一种干法投加粉末活性炭的应急处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及干法投加活性炭技术领域，具体为一种干法投加粉末活性炭的应急处理装置。


背景技术：

2.粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，产品广泛应用于食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍。
3.由于活性炭具有较强的吸附能力和过滤能力，从而对于粉末活性炭的储存必须密封，其对于粉末活性炭的包装一般采用袋装，但是对于采用袋装的粉末活性炭在对污水进行应急处理时，还需要通过人工将粉末活性炭包进行逐个开启，再进行投放，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种干法投加粉末活性炭的应急处理装置，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法投加粉末活性炭的应急处理装置，包括箱体，所述箱体的内部两侧均设置有转动辊，所述转动辊的外圈设置有四组传送带，所述箱体的一侧内壁设置有贯穿并延伸至箱体外部的第一转轴，所述第一转轴的外圈设置有三组圆形刀片，所述箱体的内部且位于传送带的正下方设置有贯穿并延伸至箱体底部的接料斗，所述接料斗的底部设置有连接管，所述连接管的另一端设置有投加管，所述投加管的内部设置有螺旋输送机，所述箱体的顶部表面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第二转轴。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二转轴远离第一驱动电机的一端外圈设置有第一皮带轮，所述第一转轴位于箱体外部的一端外圈设置有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮通过传动带连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的顶部内壁一侧设置有两个固定柱，所述固定柱的底端设置有限位板，所述固定柱的外圈设置有活动管。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动管的顶部表面与箱体的顶部内壁相互靠近的一侧设置有环绕在固定柱外圈的伸缩弹簧，两个所述活动管相互靠近的一侧设置有活动杆，所述活动杆的外圈转动连接有两个压轮。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的顶部表面一侧开设有进料口，所述箱体的一侧开设有出料孔，且出料孔的一侧设置有出料板，所述箱体的底部四角均设置有支撑腿。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管远离接料斗的一端贯穿并延伸至投
加管的内部，所述投加管为金属制且竖截面为圆形管，所述箱体的一侧侧壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部表面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与转动辊的一端通过联轴器连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，三组所述圆形刀片分别位于四组传送带相互靠近的一侧，所述投加管的底部设置有支撑座，且支撑座的底部表面与支撑腿的底部表面处于同一水平线上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种干法投加粉末活性炭的应急处理装置，具备以下有益效果：
13.1、该一种干法投加粉末活性炭的应急处理装置，通过设置第一驱动电机、圆形刀片和传送带等，开启第一驱动电机，进而能够带动第二转轴转动，进一步能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和传动带带动第一转轴转动，进而能够带动圆形刀片转动，此时，在传送带带动粉末活性炭包移动时，在压轮的作用下，可通过圆形刀片将粉末活性炭包切割，粉末活性炭可从两个传送带之间的距离中流落到接料斗中，从而能够实现通过圆形刀片将粉末活性炭包进行开启，避免了人工操作较慢，同时，也避免开启过多的粉末活性炭包，造成浪费；
14.2、该一种干法投加粉末活性炭的应急处理装置，通过设置投加管和螺旋输送机等，接料斗中的粉末活性炭能够通过连接管进入到投加管中，此时可开启螺旋输送机，并在螺旋输送机的作用下，能够实现将粉末活性炭投加到相应的需要应急处理的污水区域内的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型中的箱体剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型中的投加管剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型中的压轮结构示意图；
