一种新型气密性水检设备的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种新型气密性水检设备。


背景技术：

2.现有技术中检测气密性产品的机构复杂，步骤繁琐，操作使用不便，且检测精密性较差，人工劳动强度大，成本较高。
3.因此，本技术有必要设计一种新型气密性水检设备，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型气密性水检设备，结构简单，步骤简便，操作使用方便，且检测精密性高，人工劳动强度小，成本较低。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型气密性水检设备，包括机箱，所述机箱上设有水平设置的台盆面，所述台盆面的中间位置设有一水槽；
7.所述水槽内设有底板，所述底板上设有定位板，所述定位板通过螺栓与底板固定连接，所述定位板上设有用于固定产品的铁垫圈；
8.所述台盆面上设有四根竖直设置的大导柱，四根大导柱的内侧设有四根小导柱；
9.所述大导柱的顶部设有一顶板，所述顶板上设有两只第一增压泵，所述顶板的下方设有套接在大导柱上的上固定板，所述第一增压泵通过提升法兰与上固定板连接，所述第一增压泵驱动上固定板沿大导柱上下移动。
10.优选地，所述上固定板与四根小导柱的顶部连接，所述上固定板的下方设有套接在小导柱上的下压板，四根所述小导柱的底部与底板连接；所述上固定板上设有第二增压泵，所述第二增压泵通过活塞杆与下压板上的链接盘相接，所述第二增压泵驱动通过活塞杆带动下压板沿小导柱上下移动。
11.优选地，所述下压板的下方竖直设有三根固定压紧柱和若干根活动压紧柱，三根固定压紧柱和若干根活动压紧柱的顶部均与下压板连接，三根固定压紧柱和若干根活动压紧柱的底部均与铁垫圈抵接。
12.优选地，三根所述固定压紧柱呈三角状分布，所述活动压紧柱为十一根，十一根活动压紧柱均匀间隔分布于三根固定压紧柱之间。
13.优选地，每根所述活动压紧柱的顶部均伸出下压板，且每根所述活动压紧柱的顶部均设有活动压紧柱垫片。
14.通过采用上述技术方案：由第一增压泵驱动上固定板沿大导柱上下移动；由第二增压泵驱动通过活塞杆带动下压板沿小导柱上下移动，进而可带动整个机械组件装配体进入水槽中，由操作人员对产品进行观察检查，准确的辨认产品是否有漏气问题；结构简单，步骤简便，操作使用方便，且检测精密性高，人工劳动强度小，成本较低。
15.优选地，所述顶板的中间位置设有用于安装第二增压泵的槽口。
16.优选地，所述台盆面上还设有操作面板。
17.通过采用上述技术方案：由机箱上的启动按钮和操作面板共同作用，用于控制第一增压泵和第二增压泵驱动，实现了自动化操作，减轻了工人的劳动强度，且降低了生产成本，提高了工作效率。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型由第一增压泵驱动上固定板沿大导柱上下移动；由第二增压泵驱动通过活塞杆带动下压板沿小导柱上下移动，进而可带动整个机械组件装配体进入水槽中，由操作人员对产品进行观察检查，准确的辨认产品是否有漏气问题；结构简单，步骤简便，操作使用方便，且检测精密性高。
20.2、本实用新型通过机箱上的启动按钮和操作面板共同作用，用于控制第一增压泵和第二增压泵驱动，实现了自动化操作，减轻了工人的劳动强度，且降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为图1的主视图；
23.图3为图1的侧视图；
24.图4为本实用新型中机箱上方的结构示意图；
25.图5为本实用新型中台盆面与水槽连接的结构示意图；
26.图6为本实用新型中小导柱与底板连接的结构示意图；
27.图7为本实用新型中顶板的结构示意图。
