连接管及其与部件的组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及管件连接技术领域，特别是涉及一种连接管及其与部件的组装结构。


背景技术：

2.管件连接作为最为普及的连接技术，不论在生活中还是在工业制造中，均能广泛得到使用。传统地，管件与部件(例如为水泵、换热器等等)连接时，需要额外备置金属接头(比如黄铜接头)。将金属接头通过焊接方式固定在管件的一端；接着，在金属接头上套设密封胶圈后，使金属接头插入部件的接口部内部；然后，用卡簧卡在接口部的第一凹槽上，以防止管件脱落。然而这种连接方式不仅操作复杂、成本高，而且在焊接时易出现虚焊等问题，而导致发生泄漏等风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种连接管，其能实现连接方便、操作简单、成本低；同时能有效保证连接性能可靠。
4.本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种连接管与部件的组装结构，其能实现连接方便、操作简单、成本低；同时能有效保证连接性能可靠。
5.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
6.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
7.一种连接管，所述连接管包括：管本体，所述管本体设有用于插入到部件的接口部内的连接端，所述连接端的外壁面上设有至少两个凸部，所述凸部为通过镦压方式一体成型于所述管本体的外壁面上；至少两个所述凸部沿着所述管本体的长度方向依次间隔地设置，且所述凸部沿着所述管本体的周向延伸设置，相邻两个所述凸部与所述管本体的外壁面之间配合形成用于装设密封圈的安装槽。
8.本实用新型所述的连接管，与背景技术相比所产生的有益效果：
9.上述的连接管在与部件组装在一起形成组装结构后，位于相邻两个凸部之间的密封圈与接口部的孔壁紧密接触，从而能保证管件本体的连接端与部件的接口部组装后的密封性，有效保证连接性能安全、可靠。另外，至少两个凸部均采用镦压方式一体成型于管本体的外壁面上，相对于传统的连接结构而言，由于在连接过程中无需额外备置金属接头，也无需进行焊接与酸洗等复杂操作，使得管道连接方便，操作简单，其连接成本低。
10.在其中一个实施例中，所述凸部背向所述管本体的壁面为圆弧面。
11.在其中一个实施例中，至少两个所述凸部为沿着所述管本体的长度方向依次间隔设置的三个凸部；三个所述凸部与所述管本体的外壁面之间配合形成两个所述安装槽。
12.在其中一个实施例中，所述管本体为金属管、pvc管或硅胶管。
13.在其中一个实施例中，所述管本体的壁厚为h，h为0.5mm～1.2mm；所述管本体的管壁的外径为d，d为12mm～20mm。
14.在其中一个实施例中，所述凸部由所述管本体的管壁沿着所述管本体的径向向外凸起形成。
15.一种连接管与部件的组装结构，所述连接管与部件的组装结构包括所述的连接管，还包括部件与密封圈，所述部件设有接口部，所述连接端插装到所述接口部内部；所述密封圈装设于所述安装槽内，所述密封圈与所述接口部的孔壁紧密接触配合。
16.本实用新型所述的连接管与部件的组装结构，与背景技术相比所产生的有益效果：
17.上述的连接管与部件的组装结构，位于相邻两个凸部之间的密封圈与接口部的孔壁紧密接触，从而能保证管件本体的连接端与部件的接口部组装后的密封性，有效保证连接性能安全、可靠。另外，至少两个凸部均采用镦压方式一体成型于管本体的外壁面上，相对于传统的连接结构而言，由于在连接过程中无需额外备置金属接头，也无需进行焊接与酸洗等复杂操作，使得管道连接方便，操作简单，其连接成本低。
18.在其中一个实施例中，所述凸部为三个，三个所述凸部等间隔地布置于所述管本体的外壁面上，所述密封圈为两个，两个所述密封圈一一对应地设置于两个所述安装槽中。
19.在其中一个实施例中，所述连接管与部件的组装结构还包括定位环套，所述定位环套套设于所述管本体上。
20.在其中一个实施例中，最远离于所述连接端端面的所述凸部与所述定位环套的其中一端端面相抵触，所述定位环套的另一端端面与所述接口部的表面齐平。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一实施例的连接管与部件的组装结构的结构示意图；
24.图2为图1在a处的放大结构示意图；
25.图3为本实用新型一实施例的将管本体放入到第一模中定位后准备合上第二模的工作状态示意图；
26.图4为图3中合上第二模之后准备通过镦头进行冲压形成第一道凸部的工作状态示意图；
