自润滑式高强度缸盖螺栓的制作方法

1.本实用新型属于缸盖螺栓技术领域，具体涉及自润滑式高强度缸盖螺栓。


背景技术：

2.缸盖螺栓是一种用于缸体缸盖连接的连接元件，较普通螺栓相比，缸盖螺栓的螺纹分布较少，且根据实际需要留出空隙，以保证螺纹能够将缸盖与缸体固定在一起，现今，缸盖螺栓的应用越来越广，对于缸盖螺栓的性能也有了更加严格的要求。
3.目前，专利号为cn200820024279.7的实用新型公开了一种气缸盖螺栓，其特征在于，在螺杆的一端顶部设有一六方头，六方头与法兰盘连接，法兰盘的底部通过支撑面与螺杆连接，在螺杆的底部设有螺纹，螺纹的一端设有倒角，螺杆的中间部位还设有多个圆形的凸起。通过装机验证该气缸盖螺栓外形尺寸和几何形状设计合理，综合性能指标良好。但是该申请方案中的螺栓无法自润滑，螺栓长时间暴露在空气中，其螺纹处很容易出现锈蚀，导致后续拆卸起来受到一定的阻碍，一般都需要额外添加润滑油以保证螺栓能够正常拆卸安装。
4.因此，针对上述螺栓无法自润滑的问题，亟需得到解决，以改善螺栓的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自润滑式高强度缸盖螺栓，该螺栓旨在解决现有技术下螺栓无法自润滑，螺栓长时间暴露在空气中，其螺纹处很容易出现锈蚀，导致后续拆卸起来受到一定的阻碍的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样自润滑式高强度缸盖螺栓，该螺栓包括螺栓本体、设置于所述螺栓本体上侧用于固定的固定头、设置于所述固定头下侧用于限位的限位环、设置于所述限位环上侧用于自润滑的润滑油脂；其中，所述润滑油脂外侧设有用于转动的摩擦组件，所述固定头内侧设有用于密封所述润滑油脂的密封环，所述固定头表面开设有用于限位的限位槽，所述限位环下侧设有用于缓冲作用力的缓冲垫，所述螺栓本体外侧设有螺纹，所述螺纹下侧设有用于导向的定位组件，所述螺栓本体外侧设有润滑槽。
9.使用本技术方案的螺栓时，先将密封环从固定头外侧拧下来，然后再将润滑油脂放入固定头中，使得润滑油脂能够掉落到摩擦组件的内侧，放好之后，再将密封环重新固定在固定头上，安装的时候，先将缸盖与缸体贴合在一起，然后再用螺栓将缸盖与缸体相互连接在一起，使用一段时间后，可以转动摩擦组件，使得摩擦组件与固定头、限位环以及润滑油脂之间能够相互摩擦，摩擦后润滑油脂产生一定的热量，然后逐渐融化，融化后形成的油体会顺着螺栓本体外侧的润滑槽滑落到螺栓本体外侧的螺纹上，再顺着螺纹的纹路向下滑落，从而对螺纹进行润滑，保证润滑结束以后能够将螺栓正常拆卸下来；通过润滑油脂与摩
擦组件之间的相互配合，在摩擦组件转动的过程中可以产生一定的热量，使得润滑油脂能够融化，融化后的油体会顺着螺栓本体外侧的润滑槽滑落到螺栓本体外侧的螺纹上，再顺着螺纹的纹路向下滑落，从而对螺纹进行润滑作用，实现螺栓的自润滑处理，保证在后续拆卸的过程中不会受到阻碍，使用起来十分方便。
10.进一步的，所述摩擦组件包括转动环，所述转动环外侧设有用于防滑的防滑块，所述防滑块均匀分布在所述转动环外侧。通过防滑块的设置，可以起到一定的防滑作用，避免在转动转动环的过程中出现手滑的现象，从而对转动环进行转动。
11.更进一步的，所述转动环上下两侧设有用于用于限位的卡环，所述卡环向外延伸至所述限位环和所述固定头内侧。通过卡环的设置，可以对转动环的整体位置进行固定，使得转动环能够始终保持在一定的位置转动。
12.更进一步的，所述缓冲垫下侧设有用于防滑的防滑槽，所述防滑槽均匀分布在所述缓冲垫下侧，所述缓冲垫上侧设有用于定位安装的凸环。通过凸环的设置，可以将缓冲垫牢牢固定在限位环的下侧，使其与限位环形成一个整体，避免其发生偏移。
13.更进一步的，所述定位组件包括定位头，所述定位头下侧设有用于固定的凸块。通过凸块和定位头的设置，可以将整个螺丝快速插入缸盖的安装孔中，定位安装起来十分方便。
