一种板状零配件成型设备的制作方法

1.本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种板状零配件成型设备。


背景技术：

2.板状零配件在加工制作过程中，需要对板状零配件行成型加工，成型加工一般是冲孔、冲压和折弯等加工工艺，板状零配件通常需冲孔，以用来散热或用作充电口，一般用冲压设备对其进行冲孔。
3.冲压设备一般包括液压系统和冲压轴，液压系统一般包括液压油缸、进油管、回油管、活塞杆、油箱和油泵，冲压轴一般安装在活塞杆上，进油管与回油管的一端与油箱相连接，另一端与液压油缸相连接，在油泵的作用下，通过进油管与回油管的进油与回油，活塞杆可在液压油缸上实现上下往复运动，从而带动冲压轴上下往复运动，以实现对板状零配件的冲孔。
4.现有技术中的冲压设备一般为半自动，需要人工取放板状零配件，且板状零配件位于工作台与冲压轴之间，在取放板状零配件的过程中，冲压轴仍然在上下往复运动，此时操作人员的手在冲压轴的竖直投影范围内，当取放板状零配件不及时，容易被冲压轴误碰，存在安全隐患。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种板状零配件成型设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种板状零配件成型设备，以解决上述的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
8.一种板状零配件成型设备，包括冲孔设备主体，所述冲孔设备主体上固定连接有一对支撑腿，一对所述支撑腿上固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有固定架，所述固定架上安装有液压油缸，所述液压油缸包括活塞杆；
9.所述活塞杆上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有若干个直径不同的冲压轴，所述工作台上固定连接有一对与固定板相匹配的滑动框，所述滑动框内滑动连接有板状零配件，所述滑动框内固定连接有第一限位板，所述滑动框内滑动连接有与第一限位板相匹配的第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间固定连接有若干个压缩弹簧，所述滑动框上固定连接有防护板。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上开设有若干个与冲压轴相匹配的缓冲孔。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动框上开设有第一螺纹孔，所述第一限位板上开设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有螺栓。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动框内固定连接有第一抵接板。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上固定连接有轴杆，所述轴杆上转动连接有第二抵接板。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述轴杆上固定连接限位块。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型在用手取放板状零配件的过程中，可将手隔挡在冲压轴的竖直投影范围外，使冲压轴不易误碰到使用人员，减少或消除因为取放板状零配件造成的安全隐患。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例中一种板状零配件成型设备的第一使用状态示意图；
20.图2为图1中a处的结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例中一种板状零配件成型设备的第二使用状态示意图；
22.图4为本实用新型一实施例中一种板状零配件成型设备的爆炸图一；
23.图5为图4中b处的结构示意图；
24.图6为本实用新型一实施例中一种板状零配件成型设备的爆炸图二。
25.图中：1.冲孔设备主体、2.支撑腿、3.工作台、4.固定架、5.液压油缸、6.活塞杆、7.固定板、8.冲压轴、9.滑动框、10.板状零配件、11.通孔、12.收纳框、13.把手、14.倒入框、15.缓冲孔、16.第一限位板、17.第二限位板、18.压缩弹簧、19.第一抵接板、20.第一螺纹孔、21.第二螺纹孔、22.螺栓、23.进油管、24.回油管、25.防护板、26.限位块、27.第二抵接板、28.轴杆。
具体实施方式
26.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
27.本实用新型一实施例公开的一种板状零配件成型设备，参图1、图2所示，包括冲孔设备主体1，冲孔设备主体1上固定连接有一对支撑腿2，一对支撑腿2上固定连接有工作台3，一对支撑腿2可以支撑工作台3，为工作台3提供稳定性，将需要冲孔的板状零配件10放在工作台3上进行冲孔，同时一对支撑腿2可与设置在冲孔设备主体1上的其他支撑件配合，使冲孔设备主体1的稳定性更高，工作台3上固定连接有固定架4，固定架4上安装有液压油缸5，液压油缸5包括活塞杆6，
28.具体的，冲孔设备主体1内设置有油箱和油泵，进油管23和回油管24的一端与油箱连接，另一端与液压油缸5相连接，在油泵的作用下，液压油通过进油管23流到液压油缸5内挤压活塞杆6，使活塞杆6伸出，然后油泵反转使液压油回流，使活塞杆6收回，以此即可使活塞杆6上下往复运动，此为常规技术方案，其具体使用原理及使用效果在此不在赘述。