27.图5为图4中的镦头冲压进入到管本体的连接端的工作状态示意图；
28.图6为将冲压形成第一道凸部的管本体定位放入到第一模的工作状态示意图；
29.图7为将冲压形成第一道凸部与第二道凸部的管本体定位放入到第一模的工作状态示意图；
30.图8为本实用新型一实施例的第一模的其中一视角结构图；
31.图9为本实用新型一实施例的第一模的另一视角结构图；
32.图10为本实用新型一实施例的冲压形成第一道凸部、第二道凸部与第三道凸部的
管本体的结构示意图；
33.图11本实用新型一实施例的与远离于连接端端面的所述凸部相对应的镦头的结构示意图；
34.图12为实用新型一实施例的与位于连接端端面的所述凸部相对应的镦头的结构示意图。
35.附图标记：
36.10、管本体；11、连接端；12、凸部；121、第一道凸部；122、第二道凸部；123、第三道凸部；13、密封圈；14、安装槽；20、部件；21、接口部；211、表面；30、定位环套；31、端面；40、镦压装置；41、第一模；411、第一凹槽； 412、第一避让凹部；413、导向孔；42、第二模；421、第二凹槽；422、导向柱；43、镦头；431、外套；432、内芯；433、定位部；434、台阶面；44、第一驱动机构；45、第二驱动机构；46、限位板。
具体实施方式
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
38.参阅图1、图2与图10，图1示出了本实用新型一实施例的连接管与部件的组装结构的结构示意图，图2示出了图1在a处的放大结构示意图，图10示出了本实用新型一实施例的冲压形成第一道凸部121、第二道凸部122与第三道凸部123的管本体10的结构示意图。本实用新型一实施例提供的一种连接管，连接管包括管本体10。管本体10设有用于插入到部件20的接口部21内的连接端 11。连接端11的外壁面上设有至少两个凸部12。凸部12为通过镦压方式一体成型于管本体10的外壁面上。至少两个凸部12沿着管本体10的长度方向依次间隔地设置，且凸部12沿着管本体10的周向延伸设置，相邻两个凸部12与管本体10的外壁面之间配合形成用于装设密封圈13的安装槽14。具体而言，至少两个凸部12例如为三个，分别是沿着管本体10的长度方向依次间隔设置的第一道凸部121、第二道凸部122与第三道凸部123，第一道凸部121最为远离于连接端11的端面，第三道凸部123位于连接端11的端面。此外，三个凸部 12与管本体10的外壁面之间配合形成两个安装槽14。两个安装槽14均装设有密封圈13，形成双重密封，密封效果较好。
39.需要说明的是，为了便于理解本实施例的管本体10的长度方向，以图2为例，管本体10的长度方向为图2中s箭头所指的方向。
40.上述的连接管在与部件20组装在一起形成组装结构后，位于相邻两个凸部 12之间的密封圈13与接口部21的孔壁紧密接触，从而能保证管件本体的连接端11与部件20的接口部21组装后的密封性，有效保证连接性能安全、可靠。另外，至少两个凸部12均采用镦压方式一体成型于管本体10的外壁面上，相对于传统的连接结构而言，由于在连接过程中无需额外备置金属接头，也无需进行焊接与酸洗等复杂操作，使得管道连接方便，操作简单，其连接成本低。
41.具体而言，凸部12与接口部21的孔壁也相互抵触，如此能保证管件本体的连接端
11与部件20的接口部21组装后的密封性，有效保证连接性能安全、可靠。
42.在一个实施例中，凸部12背向管本体10的壁面为圆弧面。这样在连接过程中，能有效防止凸部12与接口部21的孔壁造成干涉，便于连接管进行组装连接。同时，将凸部12的外侧面圆弧化，避免凸部12在一体成型时发生应力集中而导致结构不稳。
43.在一个实施例中，管本体10为金属管或pvc管。当然，管本体10也可以根据实际需求选取其它材质，在此不进行限定。
44.需要说明的是，管本体10的尺寸在本实施例不作具体限定，可根据实际管件而定。比如：请参考图2，管本体10的壁厚h(图中未示出)可为但不仅限于0.5mm～1.2mm；管壁的外径d可为但不仅限于12mm～20mm。同时，部件20 可为多种设备，只需要与连接管进行连接均可，比如：部件20可为但不仅限于水泵、换热器等。
45.参阅图1、图2与图10，在一个实施例中，凸部12由管本体10的管壁沿着管本体10的径向向外凸起形成。如此，既可降低凸部12的成型难度，而且还有利于保证凸部12在结构强度，提高整体结构的稳定性。
