布料切割机的制作方法

1.本实用新型涉及布料切割技术领域，具体涉及一种布料切割机。


背景技术：

2.现有的布料切割机大多数包括支架、两组转动辊、切条切刀和切块切刀，两个转动辊转动安装在支架上并由相应的驱动组件带动，切条切刀设置在支架上并位于第一组转动辊的右侧且是沿布料的移动方向平行设置的，切块切刀设置在支架上并位于第二组转动辊的右侧；工作时，切条切刀将布料切成条状后由切块切刀再将布料切成块状。这种布料切割机虽然在一定程度上能满足使用需要，但其缺点是：切条切刀是沿布料移动方向平行设置原，在切割布料时，布料会对切条切刀产生一定的反作用力，使切条切刀会产生弹刀现象，影响布料切割的顺畅度和形状的规则性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种布料切割机。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种布料切割机，包括机架、面料托盘、安装在机架的一侧的驱动组件、以及转动安装在所述机架上并与所述驱动组件传动连接的进料主动辊、第一进料从动辊、切料从动辊、第二进料从动辊、切条飞轮切刀和切块横滚切刀，所述进料主动辊和所述第一进料从动辊上下平行设置，所述切料从动辊和所述第二进料从动辊上下平行设置并位于所述进料主动辊的右侧，所述面料托盘安装在所述机架上并位于所述进料主动辊与所述切料从动辊之间，其表面设有贯穿所述面料托盘的切刀槽，所述切条飞轮切刀位于所述进料主动辊与所述切料从动辊之间，其底部位于所述切刀槽内，所述切块横滚切刀位于所述切料从动辊的右侧并紧贴所述切料从动辊。
6.优选的是，所述布料切割机还包括台板，所述台板安装在所述机架上并位于所述进料主动辊的左侧。
7.优选的是，所述布料切割机还包括接料盘，所述接料盘安装在所述机架上并位于所述切块横滚切刀的下方。
8.优选的是，所述机架包括两个相对设置的支撑板，所述进料主动辊、所述第一进料从动辊、所述切料从动辊、所述第二进料从动辊、所述切条飞轮切刀和所述切块横滚切刀转动安装在两个所述支撑板之间，所述驱动组件安装在所述支撑板的一侧。
9.优选的是，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机安装在所述机架上并通过第一带轮组件与所述切条飞轮切刀传动连接，所述第二电机安装在所述机架上并通过第二带轮组件与所述切块横滚切刀传动连接，所述切块横滚切刀通过第一啮合齿轮组与所述切料从动辊传动连接，所述切料从动辊通过第三带轮组件与所述进料主动辊传动连接，所述进料主动辊通过第二啮合齿轮组与所述第一进料从动辊传动连接，所述第一进料从动辊通过第四带轮组件与所述第二进料从动辊传动连接。
10.优选的是，所述切条飞轮切刀包括刀轴、多个切刀环和多个隔环，所述刀轴转动安装在所述机架并与所述驱动组件传动连接，多个所述切刀环固定套设在所述刀轴上，其底部位于所述切刀槽内，所述隔环固定套设在所述刀轴上并位于相邻两个所述切刀环之间。
11.优选的是，多个所述切刀环在所述刀轴上呈等距离分布。
12.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将切条飞轮切刀和切块横滚切刀转动设置在机架并由驱动组件驱动上，利用切条飞轮切刀配合面料托盘的切刀槽将布料切成长条状后经切块横滚切刀和切料从动辊配合将长条状的布料切割成块状，切条飞轮切刀、切块横滚切刀和相应的转辊同步转动，避免传统切刀切割时出现的弹刀现象，使整个布料切割更顺畅，布料切割形状更规则。本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的布料切割机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的布料切割机的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的布料切割机的另一结构示意图；
