免限位开关移位，提高限位开关的稳定性。
附图说明
9.图1为本实用新型的立体结构示意图；
10.图2为图1中a处的放大示意图；
11.图3为图1中b处的放大示意图；
12.图4为本实用新型的机床工作台的局部侧视剖视图；
13.图5为本实用新型的移动板的立体结构示意图。
14.图中：机床工作台1、直线驱动组件2、托板3、滑槽4、限位开关5、滑块6、移动板7、固定槽8、滑动腔9、定位杆10、弹性件11、锁紧槽12、锁紧杆13、拉板14、弹簧15、橡胶板16。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床托板行程调节机构，包括机床工作台1、直线驱动组件2和托板3，直线驱动组件2设置在工作台1上端，托板3与直线驱动组件2连接，利用直线驱动组件2可带动托板3在机床工作台1上直线往复移动，另外在机床工作台1的两侧分别设置有主轴箱和尾座，主轴箱上设置有卡盘，机床工作台1上还设置有刀具，对工件进行加工，直线驱动组件2可如图1所示，为丝杆驱动件配合导轨构成，即在托板3的底端螺纹连接丝杆，在托板3的底端两侧固定连接有导向块，同时在机床工作台1的上端规定连接有两个导轨，导轨和导向块活动连接，当丝杆在电机的驱动下旋转时，托板3即可在机床工作台1上直线移动；
17.机床工作台1上端设置有滑槽4，滑槽4内活动卡接有滑块6，滑块6上端设置有限位开关5，限位开关5为两个，滑块6上端固定连接有移动板7，限位开关5连接在移动板7上，移动板7的宽度大于滑槽4的宽度，移动板7底部设置有橡胶板16，两个限位开关5线路均串联接入机床控制电路，限位开关5设置有两个且分别位于托板3的两侧，其中一个限位开关5位于托板3与主轴箱不碰撞的极限位置，另一个限位开关5位于托板3与尾座不碰撞的极限位置，当托板3移动到限位开关5处时，触碰到限位开关5，机床断电急停，从而保护机床和操作者的安全，同时利用滑块6和滑槽4的配合，可左右移动限位开关5，调节限位开关5的位置，进而实现对托板3的行程的调节，滑块6可在滑槽4内滑动，实现限位导向作用，而移动板7可抵接在机床工作台1上，对限位开关5起到支撑作用，提高稳定性，橡胶板16可提高移动板7与机床工作台1之间的摩擦力，避免移动板7轻易移位；
18.滑槽4两侧对称设置有固定槽8，滑块6两侧对称设置有滑动腔9，滑动腔9内活动卡接有定位杆10，定位杆10一端活动卡接在固定槽8内且另一端设置有弹性件11，固定槽8为异形槽，定位杆10为与固定槽8相互配合的异形杆，固定槽8可为t形槽，定位杆10可为t形杆，如图4所示，便于将定位杆10插接至固定槽8内移动，对滑块6起到限位作用，避免滑块6从滑槽4内轻易脱落，另外在弹性件11的作用下，定位杆10可抵接在固定槽8内，实现紧密连接，避免轻易移位，当滑块6在滑槽4内移动时，定位杆10可在固定槽8内移动，起到限位导向作用，另外弹性件11可为弹簧或者金属弹片等弹性连接件，不做具体限定；
19.定位杆10上端设置有锁紧槽12，机床工作台1上贯穿设置有锁紧杆13，锁紧杆13设置在滑槽4两侧且等间距排列，锁紧杆13底端插接至锁紧槽12内且上端固定连接有拉板14，拉板14与机床工作台1上表面之间设置有弹簧15，当移动滑块6时，利用拉板14向上拉动锁紧杆13，使其脱离固定槽8，便于定位杆10移动，当限位开关5移动至合适的位置后，松开对应位置的拉板14，在弹簧15的弹性作用下，锁紧杆13向下插接至锁紧槽12内，对滑块6的位置进行锁紧固定，即对限位开关5的位置进行固定。
20.在使用时，利用直线驱动组件2可带动托板3在机床工作台1上直线往复移动，限位开关5设置有两个且分别位于托板3的两侧，其中一个限位开关5位于托板3与主轴箱不碰撞的极限位置，另一个限位开关5位于托板3与尾座不碰撞的极限位置，当托板3移动到限位开关5处时，触碰到限位开关5，机床断电急停，从而保护机床和操作者的安全，同时利用滑块6和滑槽4的配合，可左右移动限位开关5，调节限位开关5的位置，进而实现对托板3的行程的调节，当移动滑块6时，利用拉板14向上拉动锁紧杆13，使其脱离固定槽8，便于定位杆10移动，当限位开关5移动至合适的位置后，松开对应位置的拉板14，在弹簧15的弹性作用下，锁紧杆13向下插接至锁紧槽12内，对滑块6的位置进行锁紧固定，即对限位开关5的位置进行固定。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。