14.更进一步的，所述凸块内侧设有用于缓冲作用力的缓冲块，所述缓冲块上侧设有可弹性伸缩的弹性元件。通过弹性元件的设置，可以用来缓冲从缓冲块处传来的作用力，避免缓冲块受到损坏。
15.更进一步的，所述缓冲块外侧设有用于限位的限位块，所述定位头内侧开设有与所述限位块相对应的凹槽。通过限位块的设置，可以将缓冲块牢牢固定在定位头的内侧，避免其掉落下来。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的螺栓通过润滑油脂与摩擦组件之间的相互配合，在摩擦组件转动的过程中可以产生一定的热量，使得润滑油脂能够融化，融化后的油体会顺着螺栓本体外侧的润滑槽滑落到螺栓本体外侧的螺纹上，再顺着螺纹的纹路向下滑落，从而对螺纹进行润滑作用，实现螺栓的自润滑处理，保证在后续拆卸的过程中不会受到阻碍，使用起来十分方便。
附图说明
18.图1为本实用新型螺栓具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型螺栓具体实施方式的剖视图；
20.图3为本实用新型螺栓具体实施方式中转动组件的剖视图；
21.图4为本实用新型螺栓具体实施方式中定位组件的放大图；
22.图5为本实用新型螺栓具体实施方式中润滑油脂的结构示意图。
23.附图中的标记为：1、螺栓本体；2、固定头；3、限位环；4、润滑油脂；5、摩擦组件；6、密封环；7、限位槽；8、定位组件；9、缓冲垫；10、润滑槽；11、螺纹；12、转动环；13、卡环；14、防滑块；15、防滑槽；16、凸环；17、定位头；18、凸块；19、缓冲块；20、弹性元件；21、限位块。
具体实施方式
24.本具体实施方式是自润滑式高强度缸盖螺栓，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该螺栓包括螺栓本体1、设置于螺栓本体1上侧用于固定的固定头2、设置于固定头2下侧用于限位的限位环3、设置于限位环3上侧用于自润滑的润滑油脂4；润滑油脂4外侧设有用于转动的摩擦组件5，固定头2内侧设有用于密封润滑油脂4的密封环6，固定头2表面开设有用于限位的限位槽7，限位环3下侧设有用于缓冲作用力的缓冲垫9，螺栓本体1外侧设有螺纹11，螺纹11下侧设有用于导向的定位组件8，螺栓本体1外侧设有润滑槽10。
25.针对本具体实施方式，润滑油脂4呈对称分布，具体可以根据需要进行设定。
26.其中，摩擦组件5包括转动环12，转动环12外侧设有用于防滑的防滑块14，防滑块14均匀分布在转动环12外侧，转动环12上下两侧设有用于用于限位的卡环13，卡环13向外延伸至限位环3和固定头2内侧，缓冲垫9下侧设有用于防滑的防滑槽15，防滑槽15均匀分布在缓冲垫9下侧，缓冲垫9上侧设有用于定位安装的凸环16，定位组件8包括定位头17，定位头17下侧设有用于固定的凸块18，凸块18内侧设有用于缓冲作用力的缓冲块19，缓冲块19上侧设有可弹性伸缩的弹性元件20，缓冲块19外侧设有用于限位的限位块21，定位头17内侧开设有与限位块21相对应的凹槽。防滑块14的单元数量和分布情况可以根据需要进行设定。
27.该螺栓其转动组件的剖视图如图3所示，其定位组件的放大图如图4所示，其润滑油脂的结构示意图如图5所示。
28.在此还需要特别说明的是，弹性元件20为弹簧，其型号和规格可以根据需要进行设定。
29.使用本技术方案的螺栓时，先将密封环6从固定头2外侧拧下来，然后再将润滑油脂4放入固定头2中，使得润滑油脂4能够掉落到摩擦组件5的内侧，放好之后，再将密封环6重新固定在固定头2上，安装的时候，先将缸盖与缸体贴合在一起，然后再用螺栓将缸盖与缸体相互连接在一起，使用一段时间后，可以转动摩擦组件5，使得摩擦组件5与固定头2、限位环3以及润滑油脂4之间能够相互摩擦，摩擦后润滑油脂4产生一定的热量，然后逐渐融化，融化后形成的油体会顺着螺栓本体1外侧的润滑槽10滑落到螺栓本体1外侧的螺纹11上，再顺着螺纹11的纹路向下滑落，从而对螺纹11进行润滑，保证润滑结束以后能够将螺栓正常拆卸下来。