46.参阅图1、图2与图10，在一个实施例中，一种连接管与部件的组装结构，连接管与部件的组装结构包括上述任一实施例的连接管，还包括部件20与密封圈13。部件20设有接口部21，连接端11插装到接口部21内部。密封圈13装设于安装槽14内，密封圈13与接口部21的孔壁紧密接触配合。
47.上述的连接管与部件的组装结构，位于相邻两个凸部12之间的密封圈13 与接口部21的孔壁紧密接触，从而能保证管件本体的连接端11与部件20的接口部21组装后的密封性，有效保证连接性能安全、可靠。另外，至少两个凸部 12均采用镦压方式一体成型于管本体10的外壁面上，相对于传统的连接结构而言，由于在连接过程中无需额外备置金属接头，也无需进行焊接与酸洗等复杂操作，使得管道连接方便，操作简单，其连接成本低。
48.参阅图1、图2与图10，在一个实施例中，凸部12为三个，三个凸部12 等间隔地布置于管本体10的外壁面上，密封圈13为两个，两个密封圈13一一对应地设置于两个安装槽14中。
49.参阅图1、图2与图10，在一个实施例中，连接管与部件的组装结构还包括定位环套30。定位环套30套设于管本体10上。
50.在一个实施例中，最远离于连接端11端面的凸部12(即如图2或图10所示的第一道凸部121)与定位环套30的其中一端端面相抵触或间隙配合，定位环套30的另一端端面31与接口部21的表面211齐平。如此，在将连接端11 插装到接口部21内部后，通过设置定位环套30，通过观察定位环套30远离于凸部12的端面31是否与接口部21的表面211齐平，来判断连接端11插装到接口部21内的深度是否合适。以及判断连接端11的轴向方向是否与接口部21 的轴向方向保持一致。当定位环套30远离于凸部12的端面31与接口部的表面 211齐平时，表明连接端11插装到接口部21内的深度合适，反之，不合适，需要相应调整连接端11插装到接口部21内的深度。此外，当定位环套30远离于凸部12的端面31与接口部21的表面211齐平时，表明连接端11的轴向方向与接口部21的轴向方向保持一致；反之，当定位环套30远离于凸部12的端面 31相对于接口部21的表面211发生倾斜时，表明连接端11的轴向方向与接口部21的轴向方向不一致，需要相应调整连接端11。
51.请参阅图3至图12，在一个实施例中，一种上述任一实施例连接管的加工方法，至
少两个凸部12分为远离于连接端11端面的至少一个凸部12，以及位于连接端11端面的凸部12；连接管的加工方法包括远离于连接端11端面的至少一个凸部12的加工步骤与位于连接端11端面的凸部12的加工步骤；
52.远离于连接端11端面的至少一个凸部12的加工步骤包括：
53.请参阅图3与图4，将管本体10放置第一模41的第一凹槽411中，并将管本体10一端伸出第一模41第一预设距离，驱使第二模42合在第一模41上，以锁紧管本体10；
54.其中，第一预设距离如图4中的m。
55.请参阅图5，驱使与远离于连接端11端面的凸部12相对应的镦头43向管本体10移动，使得管本体10的连接端11插入镦头43的外套431与镦头43的内芯432之间至第二预设距离，且管本体10的连接端11端面抵触于镦头43的外套431或者内芯432上；
56.其中，第二预设距离如图11中的n。连接端11插入到镦头43的外套431 与镦头43的内芯432之间的管段在后续的镦压步骤时不会被镦压，形状保持不变。裸露于镦头43、第一模41与第二模42外面的管段在后续的镦压步骤中会被挤压形成凸部12。
57.根据预设运行参数，推动镦头43，使得管本体10的外侧壁上凸起形成凸部 12；
58.回退镦头43和第二模42，取出管本体10；
59.位于连接端11端面的凸部12的加工步骤包括：
60.将管本体10放置第一模41的第一凹槽411中，并将管本体10一端伸出第一模41第三预设距离，驱使第二模42合在第一模41上，以锁紧管本体10；
61.驱使与位于连接端11端面的凸部12相对应的镦头43向管本体10移动，使得管本体10的连接端11套设于镦头43的定位部433外，且管本体10的连接端11端面抵触于镦头43的台阶面434上；
62.根据预设运行参数，推动镦头43，且管本体10的外侧壁上凸起形成凸部 12；
63.回退镦头43和第二模42，取出管本体10。
64.上述的连接管的加工方法，连接管在与部件20组装在一起形成组装结构后，位于相邻两个凸部12之间的密封圈13与接口部21的孔壁紧密接触，从而能保证管件本体的连接端11与部件20的接口部21组装后的密封性，有效保证连接性能安全、可靠。另外，至少两个凸部12均采用镦压方式一体成型于管本体10 的外壁面上，相对于传统的连接结构而言，由于在连接过程中无需额外备置金属接头，也无需进行焊接与酸洗等复杂操作，使得管道连接方便，操作简单，其连接成本低。
