一种具有防腐抗氧化性能的上料机构的制作方法

1.本实用新型属于物料输送技术应用设备领域，尤其涉及一种具有防腐抗氧化性能的上料机构。


背景技术：

2.高锰酸钾是一种外观为黑紫色、细长的棱形结晶或颗粒，带蓝色的金属光泽、无臭的氧化剂，与某些有机物或易氧化物接触，易发生爆炸，溶于水、碱液，微溶于甲醇、丙酮、硫酸。其应用性广泛，包括：在化学品生产中、在医药工业、在水处理行业、在空气净化体系等等都发挥着不俗的作用。
3.高锰酸钾在现有生物制药工业的应用总体可分为两种，一种是直接参与药品的制作，即在生物制药工业中可用作糖精、维生素c、异烟肼及安息香酸等，还可用作防腐剂、消毒剂、除臭剂及解毒剂；另一种参与是参与对医药废水的处理，即由于医药废水的成分含量非常复杂，其浓度和盐分高，色度和毒性大，有机污染物的种类繁多，难以在环境自然降解，所以就可运用高锰酸钾配合其它一系列药剂对这些废水进行处理。
4.目前，对于高锰酸钾使用时的投放过程中，受高锰酸钾物料自身特性(强氧化性、腐蚀性等)的影响，大多是依靠人工进行的，这样，不仅工作量繁重、劳动强度高，而且人工投放物料过程中，若不小心沾染物料，会存在皮肤发红或受损等危害，安全性不高，且工作进程受限，难以满足实际使用需求，为此，在现有技术中，人们采用螺旋输送机来代替了人工上料的工作方式；但是，随着使用时间的增加，人们发现螺旋输送机会出现不同程度氧化或腐蚀性，尤其是螺旋输送机用于物料导出的外壳及投料箱处，投料箱是用于暂存物料的部件，其与物料接触时间较长，而输送外壳则与物料间的接触更加直接，因此，随着设备使用时长的增加，所发生的氧化腐蚀的可能也就更加严重；此外，现有的螺旋输送机大都无法自由调节使用高度，针对不同的投放高度来说，具有一定的难度，实用性能欠佳，难以满足厂房内生产加工的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述的高锰酸钾物料上料投放过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效完成对高锰酸钾物料的便捷投放，确保生产加工工作的顺利开展，提升工作进程，同时，能够在一定程度上，相对减少装置设备部件发生氧化腐蚀的，降低出现损伤的可能，延长设备使用寿命，并增加实用性，且满足使用需求的一种具有防腐抗氧化性能的上料机构。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种具有防腐抗氧化性能的上料机构，包括上料机构本体，所述上料机构本体包括自上而下依次设计的绞龙导料区、支撑减震区和升降区，所述绞龙导料区包括倾斜设置的载板、呈中空圆柱形设计的绞龙筒和进料漏斗，所述绞龙筒内设置有无轴绞龙，所述绞龙筒的一端设置有用于驱动无轴绞龙发生转动的电机，所述支撑减震区包括设立在载板下端边角处的支撑杆，所述载板下端的几何
中心处设置有减震机构，所述升降区包括底板、对支撑杆与减震机构起支撑作用的升降板和升降机构，两组所述升降机构并列设置在底板的上端，且两个升降机构之间还横跨设置有连接杆，所述底板上端还设置有用于驱动升降机构发生升降的驱动部件，两个所述驱动部件并列排布，且与连接杆相连接。
7.作为优选，所述绞龙筒和进料漏斗材质均为pp塑料，所述升降机构包括安装座，两个所述安装座上下对立设置在底板上端和升降板下端的同侧，且靠近各自的边角处，所述安装座上铰接设置有转动杆，所述升降机构还包括铰接杆，且分别贯穿两组升降机构的转动杆，所述转动杆的另一端设置有滑轮组件，所述底板和升降板内还均开设有与滑轮组件相适配的滑槽。
8.作为优选，所述驱动部件包括放置座，所述放置座内铰接设置有液压缸，所述连接杆上套设有可转动的连接套，且与液压缸的端部相连接。
9.作为优选，靠近所述电机一侧的绞龙筒内设置有与电机输出端相配合的轴承座，所述轴承座的一侧设置有便于将电机与无轴绞龙相连接的联轴器，所述联轴器的一侧与无轴绞龙相连接。
10.作为优选，所述减震机构包括设置在载板下端的连接块，所述连接块的下端设置有阻尼杆，所述阻尼杆的外周套设有减震弹簧。
