一种纺纱生产用表面除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金轮毂生产加工技术领域，尤其涉及一种纺纱生产用表面除尘设备。


背景技术：

2.纺纱生产是将短纤维加工成纱线的一种技术，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，也有连续单丝捻合而成的，纺纱的生产在并条、梳棉等过程中往往会产生大量棉尘，采用良好的除尘系统是必不可少的，纺织生产用表面除尘设备是指用在纺织生产加工中的除尘设备，通过内端的静电等物理手段进行表面的除尘处理，使得纺织物的表面更加干净卫生的手段，方便进行后期的销售，且经过除尘的纺织品往往在后期加工成成品时质量以及外观更加良好。
3.但是目前在生产过程中使用的纺纱生产用表面除尘设备存在以下不足之处，例如在过滤后的空气直接排出，存有异味的气体可能会在成污染，影响人的身心健康，又例如纱线滤除的灰尘长期堆积于管道内部可能造成设备的老化甚至是腐蚀，大大加重设备的使用成本，基于以上不足之处，对此我们提出了一种纺纱生产用表面除尘设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺纱生产用表面除尘设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺纱生产用表面除尘设备，包括底座，所述底座顶部一侧竖向对称设有支架，所述支架顶部横向设有同一防尘盒，所述防尘盒两端下部横向等距离滑动插设有多个线体，所述防尘盒顶部设有连接套管，所述连接套管内设有送风扇，所述送风扇底部设有控制线体运动的联合抖动结构，所述防尘盒底部设有集尘斗，所述集尘斗尾部连接有过滤罐，所述过滤罐内部设有强排过滤结构，所述连接套管顶部和过滤罐尾部支之间设有循环过滤结构，所述集尘斗内部设有拍打集尘斗内壁的联动拍打结构，所述底座一侧设有收卷机，所述收卷机与线体相连接。
7.优选的，联合抖动结构包括竖向滑动设于防尘盒内壁上部的连接板，所述联合抖动结构还包括同轴设于送风扇底部的转轴，所述转轴底部圆周阵列分布有多个第一凸台，所述连接板底部等距离分布有多个吊环，所述吊环内部均滑动插设于线体，所述连接板顶部以转轴为圆心等距离圆周阵列分布有多个第二凸台，所述第二凸台顶端位于第一凸台之间的间隙处，所述防尘盒与连接板连接处均开设有滑槽，所述连接板两端底部均与滑槽底部之间均设有顶簧。
8.优选的，强排过滤结构包括设于过滤罐内部的强排扇，所述强排扇远离吸尘管一侧设有第二滤网。
9.进一步的，循环过滤结构包括设于连接套管顶部和过滤罐尾部之间的同一出风
管，所述循环过滤结构还包括设于连接套管上部的第一滤网。
10.再进一步的，联动拍打结构包括竖向等距离设于线体间隙之间的多个连接杆，所述连接杆顶部均连接于连接板底部，所述连接杆底部均横向设有拍打连杆，所述拍打连杆两端具设有半圆球，所述半圆球在连接板运动时顶端均与集尘斗内壁相抵。
11.优选的，过滤罐外壁两侧均设有撑杆，所述撑杆底部设于底座表面。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的联动拍打结构可以将粘附于集尘斗内壁的灰尘以及其他脏污物快速拍打抖落，减少了集尘斗以及管道内壁腐蚀的可能，降低设备使用成本；
14.2.通过设置的联合抖动结构可以在不影响产品生产速度的前提下，快速的将粘附于线体表面的灰尘快速抖落，从而进行过滤回收，大大提高了生产效率；
15.3.通过设置的循环过滤结构和强排过滤结构配合使用，可以将过滤后的空气循环再利用，以达到辅助灰尘快速掉落收集的效果，大大提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种纺纱生产用表面除尘设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种纺纱生产用表面除尘设备的联动拍打结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种纺纱生产用表面除尘设备的强排过滤结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种纺纱生产用表面除尘设备的循环过滤结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种纺纱生产用表面除尘设备的联合抖动结构示意图。
21.图中：1、收卷机；2、底座；3、支架；4、线体；5、防尘盒；6、吸尘管；7、过滤罐；8、出风管；9、集尘斗；10、连接套管；11、第一滤网；12、送风扇；13、转轴；14、第一凸台；15、强排扇；16、第二滤网；17、第二凸台；18、连接板；19、顶簧；20、吊环；21、连接杆；22、拍打连杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1至图5，一种纺纱生产用表面除尘设备，包括底座2，底座2顶部一侧竖向对称设有支架3，支架3顶部横向设有同一防尘盒5，防尘盒5两端下部横向等距离滑动插设有多个线体4，防尘盒5顶部设有连接套管10，连接套管10内设有送风扇12，送风扇12底部设有控制线体4运动的联合抖动结构，防尘盒5底部设有集尘斗9，集尘斗9尾部连接有过滤罐7，过滤罐7内部设有强排过滤结构，连接套管10顶部和过滤罐7尾部支之间设有循环过滤结构，集尘斗9内部设有拍打集尘斗9内壁的联动拍打结构，底座2一侧设有收卷机1，收卷机1与线体4相连接。
24.本实用新型中，联合抖动结构包括竖向滑动设于防尘盒5内壁上部的连接板18，联合抖动结构还包括同轴设于送风扇12底部的转轴13，转轴13底部圆周阵列分布有多个第一凸台14，连接板18底部等距离分布有多个吊环20，吊环20内部均滑动插设于线体4，连接板18顶部以转轴13为圆心等距离圆周阵列分布有多个第二凸台17，第二凸台17顶端位于第一凸台14之间的间隙处，防尘盒5与连接板18连接处均开设有滑槽，连接板18两端底部均与滑
槽底部之间均设有顶簧19，强排过滤结构包括设于过滤罐7内部的强排扇15，强排扇15远离吸尘管6一侧设有第二滤网16，循环过滤结构包括设于连接套管10顶部和过滤罐7尾部之间的同一出风管8，循环过滤结构还包括设于连接套管10上部的第一滤网11，联动拍打结构包括竖向等距离设于线体4间隙之间的多个连接杆21，连接杆21顶部均连接于连接板18底部，连接杆21底部均横向设有拍打连杆22，拍打连杆22两端具设有半圆球，半圆球在连接板18运动时顶端均与集尘斗9内壁相抵，过滤罐7外壁两侧均设有撑杆，撑杆底部设于底座2表面。
25.本实用新型的工作原理：使用时，将线体4穿过防尘盒5和吊环20，并且将线体4端头和收卷机1相连接，接着启动收卷机1和送风扇12，当送风扇12转动时，通过转轴13带动第一凸台14转动，第一凸台14和第二凸台17产生碰撞挤压将连接板18整体下压，当第一凸台14和第二凸台17不相交时，在顶簧19的作用下使得连接板18快速回弹，由此让连接板18产生高频率的振动，当连接板18振动时带动底部的吊环20快速振动，吊环20带动线体4同时振动并且将线体4表面的灰尘抖落，当连接板18振动时带动底部的连接杆21以及拍打连杆22快速振动，同时拍打连杆22的两端快速的在集尘斗9内壁快速拍打并且将粘附的灰尘打落，当灰尘落入吸尘管6后强排扇15将灰尘吸入过滤罐7，经过第二滤网16的过滤后，干净空气通过出风管8经过第一滤网11的过滤后，经由连接套管10和送风扇12再次吹在线体4的表面。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。