一种阀门用蒸汽热态试验装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门性能测试领域，特别是涉及一种阀门用蒸汽热态试验装置。


背景技术：

2.高温蒸汽是阀门常见的控制介质，在阀门生产完成后，需要利用高温蒸汽实现阀门热态性能的测试，根据性能测试结果，以作为阀门是否合格的判断标准之一。
3.目前，阀门进行热态试验的设备，其介质为水，且设备结构复杂，存在热态测试结果偏差大、所需成本高等缺点。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种阀门用蒸汽热态试验装置，以利用蒸汽作为介质，进行阀门热态性能的测试。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种阀门用蒸汽热态试验装置，包括：
6.蒸汽供应组件，用于为阀门的热态试验提供蒸汽；
7.降温组件，设置在蒸汽供应组件的输出端，用于将蒸汽供应组件输出的蒸汽降温至所需值；
8.压力调节组件，设置在降温组件的输出端，用于将降温组件降温后的蒸汽压力调节到试验测试压力值；所述压力调节组件的输出端用于与所需试验的阀门输入端连接；
9.阀前参数检测组件，设置在压力调节组件的输出端与阀门之间的管道上；
10.蒸汽排放处理组件，与所需试验的阀门输出端连接，用于对蒸汽进行排放处理；
11.控制模块，所述控制模块的输入端与所述阀前参数检测组件连接，所述控制模块的输出端与所需试验的阀门连接。
12.可选地，所述蒸汽供应组件包括锅炉，所述锅炉的输出端管道上设置有第一截止阀和流量调节阀，所述流量调节阀的输出端与所述降温组件连接。
13.可选地，所述流量调节阀的输出端与所述降温组件之间的管道上设置有第一压力检测元件。
14.可选地，所述降温组件包括冷却水供应水泵和减温器，所述减温器包括冷却水输入端、气体输入端和气体输出端，所述减温器的冷却水输入端与所述供应水泵之间通过管道连接，所述减温器的气体输入端与所述蒸汽供应组件的输出端连接，所述减温器的气体输出端与所述压力调节组件的输入端连接；所述减温器与所述冷却水供应水泵之间的管道上设置有单向阀。
15.可选地，所述压力调节组件包括第一调压阀和第二调节阀，所述第一调压阀的输入端与所述降温组件的输出端连接，所述第一调压阀的输出端用于与所需检测阀门的输入端连接；所述第二调节阀设置在所需检测的阀门与所述蒸汽排放处理组件之间。
16.可选地，所述降温组件的输出端与所述第一调压阀之间的管道上连通有排气管，
所述排气管上设置有泄压阀。
17.可选地，所述降温组件的输出端与所述第一调压阀之间的管道上连通有第一排水管，所述第一排水管上设置有第一凝结水排放阀，所述第一排水管的输出端设置有第一水槽，所述第一排水管的输出端位于所述第一水槽内。
18.可选地，所述阀前参数检测组件包括第二压力检测元件和温度检测元件；所述阀门用蒸汽热态试验装置还包括设置在所需检测阀门与所述蒸汽排放处理组件之间的阀后参数检测组件，所述阀后参数检测组件包括第三压力检测元件和流量检测组件。
19.可选地，所述流量检测组件包括第一流量检测支路和第二流量检测支路，所述第一流量检测支路和第二流量检测支路并联设置在所需检测阀门输出端和蒸汽排放处理组件的输入端之间；沿着蒸汽输入至输出方向，所述第一流量检测支路和所述第二流量检测支路上分别依次设置有流量检测切换阀和流量计。
20.可选地，所述流量检测组件包括喷水器和消声器，所述喷水器的输入端与所述流量检测组件的输出端连接，所述消声器设置在所述喷水器输出端的管道上，且所述喷水器输出端的管道上还连通有第二排水管，所述第二排水管上设置有第二凝结水排放阀，所述第二排水管的输出端设置有第二水槽，所述第二排水管的输出端位于所述第二水槽内。
21.如上所述，本实用新型的阀门用蒸汽热态试验装置，具有以下有益效果：
22.本方案中，阀门安装在压力调节组件和蒸汽排放处理组件之间，通过蒸汽供应组件提供蒸汽，通过降温组件对蒸汽进行降温处理，通过压力调节组件进行对试验压力进行调整，调整好以后，通过阀前参数检测组件进行阀门试验参数的采集，以便于后续根据试验参数进行阀门性能分析。从阀门出去的蒸汽，将经过蒸汽排放处理组件进行处理后，排放到外部。
