一种用于后浇带作施工通道的预制装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配整体式混凝土结构建筑技术领域，具体涉及一种用于后浇带作施工通道的预制装配装置。


背景技术：

2.后浇带是既可以解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施。传统后浇带做法主要有以下三种：
3.（1）主体封顶后直接进行后浇带处混凝土浇筑。
4.（2）在后浇带区域上方铺上钢板，待主体结构封顶后再进行浇筑。
5.（3）使用垫块垫高的组合式盖板方法。
6.第一种做法弊病较多，混凝土的应力未得到充分释放，其混凝土变形或结构沉降没有达到设计要求，容易造成后浇带混凝土接槎处仍被拉裂的隐患，存在防水和渗漏隐患。同时长时间不能封闭后浇带会导致地下室存积水，同时后浇带的回顶会影响地下室施工进度。
7.第二种做法虽在一定程度上避免了裂缝及渗漏的隐患，也可让车辆、人员在其上进行一定的通行，但铺上钢板后将会产生租金，且产生后浇带上方不能进行回填土、需要反复起吊钢板等后果。
8.第三种预制后浇带做法，预制后浇带盖板设置密封盖板和开孔盖板，这种较多的预制类型生产较为困难，施工难度也较大。同时使用垫块垫高，这样存在灌注自密实混凝土时存在泄露的风险，同时导致固定不稳导致无法施工实施。
9.综上，传统的后浇带处理方法存在工期较长、综合费用较高、施工不便繁琐、存在质量隐患等问题，导致处理效果不佳。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于后浇带作施工通道的预制装配装置，该预制装配装置通过现浇梁板之间的后浇带上方和下方分别设置预制通道板和下模板来实现对其灌浆腔体的围护，且具有中部起拱造型的预制通道板的架设可实现地下室顶板回填与园林施工穿插同步进行。
11.本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
12.一种用于后浇带作施工通道的预制装配装置，涉及构筑物的现浇梁板以及位于现浇梁板上的待浇筑后浇带，其特征在于所述预制装配装置包括预制通道板以及下模板，所述预制通道板布设于所述后浇带上方并覆盖所述后浇带上口，所述下模板布设于所述后浇带下方并覆盖所述后浇带下口；所述预制通道板的两侧缘部支撑于所述后浇带两侧的所述现浇梁板上并相互连接。
13.所述预制通道板的中部呈拱形凸起或三角形凸起状。
14.所述预制通道板的两侧缘部与所述现浇梁板之间的连接结构为：所述现浇梁板上
预埋有向上凸出的固定螺栓，所述预制通道板上对应于所述固定螺栓的预埋位置开设有定位孔，所述固定螺栓的上端延伸入所述定位孔中并经螺母锁紧固定。
15.所述预制通道板的一侧缘部与所述现浇梁板之间为固定连接、另一侧缘部与所述现浇梁板之间为活动式连接；其中：
16.所述固定连接是指：所述现浇梁板上预埋有向上凸出的固定螺栓，所述预制通道板上对应于所述固定螺栓的预埋位置开设有固定式定位孔，所述固定螺栓的上端延伸入所述固定式定位孔中并经螺母锁紧固定；
17.所述活动式连接是指：所述现浇梁板上预埋有向上凸出的定位筋，所述预制通道板上对应于所述定位筋的预埋位置开设有活动式定位孔，所述定位筋的上端延伸入所述活动式定位孔内以形成周向限位且轴向活动的连接。
18.所述预制通道板上开设有注浆孔和透气孔，所述注浆孔内插设有注浆管，所述注浆管下端延伸入所述后浇带的灌浆腔室内、上端凸出于所述预制通道板；所述透气孔将所述后浇带的灌浆腔室与大气环境相连通。
19.所述下模板的固定方式为：于所述下模板的下方设置有一支撑架体以对其进行支撑固定。