28.图中：1机箱、2台盆面、3水槽、4底板、5定位板、6铁垫圈、7大导柱、8小导柱、9顶板、10第一增压泵、11上固定板、12提升法兰、13下压板、14第二增压泵、15链接盘、16固定压紧柱、17活动压紧柱、18活动压紧柱垫片、19槽口、20操作面板、21产品。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-图7，一种新型气密性水检设备，包括机箱1，所述机箱1上设有水平设置的台盆面2，所述台盆面2的中间位置设有一水槽3。
31.其中，所述水槽3内设有底板4，所述底板4上设有定位板5，所述定位板5通过螺栓与底板4固定连接，所述定位板5上设有用于固定产品的铁垫圈6。
32.其中，所述台盆面2上设有四根竖直设置的大导柱7，四根大导柱7的内侧设有四根小导柱8。
33.具体的，参照图1-3，所述大导柱7的顶部设有一顶板9，所述顶板9上设有两只第一增压泵10，该第一增压泵10分布于顶板9的左右两端部，所述顶板9的下方设有套接在大导柱7上的上固定板11，所述第一增压泵10通过提升法兰12与上固定板11连接，所述第一增压
泵10驱动上固定板11沿大导柱7上下移动。
34.具体的，参照图4-6，所述上固定板11与四根小导柱8的顶部连接，所述上固定板11的下方设有套接在小导柱8上的下压板13，四根所述小导柱8的底部与底板4连接；所述上固定板11上设有第二增压泵14，所述第二增压泵14通过活塞杆与下压板13上的链接盘15相接，所述第二增压泵14驱动通过活塞杆带动下压板13沿小导柱8上下移动。
35.具体的，参照图6，所述下压板13的下方竖直设有三根固定压紧柱16和若干根活动压紧柱17，三根固定压紧柱16和若干根活动压紧柱17的顶部均与下压板13连接，三根固定压紧柱16和若干根活动压紧柱17的底部均与铁垫圈6抵接。
36.其中，三根所述固定压紧柱16呈三角状分布，所述活动压紧柱17为十一根，十一根活动压紧柱17均匀间隔分布于三根固定压紧柱16之间。
37.其中，每根所述活动压紧柱17的顶部均伸出下压板13，且每根所述活动压紧柱17的顶部均设有活动压紧柱垫片18。
38.本实施例中，由第一增压泵10驱动上固定板11沿大导柱7上下移动；由第二增压泵14驱动通过活塞杆带动下压板13沿小导柱8上下移动，进而可带动整个机械组件装配体进入水槽3中，由操作人员对产品进行观察检查，准确的辨认产品是否有漏气问题；结构简单，步骤简便，操作使用方便，且检测精密性高，人工劳动强度小，成本较低。这里采用铁垫圈6、三根固定压紧柱16和若干根活动压紧柱17共同配合作用，对检测的产品起到固定、定位作用。
39.具体的，参照图7，所述顶板9的中间位置设有用于安装第二增压泵14的槽口19。
40.本实施例中，通过该槽口19便于安装第二增压泵14。
41.具体的，参照图2，所述台盆面2上还设有操作面板20。
42.本实施例中，由机箱上的启动按钮和操作面板共同作用，用于控制第一增压泵和第二增压泵驱动，实现了自动化操作，减轻了工人的劳动强度，且降低了生产成本，提高了工作效率。
43.本实用新型使用时：1、将产品21装入定位板5后，将铁垫圈6放置产品21上装夹完成；
44.2、装夹完成后由操作人员双手按下启动按钮启动程序；
45.3、上固定板11上的第二增压泵14启动，下压板13落下固定压紧柱16与活动压紧柱17压住铁垫圈6将产品21压住，顶板9上两只第一增压泵10启动，通过上固定板11带动整个机械组件装配体进入水槽3中；
46.4、由操作人员对水槽3中的产品21进行观察检查；
47.5、检测完成之后整个装配体上升，下压板13上升，操作人员取下铁垫圈6拿下产品，操作完成。
48.综上所述，本实用新型由第一增压泵驱动上固定板沿大导柱上下移动；由第二增压泵驱动通过活塞杆带动下压板沿小导柱上下移动，进而可带动整个机械组件装配体进入水槽中，由操作人员对产品进行观察检查，准确的辨认产品是否有漏气问题；结构简单，步骤简便，操作使用方便，且检测精密性高。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。