一种高炉大修用炉壳吊装装置的制作方法

技术特征：
1.一种高炉大修用炉壳吊装装置，其特征在于：它包括承重梁(1)、轨道梁(2)、炉体框架大平台(3)、大平台次梁(4)、大平台主梁(5)、第一支撑架(6)、第二支撑架(7)、第三支撑架(8)、隅撑(9)、炉顶框架立柱(10)、车档(11)、连接座(12)、电动葫芦(13)，所述承重梁(1)设置在炉体框架大平台(3)的下方，承重梁(1)的下方设有轨道梁(2)，轨道梁(2)的下方设有电动葫芦(13)，且轨道梁(2)的头尾两端均设置有车档(11)，承重梁(1)连接其大平台次梁(4)与大平台主梁(5)，承重梁(1)在靠近高炉出铁场侧设置有第一支撑架(6)，第一支撑架(6)与炉体框架大平台(3)之间设有隅撑(9)，所述承重梁(1)的头尾两端分别设置有第二支撑架(7)与第三支撑架(8)，且承重梁(1)通过第二支撑架(7)与第三支撑架(8)连接炉顶框架立柱(10)，所述连接座(12)设置在承重梁(1)与大平台次梁(4)之间，所述电动葫芦(13)的下方设置有高炉炉壳(17)。2.根据权利要求1所述的一种高炉大修用炉壳吊装装置，其特征在于：所述承重梁(1)与轨道梁(2)通过螺栓和焊接方式进行连接，且承重梁(1)通过螺栓和焊接方式连接在大平台次梁(4)与大平台主梁(5)上。3.根据权利要求1所述的一种高炉大修用炉壳吊装装置，其特征在于：所述承重梁(1)设有两根，且两两相互平行，所述每根承重梁(1)的下方分别设置有两根互相平行的轨道梁(2)。4.根据权利要求1所述的一种高炉大修用炉壳吊装装置，其特征在于：所述承重梁(1)与轨道梁(2)之间的间距应当大于高炉炉壳(17)的外径，且承重梁(1)和轨道梁(2)超出炉体框架大平台(3)的部分长度应大于高炉炉壳(17)直径的一半。5.根据权利要求1所述的一种高炉大修用炉壳吊装装置，其特征在于：所述第一支撑架(6)设有两根，两根第一支撑架(6)均与承重梁(1)互相垂直连接，且第一支撑架(6)在承重梁(1)超出炉体框架大平台(3)外面的部分均匀设置。6.根据权利要求1所述的一种高炉大修用炉壳吊装装置，其特征在于：所述承重梁(1)由h型钢构成，承重梁(1)h型钢在上下翼缘板相对应位置处开螺栓孔，且上翼缘板位置的螺栓孔用螺栓和炉体框架大平台(3)的大梁连接。7.根据权利要求1所述的一种高炉大修用炉壳吊装装置，其特征在于：所述轨道梁(2)由工字钢加工制造而成，轨道梁(2)工字钢下翼缘板两边进行冷作切割，并对下翼缘板进行加工，使宽度和形状符合电动葫芦(13)的行走要求，且轨道梁(2)工字钢上翼缘板相对应位置处开螺栓孔，所述轨道梁(2)的上翼缘板位置的螺栓孔和承重梁(1)的下翼缘板螺栓孔位置要对应，通过螺栓将承重梁(1)与轨道梁(2)连接。8.根据权利要求1所述的一种高炉大修用炉壳吊装装置，其特征在于：所述第一支撑架(6)、第二支撑架(7)及第三支撑架(8)均由无缝钢管组成，且第一支撑架(6)、第二支撑架(7)及第三支撑架(8)的端都设置有连接板。9.根据权利要求1所述的一种高炉大修用炉壳吊装装置，其特征在于：所述每根承重梁(1)与轨道梁(2)两侧可以焊接若干个加强筋板(14)。10.根据权利要求1所述的一种高炉大修用炉壳吊装装置，其特征在于：所述高炉炉壳(17)分为上部和下部，其高炉炉壳(17)的外侧设置有炉体框架(15)，炉体框架(15)上设有炉体框架立柱(16)与中部平台(18)。

技术总结
一种高炉大修用炉壳吊装装置，它涉及冶金工业生产技术领域。承重梁设置在炉体框架大平台的下方，承重梁的下方设有轨道梁，轨道梁的下方设有电动葫芦，且轨道梁的头尾两端均设置有车档，承重梁连接其大平台次梁与大平台主梁，承重梁在靠近高炉出铁场侧设置有第一支撑架，第一支撑架与炉体框架大平台之间设有隅撑。本实用新型有益效果为本：吊装装置，结构简单，其承重梁和电动葫芦略作修改可以适用于各种炉容的高炉大修炉壳更换，两根承重梁和两根轨道梁可以在高炉大修停炉前提前安装，节省了大量的高炉大修工期，且不需要另外设置滑移平台，可以兼顾炉顶的平移和提升两种功能，可以一次性将炉壳从出铁场吊装至安装位置。一次性将炉壳从出铁场吊装至安装位置。一次性将炉壳从出铁场吊装至安装位置。


技术研发人员：郭兆钊 段晨
受保护的技术使用者：福建三钢闽光股份有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/13