加热均匀的压辊加工井式气体渗碳电阻炉的制作方法

1.本实用新型涉及电阻炉技术领域，具体为加热均匀的压辊加工井式气体渗碳电阻炉。


背景技术：

2.井式电阻炉是一种以电为热源的周期式作业炉，压辊最为一种杆状、长轴类零件，其在热处理时常常需要使用井式电阻炉配合填充含炭气体进行热处理。
3.公开号为“cn204461033u”的中国实用新型专利公开了一种井式电阻炉，该装置提出了“井式电阻炉一般采用电阻丝和硅碳棒加热，这种单一的加热方式令炉体受热不均匀”的现有技术问题，并通过将加热原件进行分层的设置来解决了现有技术中的问题，在实际使用中，还可以通过带着加热件转动来解决受热不均匀的问题，为此申请人根据此改进点提出一种新型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供加热均匀的压辊加工井式气体渗碳电阻炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加热均匀的压辊加工井式气体渗碳电阻炉，包括井式电阻炉，所述井式电阻炉内部的底端安装有承重组件；
6.所述承重组件包括承重板，承重板设置在靠近井式电阻炉内部底端的位置，且承重板的外壁和所述井式电阻炉的内壁相滑动连接；所述承重板的底部固定连接有驱动机构；
7.所述驱动机构包括驱动电机和承载柱，承载柱的底部和驱动电机的底座分别放置在所述井式电阻炉内部底端的两侧，其中驱动电机的输出端固定连接有拨动块，其中承载柱的顶端转动连接有驱动块，所述拨动块在转动时推动驱动块转动，所述驱动块的顶部固定连接有驱动轴，驱动轴的顶端和所述承重板底部的中心点位置相固定。
8.优选的，所述承重组件还包括承重柱，承重柱的底端和所述井式电阻炉内部的底端相固定，所述承重柱设置有多个，且等角度均匀的分布在井式电阻炉内部的底端，所述承重板底部的边缘处开设有铰接槽，铰接槽和所述承重柱相适配，所述承重柱通过铰接槽和所述承重板相接触。
9.优选的，所述拨动块底部的一端固定连接有拨动销，所述驱动块的外部开设有受力槽口，受力槽口和所述拨动销相适配。
10.优选的，所述受力槽口设置有多个，且等角度均匀的分布在所述驱动块的外部。
11.优选的，所述驱动轴的外部滑动连接有稳定套环，稳定套环底部的一端和所述拨动块的顶部相转动连接。
12.优选的，所述井式电阻炉外部的一端固定连接有控制面板，所述井式电阻炉的内部安装有加热电阻，所述井式电阻炉外部的一侧安装有抽风机，所述井式电阻炉入料口处
安装有送风组件，送风组件、井式电阻炉和抽风机依次相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该加热均匀的压辊加工井式气体渗碳电阻炉，通过在井式电阻炉的底部安装可转动的承重组件的设置，使得井式电阻炉内部的工件在受热时，能够不间断的进行转动，减少了由于加热电阻损耗，而导致工件外部受热不均的现象，以简单的机械联动增强了该电阻炉的加热效率。
15.该加热均匀的压辊加工井式气体渗碳电阻炉，通过拨动块底部设置的拨动销嵌入到驱动块外的受力槽口内，使得高速转动的拨动块，能够根据受力槽口来间隙性的带动驱动块转动，使得与驱动块相固定的承重板能够低速转动，进而使得工件的外部能够和井式电阻炉内部不同部位加热电阻的接触时间增长，间接的增强了该电阻炉的加热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的等轴测图；
17.图2为本实用新型的主剖视图；
18.图3为本实用新型承重组件的结构组成图；
19.图4为本实用新型驱动机构的结构组成图。
20.图中：1、井式电阻炉；2、控制面板；3、抽风机；4、送风组件；5、加热电阻；6、承重组件；61、承重板；62、铰接槽；63、承重柱；64、驱动机构；641、驱动电机；642、拨动销；643、拨动块；644、稳定套环；645、驱动轴；646、受力槽口；647、驱动块；648、承载柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.现有技术中，井式电阻炉一般采用电阻丝和硅碳棒加热，这种单一的加热方式令炉体受热不均匀，但是在实际使用中，可以通过带着加热件转动来解决受热不均匀的问题，为此申请人根据此改进点提出一种新型装置，参考图1-图4可知，该装置包括井式电阻炉1。
26.需要说明的是，在本技术中井式电阻炉1具有以下特征：
27.第一、在井式电阻炉1内部的底端安装有承重组件6。
28.其中参考图3可知，本技术中的承重组件6包括承重板61，承重板61设置在靠近井式电阻炉1内部底端的位置，且承重板61的外壁和井式电阻炉1 的内壁相滑动连接；承重板61的底部固定连接有驱动机构64，此外参考图4 可知，本技术中的驱动机构64包括驱动电机641和承载柱648，其中承载柱 648的底部和驱动电机641的底座分别放置在井式电阻炉1内部底端的两侧，其中驱动电机641的输出端固定连接有拨动块643，其中承载柱648的顶端转动连接有驱动块647，拨动块643在转动时推动驱动块647转动，驱动块647 的顶部固定连接有驱动轴645，驱动轴645的顶端和承重板61底部的中心点位置相固定。
29.需要强调的是，本技术过在井式电阻炉1的底部安装可转动的承重组件6 的设置，使得井式电阻炉1内部的工件在受热时，能够不间断的进行转动，减少了由于加热电阻5损耗，而导致工件外部受热不均的现象，以简单的机械联动增强了该电阻炉的加热效率。
30.此外还需要说明的是，在本技术中承重组件6还包括承重柱63，承重柱 63的底端和井式电阻炉1内部的底端相固定，承重柱63设置有多个，且等角度均匀的分布在井式电阻炉1内部的底端，承重板61底部的边缘处开设有铰接槽62，铰接槽62和承重柱63相适配，承重柱63通过铰接槽62和承重板 61相接触。
31.需要补充的是，其中拨动块643底部的一端固定连接有拨动销642，驱动块647的外部开设有受力槽口646，受力槽口646和拨动销642相适配，此外本技术中的，受力槽口646可设置有多个，且等角度均匀的分布在驱动块647 的外部，需要强调的是，本技术通过驱动电机641驱动拨动块643转动，使得拨动块643在转动时，其底部设置的拨动销642嵌入到驱动块647外的受力槽口646内，使得高速转动的拨动块643，能够根据受力槽口646来间隙性的带动驱动块647转动，使得与驱动块647相固定的承重板61能够低速转动，进而使得工件的外部能够和井式电阻炉1内部不同部位加热电阻5的接触时间增长，间接的增强了该电阻炉的加热效率。
32.需要说明的是，在本技术中驱动轴645的外部滑动连接有稳定套环644，稳定套环644底部的一端和拨动块643的顶部相转动连接，其中稳定套环644 的具体结构可参考图4。
33.第二、在井式电阻炉1外部的一端固定连接有控制面板2。
34.第三、在井式电阻炉1的内部安装有加热电阻5。
35.第四、在井式电阻炉1外部的一侧安装有抽风机3。
36.第五、井式电阻炉1入料口处安装有送风组件4，其中送风组件4、井式电阻炉1和抽风机3依次相连通。
37.其中需要强调的是，本技术中的第二到第五特征均为井式电阻炉1自身携带的组件，为现有技术之一，需要补充的是，其中送风组件4包括密封罩和转动电机和通风风扇，其中转动电机的输出端贯穿密封罩和通风风扇的输入端相固定。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。