一种用于激光机的压轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及驱动气缸装置，特别涉及一种用于激光机的压轴装置。


背景技术：

2.现有激光机在操作时有时需要对工件作一个下压的下压力，此下压力的形成就是在激光机上安装有一个压轴装置，此压轴装置具有驱动气缸和压头，驱动气缸竖立设置，驱动气缸的活塞杆朝下设置，压头固定在驱动气缸的活塞杆自由端端部上。应用时，驱动气缸的缸体直接固定在激光机上，驱动气缸的活塞杆靠缸体内压力的变化来实现上下升降。然而，此种压轴装置，其活塞杆在上下升降移动时在缸体内为一悬空状态，只有活塞杆位于缸体底部伸出孔的部位与缸体接触，而缸体与活塞杆之间会有一定的间隙，这就造成活塞杆的上下移动时会出现偏移，使活塞杆轴线并非处于垂直状态，从而使压头对工件的压紧较为不稳固，进而使工件的加工较为不精准。
3.有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于激光机的压轴装置，以解决现有的压轴装置在上下移动时无法保证垂直度而造成压头的压紧不稳固进而影响加工精度的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.一种用于激光机的压轴装置，具有驱动气缸和压头，驱动气缸具有缸体和活塞杆，缸体的外侧壁具有输入管和输出管，活塞杆的第一端处于缸体内、第二端伸出缸体外，压头安装在活塞杆的第二端端部上；还包括有导向套筒和外套筒，上述外套筒具有筒体和封盖，筒体为两端敞开状的中空杆体，筒体的两端端口处均拆卸安装有密封筒体端口的上述封盖，以筒体的轴向方向为上下方向，处于上方的封盖为上封盖、处于下方的封盖为下封盖，上述导向套筒套紧于外套筒内并叠压在下封盖上，且外套筒上安装有限制导向套向上移的顶紧螺栓，上述缸体安装于外套筒内并处于导向套筒上方，且上述输入管和输出管均伸出外套筒外，上述活塞杆套紧于导向套筒内，活塞杆的第二端端部伸出导向套筒及下封盖外。
7.上述筒体为圆柱筒体，上述封盖具有扩径段和缩径段，扩径段密贴在筒体的端部外，缩径段处于筒体内，缩径段与筒体通过内外螺纹的配合螺装在一起，导向套筒的下端端部叠压在下封盖的缩径段顶面上。
8.上述缸体的上端部具有向上延伸的限位头，上述上封盖上开设有上下贯通的安装孔，限位头紧配合伸出安装孔外，且限位头的外侧壁上设有两个相对设置的切削平面。
9.上述缸体的下端部一体成型有螺纹段，上述螺纹段外螺装有安装块，上述安装块叠压在上述导向套筒的顶面上，上述顶紧螺栓的自由端端部顶紧在上述安装块的外侧壁上，上述活塞杆具有上杆体和传动杆，上述上杆体处于缸体内，上述上杆体的下端部向下伸出螺纹段外，上述传动杆套紧于上述导向套筒内，且上述传动杆的上端部伸出上述导向套筒外，上述上杆体的下端与传动杆的上端拆卸连接在一起，上述传动杆的下端部向下伸出
导向套筒和下封盖外，并与下封盖套紧配合，上述压头安装在上述传动杆的下端端部上。
10.采用上述方案后，本实用新型的一种用于激光机的压轴装置，应用时，利用外套筒将整个压轴装置安装在激光机上，然后利用导向套筒可对活塞杆的上下移动起到导向作用，使活塞杆的上下移动呈非悬空状态，能保证活塞杆的垂直度，从而使压头对工件的压紧点保证在工件的中心轴线上，进而使压轴装置对工件的下压工作较稳定，保证的激光机的加工精度。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