65.具体而言，提供镦压装置40，镦压装置40包括第一模41、第二模42、镦头43、第一驱动机构44与第二驱动机构45。第一驱动机构44与第二模42相连，用于驱动第二模42与第一模41闭合夹住管本体10或打开松开管本体10；第二驱动机构45与镦头43可拆卸相连，用于驱动镦头43移动。
66.请参阅图10至图12，此外，由于需要在连接端11的外壁面上沿着管本体 10的长度方向设置至少两个凸部12，相应地，镦头43配置为至少两个，且至少两个镦头43与至少两个凸部12一一对应。按照管本体10的长度方向将其外壁面上的至少两个凸部12依次镦压形成。以凸部12为三个为例进行说明，三个凸部12分别是第一道凸部121、第二道凸部122与第三道凸部123，图11所示的镦头43分别与第一凸部12与第二凸部12相对应，图11所示的镦头43的外套431与镦头43的内芯432形成的间隔的深度为n，该间隔的深度n也即连接端11插入
镦头43的外套431与镦头43的内芯432之间至第二预设距离。当深度n的大小不同时，在连接端11的外表面上形成的凸部12距离连接端11端面的大小不同。因此不难理解，第一凸部12相对于第二凸部12更加远离于连接端11端面，即第一凸部12所对应的镦头43的n大于第二凸部12所对应的镦头43的n。图12所示的镦头43与第三凸部12相对应。
67.本实施例中，第一驱动机构44、第二驱动机构45均例如为气缸驱动机构、油缸驱动机构、电缸驱动机构、电机丝杆驱动机构等等，在此不进行限定，根据实际需求进行设置即可。
68.请参阅图6与图8，此外，为了保证第一模41与第二模42两者能稳定地夹持住管本体10，第一模41上设置有导向孔413，第二模42上设置有与导向孔413配合的导向柱422，导向柱422可滑动地设置于导向孔413，这样第一驱动机构44驱动第二模42运行时，导向柱422沿着导向孔413移动，运行稳定性较好，对位准确。
69.另外，第一模41设置有与管本体10的外壁相适应的第一凹槽411，第二模 42设置有与管本体10的外壁相适应的第二凹槽421，管本体10分别设置于第一凹槽411与第二凹槽421中，从而实现稳定地夹持住管本体10。进一步地，第一凹槽411与第二凹槽421的槽壁上设有防滑纹，这样对管本体10的夹持效果较好，在镦压过程中能避免管本体10相对于第一模41或第二模42在管本体 10的长度方向移动。
70.请参阅图3至图5，进一步地，为了准确定位管本体10在第一模41与第二模42之间的夹持位置，从而能保证管本体10的外壁面上的凸部12位置准确。镦压装置40还包括限位板46，限位板46到第一模41的距离根据实际需求进行设置，限位板46通过第三驱动机构(图中未示意出)升降移动。在管本体10 的外壁面上镦压形成凸部12的步骤中，将管本体10放置于第一模41的第一凹槽411后，通过降下限位板46使得升降板的板面与连接端11端面进行抵触定位，从而能较为快速准确地调整管本体10在第一模41上的位置。
71.参阅图6至图10，进一步地，第一凹槽411的槽壁设有第一避让凹部412，第二凹槽421的槽壁上设有第二避让凹部(图中未标示)，第一避让凹部412与第二避让凹部相对应设置。当管本体10夹持于第一模41与第二模42中时，第一避让凹部412与第二避让凹部形成的空间能用于容纳第一道凸部121，或容纳第一道凸部121与第二道凸部122，这样便可以夹持住管本体10以对管本体10 进行下一个凸部12的镦压成型。此外，在管本体10的外壁面上镦压形成凸部 12的步骤中，例如使第一道凸部121与第一避让凹部412的侧壁相抵触(参阅图6、图8至图10)，从而能快速准确地定位管本体10在第一模41上的位置，从而能保证管本体10的外壁面上的第二道凸部122的位置准确。类似地，使第二道凸部122与第一避让凹部412的侧壁相抵触(参阅图7至图10)，从而能快速准确地定位管本体10在第一模41上的位置，从而能保证管本体10的外壁面上的第三道凸部123的位置准确。
72.具体而言，参阅图9与图10，图9示意出了第一避让凹部412的沿着轴向方向上的长度为l3，第一避让凹部412的侧壁至第一模41的端面之间的距离为 l4，第一道凸部121远离于第二道凸部122的壁面到第二道凸部122远离于第一道凸部121的壁面的距离为l1，第二道凸部122远离于第一道凸部121的壁面到第三道凸部123靠近于第二道凸部122的壁面的距离为l2。l1不大于l3， l2与l4相等。
73.为了使得在管本体10上加工形成至少两个凸部12的方法更加清楚，以至少两个凸部12为第一道凸部121、第二道凸部122与第三道凸部123为具体示例进行详细说明：
