一种用于高氨氮废水脱氮回收装置的制作方法

1.本实用新型属于化工产品回收设备技术领域，具体涉及一种用于高氨氮废水脱氮回收装置。


背景技术：

2.废水中的氨氮是水体富营养化和环境污染的重要物质，易引起水中藻类及其他微生物大量繁殖，导致自来水处理厂运行困难，造成饮用水异味，严重时会使水中溶解氧下降，鱼类大量死亡；氨氮还会使水消毒和工业循环水杀菌处理过程中用氯量增大且对某些金属具有腐蚀性；当污水回用时，再生水中氨氮可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和用水设备，并影响换热效率。其次，氨在硝化细菌的作用下氧化为亚硝酸盐及硝酸盐，硝酸盐由饮用水而诱发婴儿的高铁血红蛋白症，而亚硝酸盐水解后生成的亚硝胺具有强烈的致癌性，直接威胁着人类的健康。因此，对氨氮指标的监控，在环境质量和污染控制中是十分重要的。
3.然而，高氨氮废水在工业废水的预处理上一直存在处理不完全，影响后续生化池的正常运行以及废水水质的处理不达标而无法排放等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题提供了一种用于高氨氮废水脱氨回收装置，该装置缩短了反应时间，保证了废水中氨氮的去除率，且氨氮回收效率高。
5.本实用新型采用如下技术方案：一种用于高氨氮废水脱氮回收装置，包括进料装置、反应釜、处理回收装置；所述各装置经过物料管线相连；所述反应釜顶部设置有一级进料口和出料口，左侧设置有二级进料口，右侧设置有三级进料口；
6.所述的进料装置包括废水储罐、液碱高位槽、活性炭投加装置，所述的液碱高位槽通过一级进料管线与反应釜一级进料口相连；所述的废水储罐通过二级进料管线与二级进料口相连；所述的活性炭投加装置与三级进料口相连；所述的一级进料管线上设置有控制阀门，所述的二级进料管线上设置有进料泵；
7.所述的处理回收装置包括冷却回流装置、树脂吸附装置、硫酸吸收罐、真空泵，所述的冷却回流装置、树脂吸附装置、硫酸吸收罐经过物料管线依次相连；所述的冷却回流装置与反应釜顶部出料口相连；所述的硫酸吸收罐顶部设置有吸收罐进料口，底部设置有吸收罐出料口，右侧设置有高位口；所述的真空泵与硫酸吸收罐的高位口相连。
8.进一步地，所述的活性炭投加装置包括活性炭储存仓和螺旋输送器；
9.进一步地，所述的活性炭储存仓经过螺旋输送器与反应釜的三级进料口相连；
10.进一步地，所述的冷却回流装置外部设置有冷却夹套；
11.进一步地，所述的冷却夹套设置有冷却介质进口和冷却介质出口；
12.进一步地，所述的冷却回流装置内部为球型回流装置；
13.进一步地，所述的树脂吸附装置设置有解析介质进口和解析介质出口；
14.进一步地，所述的树脂吸附装置与硫酸吸收罐连接的物料管线下插到硫酸吸收罐中的液面以下；
15.进一步地，所述的反应釜上部还设置有氮气入口；
16.进一步地，所述的反应釜外部设置有保温夹套。
17.本实用新型相较于现有技术，具有以下优点：
18.1)本实用新型的冷却回流装置内部采用球型回流装置可以增大气化的废水与冷凝循环水的换热面积，一方面可以使得废水中的水分冷凝回流，减轻树脂吸附装置的负荷，使得树脂吸附装置使用时间更长，另一方面可以减少能耗；
19.2)本实用新型的树脂吸附装置可以吸附被真空泵抽出的氨气中的有机物，提高从蒸发硫酸铵溶液回收得到的硫酸铵盐品质；
20.3)本实用新型能够高效且短时间内回收氨气，保证了脱氨效率，使脱氨后的废水氨氮达标。
附图说明
21.图1是本实用新型一种用于高氨氮废水脱氮回收装置结构示意图。
22.图中：1-液碱高位槽，11-一级进料管线，12-控制阀门，2-废水储罐，21-二级进料管线，22-进料泵，3-活性炭投加装置，31-活性炭储存仓，32-螺旋输送器，4-反应釜，41-一级进料口，42-二级进料口，43-三级进料口，44-出料口，45-氮气入口，46-保温夹套，47-放料口，5-冷却回流装置，51-回流进料口，52-回流出料口，53-冷却夹套，531-冷却介质出口，532-冷却介质进口，54-球型回流装置，6-树脂吸附装置，61-解析介质出口，62-解析介质进口，7-硫酸吸收罐，71-吸收罐进料口，72-高位口，73-吸收罐出料口，8-真空泵。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的解释和说明，下述说明仅仅是为了帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型，并不对其保护范围进行限定。
