一种用于轴承加工的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工领域，尤其涉及一种用于轴承加工的清洗装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承制造过程中，轴承成品的清洁度是一个非常重要的指标。为了确保轴承成品的清洁度，需要对轴承进行清洗。
3.现有的清洗方式均是将轴承放在传送带上，然后通过喷淋头清洗，这样只能清洗轴承一面，一面清洗完成后需要对其进行翻面才能对另一面进行清洗，特别是对轴承内圈的清洗程度不够，会严重影响轴承成品的生产质量，不能满足人们使用需求。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于轴承加工的清洗装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于轴承加工的清洗装置，旨在解决需要人工辅助进行清洗和内圈清洗效果不好的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于轴承加工的清洗装置，包括清洗箱和箱盖，清洗箱的侧面设置有排水管，所述箱盖铰接在清洗箱的顶部，所述清洗箱的内部固定连接有放置板，所述放置板的表面固定连接有用于放置轴承本体的放置架，所述放置架上开设有泄水孔，还包括：
7.升降板，所述升降板滑动连接在清洗箱的内部，所述升降板的表面贯穿连接有输水管，所述放置板的侧面开设有供输水管穿过的圆孔，所述圆孔位于放置架的中心位置，所述输水管的直径大于轴承主体的内径，所述输水管的顶端连通有喷水管，所述喷水管的侧面开设有喷水孔，所述喷水管的直径小于轴承主体的内径，升降板上开设有漏水孔；
8.环形喷头，所述环形喷头固定连接在放置板的底部，所述放置板上开设有与环形喷头连通的出水孔，所述出水孔围绕圆孔的轴心均匀分布，所述环形喷头通过第一软管与输水管连通；
9.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在清洗箱的内底部，且电动伸缩杆的活动端与升降板固定连接；
10.分流箱，所述分流箱安装在清洗箱的内底部，所述分流箱的一侧连通有进水管，所述进水管与外部水泵相连接，所述分流箱与输水管之间连通有第二软管。
11.进一步的技术方案，所述放置架的数量有若干个，若干个所述放置架在放置板上均匀分布。
12.进一步的技术方案，所述放置架为开口的圆筒，所述圆筒的直径与轴承主体相适配。
13.进一步的技术方案，所述箱盖靠近清洗箱的侧面固定连接有顶部喷头，所述顶部
喷头的一端连通有第三软管，所述第三软管与外部水泵连接。
14.进一步的技术方案，所述输水管和喷水管之间还设置有定位管，所述定位管的直径与轴承主体的内径相同。
15.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型实施例提供的一种用于轴承加工的清洗装置，将轴承主体放入放置架中，盖上箱盖，将进水管和第三软管与外部水泵连接，清洗液会从出水孔、喷水孔和顶部喷头处喷出，分别冲刷轴承主体的下表面、内圆环、上表面以及周侧，从而对轴承主体进行全面的清洗，使清洗效果更好，且无需人工辅助清洗；清洗过程中，电动伸缩杆带动升降板上升，升降板带动输水管将轴承主体顶起，从而能够对轴承主体与放置架接触的地方进行清洗，使清洗效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视截面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.附图中：清洗箱1、箱盖2、排水管3、放置板4、放置架5、升降板6、输水管7、喷水管8、环形喷头9、出水孔10、第一软管11、电动伸缩杆12、分流箱13、进水管14、第二软管15、顶部喷头16、第三软管17、轴承主体18。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.如图1-3所示，为本实用新型提供的一种用于轴承加工的清洗装置，包括清洗箱1和箱盖2，清洗箱1的侧面设置有排水管3，所述箱盖2铰接在清洗箱1的顶部，所述清洗箱1的内部固定连接有放置板4，所述放置板4的表面固定连接有用于放置轴承本体的放置架5，所述放置架5上开设有泄水孔，还包括：
24.升降板6，所述升降板6滑动连接在清洗箱1的内部，所述升降板6的表面贯穿连接有输水管7，所述放置板4的侧面开设有供输水管7穿过的圆孔，所述圆孔位于放置架5的中心位置，所述输水管7的直径大于轴承主体18的内径，所述输水管7的顶端连通有喷水管8，所述喷水管8的侧面开设有喷水孔，所述喷水管8的直径小于轴承主体18的内径，升降板6上开设有漏水孔；
25.环形喷头9，所述环形喷头9固定连接在放置板4的底部，所述放置板4上开设有与环形喷头9连通的出水孔10，所述出水孔10围绕圆孔的轴心均匀分布，所述环形喷头9通过第一软管11与输水管7连通；
26.电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12固定连接在清洗箱1的内底部，且电动伸缩杆12的活动端与升降板6固定连接；
27.分流箱13，所述分流箱13安装在清洗箱1的内底部，所述分流箱13的一侧连通有进
水管14，所述进水管14与外部水泵相连接，所述分流箱13与输水管7之间连通有第二软管15。
28.在此实施例中，喷水管顶端伸出轴承主体顶部，喷水管可同时对轴承主体顶部和内圈同时清洗，环形喷头能够对轴承主体的下表面进行清洗，从而对轴承主体进行全面的清洗。
29.在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述放置架5的数量有若干个，若干个所述放置架5在放置板4上均匀分布，可以同时对多个轴承主体18进行清洗，提高清洗效率。
30.在本实用新型实施例中，如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述放置架5为开口的圆筒，便于清洗液从开口处流出，且能够安放牢固，所述圆筒的直径与轴承主体18相适配。
31.在本实用新型实施例中，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述箱盖2靠近清洗箱1的侧面固定连接有顶部喷头16，所述顶部喷头16的一端连通有第三软管17，所述第三软管17与外部水泵连接，使顶部喷头16对轴承主体18的顶部和周侧进行清洗。
32.在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输水管7和喷水管8之间还设置有定位管，所述定位管的直径与轴承主体18的内径相同，在放置轴承主体18前，使输水管7升起，从而能够将轴承主体18套在定位管上，再使轴承主体18落到放置架5中，便于轴承主体18的安放，也可以在清洗的最后阶段，输水管7一边带动轴承主体18向上升，环形喷头9一边喷出清洗液对轴承主体18最后的边角进行清洗，节省了清洗完成后轴承主体18上升的时间，使该装置清洗效率更高。
33.此用于轴承加工的清洗装置，使用时，电动伸缩杆12带动输水管7升起，打开箱盖2，将轴承主体18套在定位管上，电动伸缩杆12带动输水管7和轴承主体18下降，最终轴承主体18落到放置架5中，并使喷水管8处于轴承主体18内圈的中部，盖上箱盖2，将进水管14和第三软管17与外部水泵连接，启动水泵，水泵向分流箱13和顶部喷头16供水，分流箱13中的水通过第二软管15流入输水管7中，最后通过环形喷头9、喷水管8和顶部喷头16喷出，分别对轴承主体18的下表面、内圈以及顶部和周侧进行清洗，无需工作人员手动翻面，即可全面对轴承主体18进行清洗，控制电动伸缩杆12带动升降板6上升，升降板6带动输水管7上升，输水管7顶动轴承主体18上升，环形喷头9内喷出的水会对轴承主体18的边角进行清洗，使轴承主体18的清洗更全面，清洗效果更好。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。