17.图4为本实用新型的切条飞轮切刀的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
20.实施例1
21.如图1至图4所示，本实施例的布料切割机包括机架1、面料托盘2、安装在机架1的一侧的驱动组件3、以及转动安装在所述机架1上并与所述驱动组件3传动连接的进料主动辊4、第一进料从动辊5、切料从动辊6、第二进料从动辊7、切条飞轮切刀8和切块横滚切刀9，所述进料主动辊4 和所述第一进料从动辊5上下平行设置，所述切料从动辊6和所述第二进料从动辊7上下平行设置并位于所述进料主动辊4的右侧，所述面料托盘2 安装在所述机架1上并位于所述进料主动辊4与所述切料从动6辊之间，其表面设有贯穿所述面料托盘2的切刀槽21，所述切条飞轮切刀8位于所述进料主动辊4与所述切料从动辊6之间，其底部位于所述切刀槽21内，所述切块横滚切刀9位于所述切料从动辊6的右侧并紧贴所述切料从动辊 6。其中，切块横滚切刀采用常用部件。工作时，驱动组件3启动，带动进料主动辊4、第一进料从动辊5、切料从动辊6、第二进料从动辊7、切条飞轮切刀8和切块横滚切刀9转动，布料从进料主动辊4和第一进料从动辊5处进入到切条飞轮切刀8处，切条飞轮切刀8与面料托盘2上的切刀槽21配合将布料切割成长条状，布料继续前移经切料从动辊6和第二进料从动辊7进
入切块横滚切刀9处，切块横滚切刀9对长条状的布料进行横向切割成块状。本实施例的布料切割机切条飞轮切刀、切块横滚切刀和相应的转辊同步转动，避免传统切刀切割时出现的弹刀现象，使整个布料切割更顺畅，布料切割形状更规则；同时，结构简单，操作方便，生产效率高。
22.在本实施例中，所述布料切割机还包括台板10，所述台板10安装在所述机架上并位于所述进料主动辊4的左侧，用于承放布料，方便布料进入进料主动辊4与第一进料从动辊5之间。所述布料切割机还包括接料盘，所述接料盘安装在所述机架上并位于所述切块横滚切刀的下方，用于接收切好的布料。
23.在本实施例中，所述机架1包括两个相对设置的支撑板11，所述进料主动辊4、所述第一进料从动辊5、所述切料从动辊6、所述第二进料从动辊7、所述切条飞轮切刀8和所述切块横滚切刀9转动安装在两个所述支撑板11之间，所述驱动组件3安装在所述支撑板11的一侧，利用两个支撑板11来支撑整个切割部件。
24.在本实施例中，所述驱动组件3包括第一电机31和第二电机32，所述第一电机31安装在所述机架1上并与通过第一带轮组件33与所述切条飞轮切刀8传动连接，所述第二电机32安装在所述机架1上并通过第二带轮组件34与所述切块横滚切刀9传动连接，所述切块横滚切刀9通过第一啮合齿轮组35与所述切料从动辊6传动连接，所述切料从动辊6通过第三带轮组件36与所述进料主动辊4传动连接，所述进料主动辊4通过第二啮合齿轮组37与所述第一进料从动辊5传动连接，所述第一进料从动辊5通过第四带轮组件38与所述第二进料从动辊5传动连接，利用第一、第二电机通过相应的啮合齿轮组和带轮组来带动进料主动辊、第一进料从动辊、切料从动辊、第二进料从动辊、切条飞轮切刀和切块横滚切刀，使动力传送更紧凑。上述带轮组件为常用的动力传送组件。
25.在本实施例中，所述切条飞轮切刀8包括刀轴81、多个切刀环82和多个隔环83，所述刀轴81转动安装在所述机架1并与所述驱动组件3传动连接，多个所述切刀环82固定套设在所述刀轴81上，其底部位于所述切刀槽21内，所述隔环83固定套设在所述刀轴81上并位于相邻两个所述切刀环82之间，多个所述切刀环82在所述刀轴81上呈等距离分布，利用切刀环82与切刀槽21配合，对布料切割更顺畅。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。