74.由于第一道凸部121最为远离于连接端11端面，第三道凸部123位于连接端11端面，即先需要将第一道凸部121在连接端11的外壁面上镦压形成，然后将第二道凸部122在连接端11的外壁面上镦压形成，最后将第三道凸部123 在连接端11的外壁面上镦压形成。
75.其中，在连接端11的外壁面上镦压出第一道凸部121的步骤包括：
76.请参阅图3，将管本体10放置第一模41的第一凹槽411中，并将管本体 10一端伸出第一模41第一预设距离m，第三驱动机构驱动限位板46升降移动，通过限位板46与连接端11端面抵触定位；
77.请参阅图4，待管本体10在第一模41上的位置调整准确后(也就是确保管本体10一端伸出第一模41第一预设距离m)，驱使第二模42合在第一模41上，以锁紧管本体10；
78.请参阅图5，驱使与远离于连接端11端面的凸部12相对应的镦头43向管本体10移动，使得管本体10的连接端11插入镦头43的外套431与镦头43的内芯432之间至第二预设距离n，且管本体10的连接端11端面抵触于镦头43 的外套431或者内芯432上；
79.其中，连接端11插入到镦头43的外套431与镦头43的内芯432之间的管段在后续的镦压步骤时不会被镦压，形状保持不变。裸露于镦头43、第一模41 与第二模42外面的管段在后续的镦压步骤中会被挤压形成凸部12。
80.根据预设运行参数，推动镦头43，使得管本体10的外侧壁上凸起形成第一道凸部121；
81.回退镦头43和第二模42，取出管本体10。
82.在连接端11的外壁面上镦压出第二道凸部122的步骤与在连接端11的外壁面上镦压出第一道凸部121的步骤相类似，区别在于，在连接端11的外壁面上镦压出第二道凸部122的步骤的过程中，通过将第一道凸部121置于第一避让凹部412与第二避让凹部中，并使得第一道凸部121面向连接端11端面的侧壁与第一避让凹部412的侧壁抵触定位。即该定位步骤中不再需要通过限位板 46与连接端11端面进行抵触定位。
83.当在连接端11的外壁面上镦压出第一道凸部121与第二道凸部122后，便在连接端11的外壁面上进行镦压形成第三道凸部123，在连接端11的外壁面上镦压出第三道凸部123的步骤包括：
84.将管本体10放置第一模41的第一凹槽411中，并将管本体10一端伸出第一模41第三预设距离，通过将第一道凸部121与第二道凸部122均置于第一避让凹部412与第二避让凹部中，并使得第二道凸部122面向连接端11端面的侧壁与第一避让凹部412的侧壁抵触定位。同样地，该定位步骤中不再需要通过限位板46与连接端11端面进行抵触定位。
85.驱使第二模42合在第一模41上，以锁紧管本体10；
86.驱使与位于连接端11端面的凸部12相对应的镦头43向管本体10移动，使得管本体10的连接端11套设于镦头43的定位部433外，且管本体10的连接端11端面抵触于镦头43的台阶面434上；
87.根据预设运行参数，推动镦头43，且管本体10的外侧壁上凸起形成凸部 12；
88.回退镦头43和第二模42，取出管本体10。
89.上述第二驱动机构45具体例如为油缸，在将管本体10的外壁面镦压形成凸部12的步骤中，油缸压力具体例如为60kgf/cm2～80kgf/cm2，油缸的运行速度例如为50mm/s～100mm/s。如此，能保证镦压形成凸部12的质量，与工作效率。
90.需要说明的是，文中描述的其中一个元件与另一个元件相连，以及其中一个元件装设于另一个元件上，可以理解的是，该两个元件的连接方式具体例如可以采用螺栓、螺钉、销钉、铆钉等等安装件连接，或者采用卡接、焊接或一体成型方式固定相连。其中，一体成型方式可采用挤压、铸造、压装、注塑等工艺。
91.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
92.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
93.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
94.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
95.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
96.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
97.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。