一种用于超长空桩段桩基施工的钢筋辅笼的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种用于超长空桩段桩基施工的钢筋辅笼。


背景技术：

2.在钢筋混凝土桩基施工过程中，根据现场的场地情况以及施工工序的要求可能会遇到空桩段较长的情况，空桩段是指地面标高到桩顶标高之间的桩孔。当空桩段较长时，由于钢筋混凝土桩基的钢筋笼的安装位置距离地面较长，不易观察到钢筋笼在桩孔中的位置情况，加大了钢筋笼的施工难度。而且一旦钢筋笼安装出现大的偏差，还会严重影响钢筋混凝土桩基施的施工质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于超长空桩段桩基施工的钢筋辅笼，在具有超长空桩段的钢筋混凝土桩基施工时，可以辅助钢筋笼进入桩孔中，可降低钢筋笼的施工难度，提高提高施工效率，保证桩基施工质量。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种用于超长空桩段桩基施工的钢筋辅笼，包括笼体和吊耳，所述吊耳设置于笼体的上端；所述笼体包括辅笼主筋和圆形箍筋，所述辅笼主筋竖直设置，且至少设置有四根，各辅笼主筋均设置于圆形箍筋的内侧，且沿着圆形箍筋的圆周方向均匀设置，所述辅笼主筋与圆形箍筋焊接相连；所述圆形箍筋设置有多个，且沿着辅笼主筋的长度方向均匀设置。
6.所述辅笼主筋设置有四根，相邻的两个圆形箍筋之间的距离不大于2米。
7.还包括多个连接件，所述连接件包括连接块部、圆杆部和圆管部，所述连接块部与圆形箍筋焊接相连，所述连接块部上设置有圆柱形通孔，所述圆杆部由此圆柱形通孔中穿过，所述圆杆部的一端与圆管部的管壁焊接相连。
8.所述连接块部上还设置有半圆柱状通槽，所述连接块部的半圆柱状通槽的直径与圆形箍筋所用圆钢或者钢筋的直径相同，所述连接块部通过半圆柱状通槽套在圆形箍筋上。
9.所述圆管部的管壁上设置有加焊通孔，所述加焊通孔的长度方向沿着圆管部的轴向方向。
10.积极有益效果：1、在具有超长空桩段的钢筋混凝土桩基施工时，通过本实用新型可以辅助钢筋笼进入桩孔中，可降低钢筋笼的施工难度，提高提高施工效率，保证桩基施工质量。2、本实用新型设置有连接件，本实用新型可通过连接件与钢筋笼相连，连接件包括连接块部和圆管部，连接块部与本实用新型相连，圆管部与钢筋笼的主筋相连，且连接块部和圆管部之间的相对位置可调，如此，使得各连接件与所要安装的钢筋笼的各主筋之间对位更加方便，可有效避免不能对位的问题发生。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例2的圆形箍筋与连接件相连时的结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例2的连接件的结构示意图。
15.图中为：辅笼主筋1、圆形箍筋2、吊耳3、连接件4、连接块部41、半圆柱状通槽411、圆杆部42、圆管部43、加焊通孔431。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
17.实施例1
18.请参阅图1，一种用于超长空桩段桩基施工的钢筋辅笼，包括笼体和吊耳3，笼体包括辅笼主筋1和圆形箍筋2，辅笼主筋1和圆形箍筋2可选用圆钢或者螺纹钢，辅笼主筋1直径的选择要根据所要安装钢筋笼的重量进行确定，圆形箍筋2的直径优选18mm或者20mm。辅笼主筋1竖直设置，且设置有四根，各辅笼主筋1均设置于圆形箍筋2的内侧，且沿着圆形箍筋2的圆周方向均匀设置，辅笼主筋1与圆形箍筋2焊接相连。圆形箍筋2设置有多个，且沿着辅笼主筋1的长度方向均匀设置，相邻的两个圆形箍筋2之间的距离不大于2米。吊耳3设置于笼体的上端，可与辅笼主筋1焊接相连，也可与圆形箍筋2焊接相连。
19.本实施例的使用方法和工作原理：本实用新型的笼体的直径与所要安装钢筋笼的笼体的直径保持一致，将本实用新型的笼体的下端与所要安装钢筋笼的笼体的上端焊接相连。本实用新型笼体的长度根据空桩段的长度确定，一般可与空桩段的长度相同。下放钢筋笼时，使用起吊设备通过吊耳3吊起本实用新型和与本实用新型下端焊接相连的钢筋笼，将本实用新型和钢筋笼下放至桩孔中，本实用新型填补住桩孔空桩段的长度，钢筋笼在桩孔中的位置通过本实用新型可反映出来，吊绳也不必深入到桩孔中，使得钢筋笼更易施工安装。所以，在具有超长空桩段的钢筋混凝土桩基施工时，通过本实用新型可以辅助钢筋笼进入桩孔中，可降低钢筋笼的施工难度，提高提高施工效率，保证桩基施工质量。
20.实施例2
21.请参阅图2，一种用于超长空桩段桩基施工的钢筋辅笼，包括笼体、吊耳3和多个连接件4，笼体包括辅笼主筋1和圆形箍筋2，辅笼主筋1和圆形箍筋2可选用圆钢或者螺纹钢，辅笼主筋1直径的选择要根据所要安装钢筋笼的重量进行确定，圆形箍筋2的直径优选18mm或者20mm。辅笼主筋1竖直设置，且设置有四根，各辅笼主筋1均设置于圆形箍筋2的内侧，且沿着圆形箍筋2的圆周方向均匀设置，辅笼主筋1与圆形箍筋2焊接相连。圆形箍筋2设置有多个，且沿着辅笼主筋1的长度方向均匀设置，相邻的两个圆形箍筋2之间的距离不大于2米。吊耳3设置于笼体的上端，可与辅笼主筋1焊接相连，也可与圆形箍筋2焊接相连。
22.请参阅图3和图4，连接件4包括连接块部41、圆杆部42和圆管部43，连接块部41上设置有半圆柱状通槽411，连接块部41的半圆柱状通槽411的直径与圆形箍筋2所用圆钢或者钢筋的直径相同，连接件4通过连接块部41与最下端的圆形箍筋2相连，连接时，先使连接块部41通过半圆柱状通槽411套在圆形箍筋2上，对位准确后焊接相连。连接块部41上还设置有圆柱形通孔，圆杆部42由此圆柱形通孔中穿过，圆杆部42与连接块部41可视施工情况
确定是否焊接在一起，圆杆部42的一端与圆管部43的管壁焊接相连。
23.本实施例与实施例1的区别在于：增设有多个连接件4，且本实施例的笼体直径小于所要安装的钢筋笼的笼体的直径。本实施例与所要安装的钢筋笼相连时，所要安装的钢筋笼的主筋的上端穿入连接件4的圆管部43中，将所要安装的钢筋笼的主筋与圆管部43焊接相连。由于连接块部41的圆柱形通孔和圆杆部42的设置，使得圆管部43与圆形箍筋2之间的位置可调，使得各连接件4与所要安装的钢筋笼的各主筋之间对位更加方便，可有效避免不能对位的问题发生。
24.此外，为了使所要安装的钢筋笼的主筋与圆管部43焊接的更加牢固，在圆管部43的管壁上设置有加焊通孔431，加焊通孔431的长度方向沿着圆管部43的轴向方向。加焊通孔431可设置一个，也可设置多个。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。