20.所述下模板的固定方式为：所述预制通道板与所述下模板之间设置有若干组吊杆以对所述下模板进行吊装固定。
21.本实用新型的优点是：
22.（1）采用了全功能整体式预制通道板，既满足地下室工作同步进行的工期要求和避免底部支撑的成本，也满足盖板功能齐全、生产方便、施工简便的目的；
23.（2）使用后注浆自密实混凝土浇筑配合导流槽、起拱设置，可实现施工简便、具有可操作性的作用；
24.（3）使用螺栓连接工艺，可实现一侧固结端、一侧活动端，具备可固定预制通道板、沉降后可随之进行竖向滑动的作用；
25.（4）设置透气孔，可实现测定灌浆程度、确保灌浆饱满的作用。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1中预制装配装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例1中预制装配装置的立体示意图；
28.图3为本实用新型实施例1中现浇梁板之间待浇筑的后浇带示意图；
29.图4为本实用新型实施例2中预制装配装置的结构示意图。
具体实施方式
30.以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
31.如图1-4，图中各标记分别为：预制通道板1、现浇梁板2、后浇带3、防水层4、保护层5、杂填土6、碎石级配7、钢筋砼路基8、注浆管9、止水钢板10、后浇带钢筋11、固定螺栓12、导流槽13、下模板14、后浇带工字钢15、定位筋16、活动式定位孔17、固定式定位孔18。
32.实施例1：如图1、2、3所示，本实施例具体涉及一种用于后浇带作施工通道的预制
装配装置，该预制装配装置主要包括分设于待浇筑的后浇带3上、下的预制通道板1和下模板14，通过围合形成后浇带3的灌浆腔室，并可实现上部园林施工与下部地下室顶板的穿插同步施工。
33.如图1、2、3所示，现浇梁板2上预留有待浇筑的后浇带3，后浇带3两侧的现浇梁板2之间预设有若干间隔分布的后浇带钢筋11和后浇带工字钢15；且在后浇带3两侧的现浇梁板2的端面上预埋有止水钢板10，止水钢板10延伸至后浇带3的灌浆腔室内。
34.如图1、2所示，预制通道板1布设于后浇带3的上方且覆盖后浇带3的上口，具体的，预制通道板1呈拱形凸起或三角形凸起状，且其两侧缘部支撑于后浇带3两侧的现浇梁板2上并与之连接。预制通道板1所采用的拱形凸起或三角形凸起结构一方面可以增加预制通道板1的荷载性能，另一方面其凸起空间可作为后浇带3的灌浆腔室的导流槽13，以利于灌浆时浆液的流动。在后浇带3两侧的现浇梁板2上分别预埋有固定螺栓12，如图1所示，在预制通道板1的两侧缘部对应于各固定螺栓12的位置开设有定位孔，固定螺栓12的下端预埋在现浇梁板2内、上端向上延伸入预制通道板1的定位孔中并经螺母锁紧固定。在预制通道板1上开设有注浆孔和透气孔（被注浆孔所遮挡，故图中未示出），注浆孔内插设有注浆管9，注浆管9的下端延伸入后浇带3的灌浆腔室底部、上端则凸出于预制通道板1，透气孔内也相应插设一管道并延伸至预制通道板1的上表面以将后浇带3的灌浆腔室与大气环境相连通，通过注浆管9可向后浇带3的灌浆腔室内灌注自密实混凝土，导流槽13有利于自密实混凝土在灌浆腔室内的自由流动，待自密实混凝土从透气孔内的管道中出来后，即完成灌浆作业。
35.如图1、2所示，下模板14布设于后浇带3的下方，下模板14的固定方式可以采用以下两种方式中的任意一种：
36.（a）下模板14与预制通道板1之间设置有若干组吊杆，吊杆的上端固定在预制通道板1上、下端同下模板14固定，以实现对其吊装固定；
37.（b）除前述的吊杆吊装方式之外，也可以采用下部支撑架体的方式来对其进行支撑固定。