23.值得说明的是，本方案中采用蒸汽作为试验的介质，通过压力调节组件、降温组件等对阀门测试的温度和介质压力进行调整，使得阀门测试更加贴近实际工况使用，增加阀门测试的准确性。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中阀门用蒸汽热态试验装置的结构示意图。
具体实施方式
25.说明书附图中的附图标记包括：锅炉1、第一截止阀2、流量调节阀3、第一压力检测元件 4、减温器5、冷却水供应水泵6、第二截止阀7、减温水调节阀8、单向阀9、泄压阀10、第一凝结水排放阀11、第一水槽12、第一调压阀13、第二压力检测元件14、温度检测元件15、阀门16、第一流量检测切换阀17、第一流量计18、第三压力检测元件20、第二流量检测切换阀21、第二流量计22、控制模块23、第二调压阀24、喷水器25、第二水槽26、第二凝结水排放阀27、消声器28。
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.本技术提供的阀门用蒸汽热态试验装置，参考附图1。附图中箭头指向为水流方向。
28.在一示例性实施例中，提供了一种阀门用蒸汽热态试验装置，包括：
29.蒸汽供应组件，用于为阀门16的热态试验提供蒸汽；
30.降温组件，设置在蒸汽供应组件的输出端，用于将蒸汽供应组件输出的蒸汽降温至所需值；
31.压力调节组件，设置在降温组件的输出端，用于将降温组件降温后的蒸汽压力调节到试验测试压力值；所述压力调节组件的输出端用于与所需试验的阀门16输入端连接；
32.阀前参数检测组件，设置在压力调节组件的输出端与阀门16之间的管道上；
33.蒸汽排放处理组件，与所需试验的阀门16输出端连接，用于对蒸汽进行排放处理；
34.控制模块23，所述控制模块的输入端与所述阀前参数检测组件连接，所述控制模块的输出端与所需试验的阀门16连接。
35.在本实施例中，阀门16安装在压力调节组件和蒸汽排放处理组件之间，通过蒸汽供应组件提供蒸汽，通过降温组件对蒸汽进行降温处理，通过压力调节组件进行对试验压力进行调整，调整好以后，通过阀前参数检测组件进行阀门16试验参数的采集，以便于后续根据试验参数进行阀门16性能分析。从阀门16出去的蒸汽，将经过蒸汽排放处理组件进行处理后，排放到外部。
36.值得说明的是，本方案中采用蒸汽作为试验的介质，通过压力调节组件、降温组件等对阀门16测试的温度和介质压力进行调整，使得阀门16测试环境更加贴近实际工况，增加阀门16测试的准确性。
37.在一示例性实施例中，所述蒸汽供应组件包括锅炉1，所述锅炉1的输出端管道上设置有第一截止阀2和流量调节阀3，所述流量调节阀3的输出端与所述降温组件连接。
38.示例性的，使用时，先将第一截止阀2关闭，避免蒸汽未充足之前进入降温组件。然后加热锅炉1，使得锅炉1内的水变为蒸汽。之后打开第一截止阀2，使得蒸汽进入到降温组件中，通过流量调节阀3调整输出蒸汽的流量。
39.在一示例性实施例中，所述流量调节阀3的输出端与所述降温组件之间的管道上设置有第一压力检测元件4。
40.在本实施例中，通过第一压力检测元件4的设置，以检测锅炉1输出的蒸汽流量。
41.在一示例性实施例中，所述降温组件包括冷却水供应水泵6和减温器5，所述减温器5 包括冷却水输入端、气体输入端和气体输出端，所述减温器5的冷却水输入端与所述供应水泵之间通过管道连接，所述减温器5的气体输入端与所述蒸汽供应组件的输出端连接，所述减温器5的气体输出端与所述压力调节组件的输入端连接；所述减温器5与所述冷却水供应水泵6之间的管道上设置有单向阀9。
42.示例性的，冷却水供应水泵6和减温器5之间的管道上，沿着进水方向，依次设置有第二截止阀7、减温水调节阀8和单向阀9。
43.在本实施例中，通过在水泵将水抽入减温器5内，为通过减温器5的蒸汽进行降温。单向阀9的设置，避免水流回流。当减温器5内需要通入冷却水对蒸汽进行降温时，截止阀开启，通过减温水调节阀8控制通入水量，达到控制减温器5温度的目的。
