一种具有颗粒筛选功能的干法制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有颗粒筛选功能的干法制粒机，属于制粒机技术领域。


背景技术：

2.干法制粒机主要是利用物料中的结晶水将物料制成用户所需的颗粒，改制立即适用于传统湿法无法制粒的物料和湿、热条件下药物控制不稳定的物料，在养殖业，需要用到制粒机来制备饲料，饲料的种类也随之不断的变化，其在生产时需要用到饲料制粒机，现今市场上的此类饲料制粒机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求。现有的干法制粒机在制粒过程中，不具有筛分功能，不能对粒径大小不同的物料颗粒进行分离，降低了制粒的质量，需要使用者单独将制粒后的物料颗粒进行筛分，增加了使用者的劳动力。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供一种具有颗粒筛选功能的干法制粒机，解决现有的干法制粒机不具有筛分功能，无法将粒径大小不同的物料颗粒进行分离的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种具有颗粒筛选功能的干法制粒机，包括底座，所述底座的内部设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述底座的顶部通过支撑柱连接有制粒仓，所述转轴的顶部贯穿制粒仓且延伸至制粒仓的内部，所述制粒仓的内部设置有制粒盘，所述制粒盘上均匀开设有若干个制粒孔，所述转轴的外壁且位于制粒盘的顶部设置有四组支撑杆，四组所述支撑杆的外侧均转动连接有压辊，所述压辊的外周均匀设置有多个凸块，所述制粒盘的下方设置有筛网，所述筛网的下方设置有导料板，所述筛网和所述导料板的中部均开设有与转轴相适配的转孔，所述制粒仓的右侧且位于筛网的顶部开设有第一下料口，所述第一下料口内设置有第一导料罩，所述制粒仓的左侧且位于导料板的顶部开设有第二下料口，所述第二下料口内设置有第二导料罩。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下的改进：
7.进一步，所述制粒仓的顶部设置有料斗，所述料斗设置成沙漏状。
8.进一步，所述筛网与制粒仓进行焊接，所述筛网的安设角度自远离第一下料口的一侧至靠近第一下料口的一侧向下倾斜设置。
9.进一步，所述导料板与制粒仓进行焊接，所述导料板的安设角度自远离第一下料口的一侧至靠近第一下料口的一侧向下倾斜设置。
10.进一步，所述切割片的数量设置成两组，两组所述切割片分别设置在套筒的左右两侧。
11.进一步，所述底座的两侧均设置有固定座，所述固定座的两侧均设置有行走轮。
12.本实用新型的优点在于：将料斗设置成沙漏状，能够使物料逐量下到制粒仓内，避免投放的物料过多而发生堵塞，在制粒盘、压辊和电机的配合下，对物料进行质粒，制粒后的物料沿着制粒孔下到筛网处，先经过切割刀进行切割，将长条状的物料切割成颗粒状，再
经过筛网进行筛分，将粒径较大的颗粒沿着倾斜的筛网导向第一下料口，同时粒径较小的颗粒透过筛网落到导料板上，再经过倾斜的导料板导向第二下料口，实现对粒径大小不同颗粒的筛分，提高制粒的质量，在底座的两侧设置行走轮，能够便于根据使用需求来移动制粒机的位置。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的右视结构示意图
15.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图
16.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
17.附图标记记录如下：
18.1、底座；2、电机；3、转轴；4、支撑柱；5、制粒仓；6、制粒盘；7、制粒孔；8、支撑杆；9、压辊；10、凸块；11、筛网；12、导料板；13、第一下料口；14、第一导料罩；15、第二下料口；16、第二导料罩；17、套筒；18、切割片；19、行走轮；20、固定座；21、料斗。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，一种具有颗粒筛选功能的干法制粒机，包括底座1，所述底座1的内部设置有电机2，所述电机2的输出轴上固定连接有转轴3，所述底座1的顶部通过支撑柱4连接有制粒仓5，所述转轴3的顶部贯穿制粒仓5且延伸至制粒仓5的内部，所述制粒仓5的内部设置有制粒盘6，所述制粒盘6上均匀开设有若干个制粒孔7，所述转轴3的外壁且位于制粒盘6的顶部设置有四组支撑杆8，四组所述支撑杆8的外侧均转动连接有压辊9，所述压辊9的外周均匀设置有多个凸块10，所述转轴3的外壁且位于制粒盘6和筛网11之间设置有套筒17，所述套筒17的外侧设置有切割片18，所述制粒盘6的下方设置有筛网11，所述筛网11的下方设置有导料板12，所述筛网11和所述导料板12的中部均开设有与转轴3相适配的转孔，所述制粒仓5的右侧且位于筛网11的顶部开设有第一下料口13，所述第一下料口13内设置有第一导料罩14，所述制粒仓5的左侧且位于导料板12的顶部开设有第二下料口15，所述第二下料口15内设置有第二导料罩16。
21.如图1至图3所示，所述制粒仓5的顶部设置有料斗21，所述料斗21设置成沙漏状，通过将料斗21设置成沙漏状，在将物料投放到料斗21内后，能够使物料逐量下到制粒仓5内，避一次添加的物料过多而影响制粒的效果。
22.如图3所示，所述筛网11与制粒仓5进行焊接，所述筛网11的安设角度自远离第一下料口13的一侧至靠近第一下料口13的一侧向下倾斜设置，通过将筛网11设置成倾斜状，在制粒后的物料颗粒落到筛网11上时，粒径较大的物料颗粒能够沿着筛网11导向第一下料口13处，再沿着第一导料罩14导出。
23.如图3所示，所述导料板12与制粒仓5进行焊接，所述导料板12的安设角度自远离第一下料口13的一侧至靠近第一下料口13的一侧向下倾斜设置，将导料板12也设置成倾斜状，待粒径较小的物料颗粒透过筛网11落到导料板12上时，能够沿着导料板12集中导向第
二下料口15，并沿着第二导料罩16导出。
24.如图3所示，所述切割片18的数量设置成两组，两组所述切割片18分别设置在套筒17的左右两侧，在转轴3的外侧设置两组切割片18，能够对制粒后的长条状的物料进行切割以使得物料变成颗粒状。
25.如图1至图2所示，所述底座1的两侧均设置有固定座20，所述固定座20的两侧均设置有行走轮19,在底座1的两侧设置行走轮19，能够便于使用者根据使用需求来移动制粒剂的位置。
26.本实用新型的工作原理和使用流程：在具体使用时，打开电机2，电机2带动转轴3转动，带动支撑杆8转动，带动压辊9沿着制粒盘6滚动，将物料沿着料斗21投放到制粒仓5内，在压辊9、制粒盘6、凸块10和制粒孔7的配合下，对物料进行挤压，使其沿着制粒孔7下到制粒盘6的下方，此时转轴3带着切割片18进行旋转，使挤出来的物料条进行切割制粒，制粒后的物料沿着制粒孔7下到筛网11处，先经过切割刀进行切割，将长条状的物料切割成颗粒状，再经过筛网11进行筛分，将粒径较大的颗粒沿着倾斜的筛网11导向第一下料口13，同时粒径较小的颗粒透过筛网11落到导料板12上，再经过倾斜的导料板12导向第二下料口15，实现对粒径大小不同颗粒的筛分，提高制粒的质量，在底座1的两侧设置行走轮19，能够便于根据使用需求来移动制粒机的位置。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。