38.如图1-3所示，本实施例中用于后浇带作施工通道的预制装配装置的施工方法包括以下步骤：
39.（1）现浇梁板2完成施工，现浇梁板2上预留有纵向的后浇带3；在后浇带3两侧的现浇梁板2上预埋有向上凸出的固定螺栓12。
40.（2）将预制通道板1吊运至后浇带3的上方并进行安装，以同现浇梁板2形成有效连接；其中，在预制通道板1的两侧缘部开设有定位孔，定位孔的位置对应于现浇梁板2上的固定螺栓12预埋位置，在吊运安装过程中，将预制通道板1上的定位孔对准现浇梁板2上的固定螺栓12后下方就位，之后通过在定位孔内旋紧螺母实现固定螺栓12的锁紧，实现预制通道板1与现浇梁板2之间的有效连接。如此往复，依次完成各段预制通道板1的安装。
41.（3）在现浇梁板2下方的地下室内安装下模板14，以封堵后浇带3，从而与预制通道板1将后浇带3围合形成灌浆腔室。
42.（4）在预制通道板1的上方进行防水层4和保护层5的施工，防水层4和保护层5的布置范围应确保覆盖预制通道板1的上表面。
43.（5）主体封顶后，用自密实混凝土通过预制通道板1上的注浆管9向后浇带3的灌浆腔室内进行灌浆作业，待自密实混凝土从透气孔的管道中出来后，即完成灌浆作业，之后进
行养护，浆液与预埋的止水钢板10、后浇带钢筋11和后浇带工字钢15固结为一体结构，获得灌浆养护完成的后浇带3。
44.（6）在预制通道板1的保护层5上依次进行杂填土6、碎石级配7的铺筑，之后再进行钢筋砼路基8的施工。
45.本实施例的有益效果在于：（1）采用了全功能整体式预制通道板，既满足地下室工作同步进行的工期要求和避免底部支撑的成本节约，也满足盖板功能齐全、生产方便、施工简便的目的；（2）使用后注浆自密实混凝土浇筑配合导流槽、起拱设置，可实现施工简便、具有可操作性的作用；（3）设置透气孔，可实现测定灌浆程度、确保灌浆饱满的作用。
46.实施例2：如图3、4所示，本实施例具体涉及一种用于后浇带作施工通道的预制装配装置，该预制装配装置主要包括分设于待浇筑的后浇带3上、下的预制通道板1和下模板14，通过围合形成后浇带3的灌浆腔室，并可实现上部园林施工与下部地下室顶板的穿插同步施工。与实施例1中预制装配装置的不同之处在于：本实施例中预制通道板1与后浇带3两侧的现浇梁板2之间采用不同的连接方式，具体的：预制通道板1一侧缘部与现浇梁板2之间为固定连接，预制通道板1的另一侧缘部与现浇梁板2之间为活动式连接，通过这种一侧固结端、另一侧活动端的连接形式，实现固定预制通道板1的目的，并可在预制通道板1或其下方现浇梁板2结构发生沉降时进行竖直方向上的滑动，以避免预制通道板1发生折断。
47.如图4所示，本实施例中预制通道板1与现浇梁板2之间的固定连接是指：现浇梁板2上预埋有向上凸出的固定螺栓12，且在预制通道板1上对应于固定螺栓12的预埋位置开设有固定式定位孔18，固定螺栓12的上端延伸入固定式定位孔18内并经锁紧螺母锁紧固定，从而实现两者之间的有效固定连接。
48.如图4所示，本实施例中预制通道板1与现浇梁板2之间的活动式连接是指：现浇梁板2上预埋有向上凸出的定位筋16，且在预制通道板1上对应于定位筋16的预埋位置开设有活动式定位孔17，定位筋16的上端延伸入活动式定位孔17之中后，并未进一步进行固定，从而形成周向限位但轴向活动式的连接，也就是说，当现浇梁板2某侧偏移沉降或预制通道板1产生沉降，通过采用一侧活动式连接的方式，可使其随之产生竖向位移，以避免发生预制通道板1发生折断的风险。
49.本实施例在实施例1的基础上，可以进一步获得以下有益效果：使用螺栓连接工艺，可实现一侧固结端、一侧活动端，具备可固定预制通道板、沉降后可随之进行竖向滑动的作用。