24.由图1所示一种用于高氨氮废水脱氮回收装置，包括进料装置、反应釜4、处理回收装置；所述各装置经过物料管线相连；所述反应釜4顶部设置有一级进料口41和出料口44，左侧设置有二级进料口42，右侧设置有三级进料口43；
25.所述的进料装置包括废水储罐2、液碱高位槽1、活性炭投加装置3，所述的液碱高位槽通1过一级进料管线11与反应釜4的一级进料口41相连；所述的废水储罐2通过二级进料管线21与反应釜4的二级进料口42相连；所述的活性炭投加装置3与反应釜4的三级进料口43相连；所述的一级进料管线11上设置有控制阀门12，所述的二级进料管线21上设置有进料泵22；
26.所述的处理回收装置包括冷却回流装置5、树脂吸附装置6、硫酸吸收罐7、真空泵8，所述的冷却回流装置5、树脂吸附装置6、硫酸吸收罐7经过物料管线依次相连；所述的冷却回流装置5与反应釜4顶部出料口44相连；所述的硫酸吸收罐7顶部设置有吸收罐进料口71，底部设置有吸收罐出料口73，右侧设置有高位口72；所述的真空泵8与硫酸吸收罐的高位口72相连；
27.所述的冷却回流装置5、树脂吸附装置6、硫酸吸收罐7经过物料管线依次相连，所
述树脂吸附装置6与硫酸吸收罐7连接的物料管线下插到硫酸吸收罐7中的液面以下，所述的真空泵8与硫酸吸收罐7的高位口72相连。
28.废水储罐2中的废水由进料泵22控制，经过二级进料管线21通过反应釜4的二级进料口42进入反应釜4中；
29.活性炭投加装置3包括活性炭储存仓31和螺旋输送器32，活性炭储存仓31经过螺旋输送器32与反应釜4的三级进料口43相连，活性炭储存仓31中的活性炭按质量配比由螺旋输送器32通过三级进料口43进入反应釜4中；
30.打开控制阀门12，液碱高位槽1中的液碱按质量配比由一级进料管线11通过一级进料口41口进入反应釜4中，所有料液进入反应釜4后关闭氮气入口45、一级进料口41、二级进料口42和三级进料口43，进行反应；
31.冷却回流装置5外部设置有冷却夹套53，所述的冷却夹套53还设置有冷却介质进口532和冷却介质入口531，内部为球型回流装置54；向冷却介质进口532中通入冷却介质，冷却回流装置5的温度维持在35-40℃；此时开启真空泵8，设置真空泵8的负压设置为0.01mpa，以确保持续反应过程中整个装置中的负压环境。反应釜4外设置有保温夹套46对反应釜进行加热保温，废水以及氨在反应釜4中气化经出料口44口进入到冷却回流装置5中，其中废水经过冷却由冷却回流装置5下方设置的回流进料口51回流至反应釜4中，氨气由回流出料口52口进入到树脂吸附装置6中；
32.树脂吸附装置6设置有解析介质进口62和解析介质出口61，解析介质由解析介质进口62进入由解析介质出口61流出，经过吸附后的树脂通过解析介质解析可多次循环利用；经过树脂吸附装置6吸附后的氨气通过负压由吸收罐进料口71进入到硫酸吸收罐7中。
33.在进行脱氨反应后，反应釜4上部还设置有氮气入口45，通过反应釜4上设置的氮气入口45通入氮气排尽反应釜4中的残余氨气，反应釜4底部设置有放料口47，脱氨后的废水，经放料口47放出进行其他后处理。硫酸铵吸收液经过吸收罐出料口73放出进行后续回收盐副产操作。
34.以上实施例仅仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关本技术领域的相关技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化和变换，但所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由权利要求限定。