一种双恒温单点热咀的制作方法

第一铜套；51-第一发热丝；6-第二铜套；61-第二发热丝；7-轴用弹性挡圈。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
15.本实用新型的双恒温单点热咀，如图1和图2所示，包括热咀法兰1，热咀法兰1的一端连接有热咀本体2，热咀法兰1相对应的另一端设有唧咀101，唧咀101用于连接注塑机的喷嘴；热咀本体2外适配套设有第一铜套5，第一铜套5上缠绕设置有第一发热丝51，热咀法兰1外适配套设有第二铜套6，第二铜套6上缠绕设置有第二发热丝61。当第一发热丝51及第二发热丝61接通电源，第一发热丝51加热第一铜套5，从而加热在热咀本体2内的塑料，第二发热丝61加热第二铜套6，从而加热在热咀法兰1内的塑料，使得热咀内的整段流道都有效加热塑料，有效改善塑料在热咀中的流动性，有利于提高注塑产品的质量。第一发热丝51和第二发热丝61组成双恒温加热结构。第一发热丝51与第二发热丝61可以各自电连接独立的温控器，有利于更精确控温。
16.进一步地，第一发热丝51镶嵌于第一铜套5的外圆柱面，第二发热丝61镶嵌于第二铜套6的外圆柱面，举例地说，第二铜套6上加工有螺旋凹槽，第二发热丝61塞入在上述的螺旋凹槽内，上述的螺旋凹槽包裹接触第二发热丝61，使得第二发热丝61发出的热量能更有效地传递至第二铜套6，于是有利于提高对塑料的加热效果。
17.进一步地，如图1和图2所示，热咀法兰1的一端形成有凸环部102，热咀法兰1相对应的另一端安装有轴用弹性挡圈7，第二铜套6设于凸环部102与轴用弹性挡圈7之间，上述结构设置简单，避免第二铜套6沿轴向脱离热咀法兰1。
18.进一步地，如图2所示，在第一铜套5的轴线方向上，位置对应第一铜套5两端的第一发热丝51的螺距小于位置对应第一铜套5中部的第一发热丝51的螺距，也就是说，第一发热丝51缠绕成两端较密集而中间较稀疏的结构形态，在实际应用中，如图1所示，由于热咀本体2的下端内设有咀芯3和浇口司4，咀芯3需要与模仁接触，而热咀法兰1需要与外部支撑结构接触，于是热咀本体2上下两端的热量较为容易向外传递，相应设置较为密集的第一发热丝51有利于提高加热强度，而设置第一铜套5中部位置对应的第一发热丝51较为稀疏，可以避免热咀本体2在轴线方向上的中部位置内的塑料温度超限而导致塑料的性质改变。
19.进一步地，如图1所示，第二铜套6的两端内形成有倒角，也就是说第二铜套6的内孔两端都设有倒角，于是在将第二铜套6安装到热咀法兰1上时，上述的倒角起到引导作用，从而方便装配。


技术特征：
1.一种双恒温单点热咀，包括热咀法兰（1），所述热咀法兰（1）的一端连接有热咀本体（2），所述热咀法兰（1）相对应的另一端设有唧咀（101），其特征在于：所述热咀本体（2）外适配套设有第一铜套（5），所述第一铜套（5）上缠绕设置有第一发热丝（51），所述热咀法兰（1）外适配套设有第二铜套（6），所述第二铜套（6）上缠绕设置有第二发热丝（61）。2.根据权利要求1所述双恒温单点热咀，其特征在于：所述第一发热丝（51）镶嵌于所述第一铜套（5）的外圆柱面，所述第二发热丝（61）镶嵌于所述第二铜套（6）的外圆柱面。3.根据权利要求1所述双恒温单点热咀，其特征在于：所述热咀法兰（1）的一端形成有凸环部（102），所述热咀法兰（1）相对应的另一端安装有轴用弹性挡圈（7），所述第二铜套（6）设于所述凸环部（102）与所述轴用弹性挡圈（7）之间。4.根据权利要求1所述双恒温单点热咀，其特征在于：在所述第一铜套（5）的轴线方向上，位置对应所述第一铜套（5）两端的所述第一发热丝（51）的螺距小于位置对应所述第一铜套（5）中部的所述第一发热丝（51）的螺距。5.根据权利要求1所述双恒温单点热咀，其特征在于：所述第二铜套（6）的两端内形成有倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种双恒温单点热咀，包括热咀法兰，热咀法兰的一端连接有热咀本体，热咀法兰相对应的另一端设有唧咀，其中，热咀本体外适配套设有第一铜套，第一铜套上缠绕设置有第一发热丝，热咀法兰外适配套设有第二铜套，第二铜套上缠绕设置有第二发热丝。本实用新型的双恒温单点热咀的整段流道内的塑料都可以得到有效加热，有效改善塑料在热咀中的流动性，从而有利于提高注塑产品的质量。从而有利于提高注塑产品的质量。从而有利于提高注塑产品的质量。


技术研发人员：曾海江
受保护的技术使用者：广东塑芯模塑科技有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/13