18.图4为本实用新型中的整体结构示意图；
19.图5为本实用新型的背面结构示意图。
20.附图标记：1、箱体；2、出料板；3、接料斗；4、连接管；5、支撑座；6、投加管；7、支撑腿；8、第一转轴；9、圆形刀片；10、限位板；11、活动管；12、伸缩弹簧；13、固定柱；14、第二转轴；15、第一驱动电机；16、压轮；17、活动杆；18、传送带；19、转动辊；20、螺旋输送机；21、进料口；22、第一皮带轮；23、传动带；24、第二皮带轮；25、支撑板；26、第二驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实施方案中：一种干法投加粉末活性炭的应急处理装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1的内部两侧均设置有转动辊19，转动辊19的外圈设置有四组传送带18，箱体1的一侧内壁设置有贯穿并延伸至箱体1外部的第一转轴8，第一转轴8的外圈设置有三组圆形刀片9，箱体1的内部且位于传送带18的正下方设置有贯穿并延伸至箱体
1底部的接料斗3，接料斗3的底部设置有连接管4，连接管4的另一端设置有投加管6，投加管6的内部设置有螺旋输送机20，箱体1的顶部表面设置有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出端设置有第二转轴14，开启第一驱动电机15，进而能够带动第二转轴14转动，进一步能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和传动带带动第一转轴8转动，进而能够带动圆形刀片9转动，此时，在传送带18带动粉末活性炭包移动时，在压轮16的作用下，可通过圆形刀片9将粉末活性炭包切割，粉末活性炭可从两个传送带18之间的距离中流落到接料斗3中，从而能够实现通过圆形刀片9将粉末活性炭包进行开启，避免了人工操作较慢的，同时，也避免开启过多的粉末活性炭包，造成浪费。
23.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中，第二转轴14远离第一驱动电机15的一端外圈设置有第一皮带轮22，第一转轴8位于箱体1外部的一端外圈设置有第二皮带轮24，且第一皮带轮22与第二皮带轮24通过传动带23连接，箱体1的顶部内壁一侧设置有两个固定柱13，固定柱13的底端设置有限位板10，固定柱13的外圈设置有活动管11，活动管11的顶部表面与箱体1的顶部内壁相互靠近的一侧设置有环绕在固定柱13外圈的伸缩弹簧12，两个活动管11相互靠近的一侧设置有活动杆17，活动杆17的外圈转动连接有两个压轮16，箱体1的顶部表面一侧开设有进料口21，箱体1的一侧开设有出料孔，且出料孔的一侧设置有出料板2，箱体1的底部四角均设置有支撑腿7，连接管4远离接料斗3的一端贯穿并延伸至投加管6的内部，投加管6为金属制且竖截面为圆形管，箱体1的一侧侧壁外设置有支撑板25，支撑板25的顶部表面设置有第二驱动电机26，第二驱动电机26的输出端与转动辊19的一端通过联轴器连接，三组圆形刀片9分别位于四组传送带18相互靠近的一侧，投加管6的底部设置有支撑座5，且支撑座5的底部表面与支撑腿7的底部表面处于同一水平线上，接料斗3中的粉末活性炭能够通过连接管4进入到投加管6中，此时可开启螺旋输送机20，并在螺旋输送机20的作用下，能够实现将粉末活性炭投加到相应的需要应急处理的污水区域内的目的。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种干法投加粉末活性炭的应急处理装置，首先可启动第二驱动电机26，进而能够带动转动辊19转动，此时可将袋装的粉末活性炭包从箱体1顶部表面一侧所开设的进料口21中放入，并落到传送带18的顶部表面，同时可开启第一驱动电机15，进而能够带动第二转轴14转动，进一步能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和传动带带动第一转轴8转动，进而能够带动圆形刀片9转动，此时，在传送带18带动粉末活性炭包移动时，在压轮16的作用下，可通过圆形刀片9将粉末活性炭包切割，粉末活性炭可从两个传送带18之间的距离中流落到接料斗3中，从而能够实现通过圆形刀片9将粉末活性炭包进行开启，避免了人工操作较慢的，同时，也避免开启过多的粉末活性炭包，造成浪费，而粉末活性炭的外包装将会通过传送带18和出料板2排出箱体1的外部，而接料斗3中的粉末活性炭能够通过连接管4进入到投加管6中，此时可开启螺旋输送机20，并在螺旋输送机20的作用下，能够实现将粉末活性炭投加到相应的需要应急处理的污水区域内的目的。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。