44.在一示例性实施例中，所述压力调节组件包括第一调压阀13和第二调节阀，所述第一调压阀13的输入端与所述降温组件的输出端连接，所述第一调压阀13的输出端用于与所需检测阀门16的输入端连接；所述第二调节阀设置在所需检测的阀门16与所述蒸汽排放
处理组件之间。
45.在本实施例中，第一调压阀13和第二调压阀24的设置，以实现阀前压力和阀后压力的调整。
46.在一示例性实施例中，所述降温组件的输出端与所述第一调压阀13之间的管道上连通有排气管，所述排气管上设置有泄压阀10。
47.在本实施例中，泄压阀10的设置，以实现管道内压力值的控制，避免气压过大。
48.在一示例性实施例中，所述降温组件的输出端与所述第一调压阀13之间的管道上连通有第一排水管，所述第一排水管上设置有第一凝结水排放阀11，所述第一排水管的输出端设置有第一水槽12，所述第一排水管的输出端位于所述第一水槽12内。
49.值得说明的是，由于蒸汽降温过程中容易产生凝结水，第一排水管的设置，以便于凝结水出去，避免凝结水通过所需测试的阀门16，影响阀门16测试结果。
50.在一示例性实施例中，所述阀前参数检测组件包括第二压力检测元件14和温度检测元件15；所述阀门16热态试验系统还包括设置在所需检测阀门16与所述蒸汽排放处理组件之间的阀后参数检测组件，所述阀后参数检测组件包括第三压力检测元件20和流量检测组件。
51.在本实施例中，第二压力检测元件14和温度检测元件15的设置，以实现阀前压力、温度的检测，第三压力检测元件20和流量检测组件的设置，以实现阀后压力和流量的检测。
52.在一示例性实施例中，流量检测组件包括第一流量检测支路和第二流量检测支路，第一流量检测支路和第二流量检测支路并联设置在所需检测阀门16输出端和蒸汽排放处理组件的输入端之间；沿着蒸汽输入至输出方向，第一流量检测支路和第二流量检测支路上分别依次设置有流量检测切换阀和流量计。
53.在本实施例中，第一流量检测支路用于进行大流量检测，第二流量检测支路用于进行小流量检测，第一流量检测支路和第二流量检测支路上的流量计检测行程不一致。
54.在一示例性实施例中，所述流量检测组件包括第一流量检测支路和第二流量检测支路，所述第一流量检测支路和第二流量检测支路并联设置在所需检测阀门16输出端和蒸汽排放处理组件的输入端之间；沿着蒸汽输入至输出方向，所述第一流量检测支路和所述第二流量检测支路上分别依次设置有流量检测切换阀和流量计。
55.示例性的，称第一流量检测支路上的流量检测切换阀为第一流量检测切换阀17，称第一流量检测支路上的流量计为第一流量计18。称第二流量检测支路上的流量检测切换阀为第二流量检测切换阀21，称第二流量检测支路上的流量计为第二流量计22。
56.示例性的，第一压力检测元件4、第二压力检测元件14和第三压力检测元件20均为压力传感器。温度检测元件15为温度传感器。
57.示例性的，在第一压力检测元件4、第二压力检测元件14和第三压力检测元件20以及温度检测元件15上控制模块23。通过控制模块可以控制阀门16的开启和关闭，同时进行阀门 16检测参数的记录。
58.示例性的，控制模块23选用现有的plc。
59.在一示例性实施例中，所述流量检测组件包括喷水器25和消声器28，所述喷水器25的输入端与所述流量检测组件的输出端连接，所述消声器28设置在所述喷水器25输出端的管道上，且所述喷水器25输出端的管道上还连通有第二排水管，所述第二排水管上设置
有第二凝结水排放阀27，所述第二排水管的输出端设置有第二水槽26，所述第二排水管的输出端位于所述第二水槽26内。
60.在本实施例中，通过向喷水器25内通入水，以实现蒸汽降温，避免排入空气中的蒸汽温度过高。第二排水管和第二排水槽的设置，则便于喷水器25输出的水经过第二排水管排出。而经喷水器25冷处理后的蒸汽经过消声器28后排出到外界空气中，消声器28的设置，以起到降噪的作用。
61.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。