29.参图1、图2所示，活塞杆6上固定连接有固定板7，固定板7上固定连接有若干个直
径不同的冲压轴8，工作台3上固定连接有一对与固定板7相匹配的滑动框9，即一对滑动框9之间形成与板状零配件10相匹配的滑轨，通过滑轨即可在滑动框9内滑动连接板状零配件10，通过冲压轴8即可对板状零配件10进行冲孔，具体为活塞杆6带动固定板7和冲压轴8上下往复运动，往下运动即可对板状零配件10进行冲孔，冲孔完毕后往上运动，即可将冲孔完成的板状零配件10拿出，同时滑动框9可使板状零配件10在冲孔时不会上下晃动，保证冲孔时的稳定性。
30.参图4、图5所示，滑动框9内固定连接有第一限位板16，滑动框9内滑动连接有与第一限位板16相匹配的第二限位板17，第一限位板16与第二限位板17之间固定连接有若干个压缩弹簧18，滑动框9内固定连接有第一抵接板19，第一抵接板19位于第二限位板17与第一限位板16之间，第一抵接板19可抵接住第二限位板17，使第二限位板17在滑动框9内滑动到指定位置后，不能再在滑动框9内滑动。
31.具体的，参图1、图2所示，将板状零配件10放到滑动框9内，推动板状零配件10，同时板状零配件10会推动第二限位板17至指定位置，即第二限位板17不能再在滑动框9内滑动的位置，此时转动第二抵接板27，直至第二抵接板27抵接住板状零配件10，即不用手按压板状零配件10，板状零配件10也不会自动弹出，此时通过冲压轴8即可在板状零配件10上冲出位置准确的通孔11，此为第一使用状态，具体参图1所示。
32.参图6所示，工作台3上固定连接有轴杆28，第二抵接板27上开设有与轴杆28相匹配的限位孔，即第二抵接板27可以轴杆28为轴心转动，同时第二抵接板27上的限位孔与轴杆28为过盈配合，即第二抵接板27可以轴杆28为轴心有阻力的转动，即转动第二抵接板27至抵接板状零配件10，板状零配件10即不会自动弹出，同时也无需用手再按住板状零配件10，进一步减少安全隐患的同时也降低了使用人员的劳动力。
33.参图1所示，在放板状零配件10的过程中，由于防护板25的存在，即防护板25可将手隔挡在冲压轴8的竖直投影范围外，所以整个过程中手不在冲压轴8的竖直投影范围内，同时冲压过程中，也无需用手按住板状零配件10，所以冲压轴8不易误碰到使用人员。
34.参图3、图4和图5所示，由于第二限位板17在滑动过程中不断挤压压缩弹簧18，压缩弹簧18也会给第二限位板17反向的作用力，当冲孔完成后，转动第二抵接板27至不在抵接板状零配件10，压缩弹簧18会给第二限位板17反向的作用力，第二限位板17即可推动板状零配件10自动滑出滑动框9，此为第二使用状态，具体参图3所示。
35.此时将板状零配件10从滑动框9内抽出即可，取板状零配件10方便，同时取板状零配件10时，由于板状零配件10以从一对滑动框9内自动滑出，同时由于防护板25的存在，使用人员也不会越过防护板25取板状零配件10，所以手不在冲压轴8的竖直投影范围内，即冲压轴8不易误碰到使用人员。
36.参图4、图5所示，工作台3上开设有若干个与冲压轴8相匹配的缓冲孔15，缓冲孔15贯穿工作台3，即当冲压轴8对板状零配件10冲孔时，冲压轴8不会与工作台3接触，避免相互碰撞造成损坏，同时冲下的废料可通过缓冲孔15掉落，优选的，缓冲孔15的直径大于冲压轴8的直径，避免冲下来的废料在经过缓冲孔15掉落时，卡在缓冲孔15内，造成堵塞，使废料不能正常排出。
37.参图3、图4所示，工作台3上固定连接倒入框14，冲孔设备主体1上设置有收纳框12，收纳框12上固定连接有把手13，即冲下的废料通过倒入框14可掉落在收纳框12内，便于
集中处理，减少人力和资源的浪费，可通过把手13将收纳框12拉出，将废料清理。
38.参图4、图5所示，滑动框9上开设有第一螺纹孔20，第一限位板16上开设有与第一螺纹孔20相匹配的第二螺纹孔21，第一螺纹孔20与第二螺纹孔21之间螺纹连接有螺栓22，即通过拧紧或松动螺栓22可对第一限位板16进行安装和拆卸，当压缩弹簧18因为使用时间过长导致弹力较弱时，可对第一限位板16与第二限位板17进行更换。
39.使用时，参图1所示，将板状零配件10放到滑动框9内，然后用手推动板状零配件10，推动板状零配件10的同时，板状零配件10会推动第二限位板17移动，第二限位板17和第一限位板16之间固定连接有若干个压缩弹簧18，即推动第二限位板17的同时可挤压压缩弹簧18，压缩弹簧18会给第二限位板17反向的作用力，由于第一抵接板19可对第二限位板17进行阻挡，即当推动板状零配件10到第一抵接板19抵接第二限位板17的位置时，即板状零配件10不能再在滑动框9内推动，此时转动第二抵接板27直至第二抵接板27抵接板状零配件10，此时可不用手再按压板状零配件10，通过冲压轴8即可在板状零配件10上冲出位置准确的通孔11。
40.参图3所示，冲孔完成后，转动第二抵接板27直至第二抵接板27不再抵接板状零配件10，第二限位板17在压缩弹簧18的反向作用力下即可反向推动板状零配件10自动弹出，然后将板状零配件10从滑动框9内拿出即可。
41.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
42.本实用新型在用手取放板状零配件的过程中，可将手隔挡在冲压轴的竖直投影范围外，使冲压轴不易误碰到使用人员，减少或消除因为取放板状零配件造成的安全隐患。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。