11.作为优选，靠近所述安装座一侧的底板下端设置有寸定向轮，所述底板下端的另一侧设置有寸转向轮，两个所述寸定向轮的两个所述寸转向轮均对称设置在底板下端的边角处。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型提供的一种具有防腐抗氧化性能的上料机构，所设置的绞龙筒和进料漏斗，具有一定的防腐抗氧化性能，能够相对避免高锰酸钾物料对装置造成腐蚀及氧化，降低设备发生损伤的可能，延长装置设备的使用寿命，节约生产成本，所设置的升降区内的升降机构和驱动部件，两者间的相互配合，有效实现了对该上料机构所处高度位置的自由调节，使得投料上料高度可调，进而满足不同的使用需求，有效完成对高锰酸钾物料的便捷投放，确保生产加工工作的顺利开展，提升工作进程。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种具有防腐抗氧化性能的上料机构的结构轴测示意图；
16.图2为一种具有防腐抗氧化性能的上料机构的结构仰视轴测示意图；
17.图3为一种具有防腐抗氧化性能的上料机构的部分内部结构正视图；
18.以上各图中，1、上料机构本体；2、绞龙导料区；21、载板；22、绞龙筒；23、进料漏斗；24、无轴绞龙；25、电机；3、支撑减震区；31、支撑杆；32、减震机构；321、连接块；322、阻尼杆；323、减震弹簧；4、升降区；41、底板；42、升降板；43、升降机构；44、连接杆；45、滑轮组件；431、安装座；432、转动杆；433、铰接杆；5、驱动部件；51、放置座；52、液压缸；53、连接套；6、
滑槽；7、轴承座；8、联轴器；9、寸定向轮；10、寸转向轮。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1、图2、图3所示，一种具有防腐抗氧化性能的上料机构，包括上料机构本体1，上料机构本体1包括自上而下依次设计的绞龙导料区2、支撑减震区3和升降区4，绞龙导料区2用于完成对物料的便捷导出上料，提高工作进程，支撑减震区3用于提升装置部件所设立的稳定性，且具有良好的减震缓冲作用，提升防护性，升降区4则用于完成对上料机构的所处高度位置进行自由调节，以满足不同的使用需求；具体的说，绞龙导料区2包括倾斜设置的载板21、呈中空圆柱形设计的绞龙筒22和进料漏斗23，其中，绞龙筒22 和进料漏斗23选用具有防腐抗氧化性能的材质设立，如pp塑料，避免高锰酸钾物料对装置设备造成腐蚀、氧化，相对延长装置设备的使用寿命，节约生产成本，绞龙筒22内设置有无轴绞龙24，无轴绞龙24所选用的材质为不锈钢，其为物料的有效导出提供了便利性，使用功能性强，绞龙筒22的一端设置有用于驱动无轴绞龙24发生转动的电机25，两者间的配合使用，以有效完成对高锰酸钾物料的便捷导出，实现相应的投放工作；进一步的，支撑减震区3包括设立在载板21下端边角处的支撑杆31，载板21下端的几何中心处设置有减震机构32，能够对开展导料工作过程中的部件起到良好的减震缓冲作用，降低其出现损伤的可能；升降区4包括底板41、对支撑杆31与减震机构32起支撑作用的升降板42和升降机构43，两组升降机构43并列设置在底板41的上端，且两个升降机构43之间还横跨设置有连接杆，底板41上端还设置有用于驱动升降机构43发生升降的驱动部件5，两个驱动部件5并列排布，且与连接杆相连接，具体的说，底板41和升降板42为升降机构43的设立提供了便利的放置空间，以确保升降动作的有效实现，通过控制驱动部件5的运行，可以相对应的自由调整连接杆的所处位置，以完成对升降机构43的自由控制，进一步的实现对上料机构所处高度位置的自由调节，以满足不同的使用需求，提升装置设备的实用性能；上述过程中，所设置的绞龙筒22和进料漏斗23，具有一定的防腐抗氧化性能，能够相对避免高锰酸钾物料对装置造成腐蚀及氧化，降低设备发生损伤的可能，延长装置设备的使用寿命，节约生产成本，所设置的升降区4内的升降机构43和驱动部件5，两者间的相互配合，有效实现了对该上料机构所处高度位置的自由调节，使得投料上料高度可调，进而满足不同的使用需求，有效完成对高锰酸钾物料的便捷投放，确保生产加工工作的顺利开展，提升工作进程。