14.本实用新型的一种用于激光机的压轴装置，如图1、2所示，具有驱动气缸和压头1，驱动气缸具有缸体2和活塞杆3，缸体2的外侧壁具有输入管21和输出管22，活塞杆3的第一端处于缸体2内、第二端伸出缸体2外，压头1安装在活塞杆3的第二端端部上，压头1、输入管21和输出管22的结构均为公知的，在此不再累述。
15.本新型的压轴装置，还包括有导向套筒4和外套筒，外套筒具有筒体51和封盖，筒体51为两端敞开状的中空杆体，筒体51的两端端口处均拆卸安装有密封筒体端口的封盖，以筒体51的轴向方向为上下方向，处于上方的封盖为上封盖52、处于下方的封盖为下封盖53，具体的是，筒体51为圆柱筒体，封盖具有扩径段和缩径段，扩径段密贴在筒体的端部外，缩径段处于筒体51内，缩径段与筒体通过内外螺纹的配合螺装在一起，即缩径段外侧壁上设有外螺纹，筒体51的端口内设有内螺纹，所述导向套筒4套紧于外套筒内并叠压在下封盖上，即导向套筒4套紧于筒体51内，导向套筒4的下端端部叠压在下封盖53的缩径段顶面上。本新型中，利用上封盖和下封盖的拆卸配合方便导向套筒和驱动气缸的安装。
16.所述外套筒上安装有限制导向套向上移的顶紧螺栓(图中未画出)，缸体2安装于外套筒内并处于导向套筒4上方，且输入管21和输出管22均伸出外套筒外，活塞杆3套紧于导向套筒4内，活塞杆3的第二端端部(即下端端部)伸出导向套筒4及下封盖53外。
17.具体的是，所述缸体2的下端部一体成型有螺纹段23，螺纹段23的外侧壁具有外螺纹，螺纹段23外螺装有安装块6，安装块6为圆柱结构，筒体51位于安装块6处开设有内螺纹孔，顶紧螺栓的头部限位于筒体51外，顶紧螺栓的杆部螺装在内螺纹孔内，且顶紧螺栓的杆部自由端端部顶紧在安装块6上，所述活塞杆3具有上杆体31和传动杆32，上杆体31处于缸体2内，上杆体与缸体的上下移动配合方式是现有活塞杆与缸体的配合方式，在此不再复述，所述上杆体31的下端部向下伸出螺纹段23外，传动杆32套紧于导向套筒4内，且传动杆32的上端部伸出导向套筒4的顶面外，安装块6的底面凹设有供传动杆32上端部活动伸入于内的导向凹槽(图中未图出)，上杆体31的下端与传动杆32的上端拆卸连接在一起，即上杆体31与传动杆可采用螺合连接的方式，也可采用连接件来套紧拆卸配合，传动杆32的下端部向下伸出导向套筒4和下封盖53外，且传动杆与下封盖套紧配合，压头1安装在传动杆32的下端端部上，压头1可采用拆卸套装方式，也可采用固定配合方式。
18.本新型的一种用于激光机的压轴装置，安装时利用外套筒将驱动气缸和压头安装在激光机上，导向套筒利用下封盖和安装块能稳固在外套筒内，不会出现上下窜动，且利用安装块可使缸体与外套筒固定配合安装。应用时，驱动气缸启动，上杆体31向下移动，即传动杆32在导向套筒4内上下移动，因传动杆与导向套筒4套紧配合，使传动杆的上下移动具有导向作用，从而使活塞杆在上下移动时能保证垂直度，使压头对工件的压紧点保证在工件的中心轴线上，进而使压轴装置对工件的下压工作较稳定，保证的激光机的加工精度，再有，整个结构简易，易于组装及更换，同时，下封盖与传动杆套紧配合，也对传动杆的上下移动起到一定的导向定位作用，进一步保证活塞杆上下移动的垂直度，最后，驱动气缸处于外套筒内，外套筒在激光机上套紧安装配合，使整个驱动气缸的上下调节安装较为方便。
19.本新型中，所述缸体2的上端部具有向上延伸的限位头25，上封盖52上开设有上下贯通的安装孔(图中未示出)，限位头25紧配合伸出安装孔外，且限位头的外侧壁上设有两个相对设置的切削平面，利用限位头25的非圆形结构使缸体2在外套筒内不会发生自转，进一步保证安装的稳固性。
20.本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。