22.为了提升装置设备的防腐抗氧化性能，以降低该上料机构出现损伤的可能，节约成本，绞龙筒22和进料漏斗23材质均为pp塑料，相较于现有技术中的绞龙筒22和进料漏斗23来说，采用pp塑料制成的部件，具有优良的抗酸碱腐蚀性，能够有效完成对高锰酸钾物料的投放，实用性能好；进一步的，为了保障装置设备能够有效完成所处高度位置的自由调节，升降机构43包括安装座 431，两个安装座431上下对立设置在底板41上端和升降板42下
端的同侧，且靠近各自的边角处，安装座431上铰接设置有转动杆432，升降机构43还包括铰接杆433，且分别贯穿两组升降机构43的转动杆432，转动杆432的另一端设置有滑轮组件，底板41和升降板42内还均开设有与滑轮组件相适配的滑槽 6，具体的说，四个转动杆432两两配合，并由铰接杆433进行连接，其设立方式与现有技术中马扎的设立方式相类似，在此装置设备上加以应用，以用于完成对上料机构高度的提升，且便于调节，滑轮组件与滑槽6间的配合，一方面能够限制滑轮组件的移动方向及行进范围，且避免其在移动过程中发生偏移而影响使用性，另一方面能够确保其移动过程中的流畅性，设备实用效果显著，便于使用。
23.为了确保升降机构43能够便捷实现升高或降落，以为升降机构43提供充足的驱动动力，驱动部件5包括放置座51，放置座51内铰接设置有液压缸52，连接杆上套设有可转动的连接套53，且与液压缸52的端部相连接，具体的说，连接套53是套设在连接杆上，且能相对连接杆发生转动，液压缸52能够相对底板41发生转动，这样，当人们控制液压缸52伸长时，能够带动连接套53 发生转动，且带动连接杆的所处位置下落，并带动滑轮组件向靠近板材边角处的方向发生移动，以使得升降机构43下落并带动升降板42降落，相反的，人们控制液压缸52收缩时，带动连接杆，使其所处位置发生升高，此时，滑轮组件向靠近板材几何中心处的方向发生移动，以使得升降机构43上升并带动升降板42升高，这样，就便捷实现了对上料机构所处高度位置的自由调节，以满足不同的使用需求。
24.为了使得电机25能够对无轴绞龙24进行有效的驱动，靠近电机25一侧的绞龙筒22内设置有与电机25输出端相配合的轴承座7，轴承座7内放置有轴承，其中，电机25的输出端还设置有输出轴，轴承座7则便于实现两者间的连接，以确保动力的有效输出，同时实现动力向无轴绞龙24的实时传递，保障上料工作的有效进行；轴承座7的一侧设置有便于将电机25与无轴绞龙24相连接的联轴器8，联轴器8的一侧与无轴绞龙24相连接，其中，联轴器8的一端焊接在无轴绞龙24上，该连接方式在现有技术中也有所应用，其另一端与输出轴相连接，确保各部件间连接的稳定性，从而完成对动力的有效传递，保证上料工作的有效进行，满足使用需求。
25.为了确保减震机构具有良好的使用功能，以实现其相应的减震缓冲作用，减震机构包括设置在载板21下端的连接块321，连接块321的下端设置有阻尼杆322，阻尼杆322的外周套设有减震弹簧323，具体的，该设计方式与现有技术中的避震器相类似，其中，连接块321固定设置在载板21上，阻尼杆322 的上端与连接块321的下端相连接起来，阻尼杆322的下端与升降板42的上端相连接在一起，减震弹簧323套设在阻尼杆322的外周上，这样，阻尼杆322 和减震弹簧323间的相互配合，能够充分实现相应的减震缓冲作用，降低装置部件间发生损伤的可能，相对延长装置设备的使用寿命，节约生产成本。
26.为了使得上料机构移动更加便利，方便人们将其移动至不同的使用位置，靠近安装座431一侧的底板41下端设置有寸定向轮9，底板41下端的另一侧设置有寸转向轮10，两个寸定向轮9的两个寸转向轮10均对称设置在底板41 下端的边角处，具体的说，寸定向轮9用于实现装置设备向特定方向进行滚动，即只能前进后退，不能转向，保证其移动过程中稳定性，寸转向轮10则是用于实现对上料机构移动过程中的转向，保障装置设备的使用功能性，满足不同的使用需求。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。