1.本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种螺旋压力机的自动送料装置。
背景技术：
2.螺旋压力机，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称，主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工成型(冷、热锻加工，薄锻件的冷锻，铸造锻造)，螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，且结构简单，制造容易，所以应用广泛。现有的用于将碎料压制成型的螺旋压力机存在一定的缺陷，因主要采用人工上料，其上料精度、上料时间难以精确控制，导致压制成型的产品质量不一，力学性质不稳定；也有一些采用螺旋送料器送料，由于压力的作用会导致物料形成一定的密度较大结块，而结块之间的空隙空气又较多，因而会导致产品力学性能不均匀。
技术实现要素：
3.本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了结构简单、设计合理，避免了人工上料导致的上料精度较差的结果；又避免了螺旋送料器送料导致的模具内物料不均匀的结果的一种螺旋压力机的自动送料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋压力机的自动送料装置，包括靠近螺旋压力机设置的料斗，所述料斗连通有送料管，所述送料管连通有布料机构；
5.所述布料机构连接有送料臂，所述送料臂端部下方悬挂设置有重力感应器，所述重力感应器下端悬挂所述布料机构；
6.所述布料机构包括水平设置的圆筒状壳体，所述壳体下侧设置有与所述壳体位于同一圆筒位置的瓦状筛板，所述壳体与筛板之间的空腔中设置有同心的转轴，所述转轴设置有推料板，所述推料板端部设置有毛刷。
7.其中，所述送料臂包括外壳，所述外壳内部设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的运行速度为15-20cm/s。
8.所述外壳包括第一外壳，所述第一外壳滑动套接有第二外壳，所述第二外壳端部下方悬挂设置有所述重力感应器；
9.所述送料管下端设置有第一截止阀，所述布料机构下端设置有第二截止阀。
10.所述转轴传动连接有第一电机，所述第一电机设置于所述壳体外端。
11.所述送料管为波纹管，所述送料管设置于所述第一外壳与第二外壳的侧面。
12.所述第一外壳和第二外壳外部设置有防尘套。
13.所述送料管倾斜向下，所述第一外壳设置有第二电机，所述第二电机传动连接有振板，所述振板在旋转中会撞击所述送料管。
14.所述振板为橡胶材质。
15.所述送料管与所述布料机构连接处设置有布质软管。
16.所述壳体下侧连接有投料嘴。
17.在工作时，随着伸缩气缸的伸长，拉动波纹管伸长，将布料机构送至模具位置，随着物料进入布料机构，重力感应器感应到足够大重力数值，则关闭第一截止阀，并打开第二截止阀。启动第一电机，推料板与毛刷使物料从筛板中出来，均匀投放入模具中。
18.重力感应器感应到足够小的重力数值，则关闭第二截止阀，并打开第一截止阀。第二电机启动，振板振动送料管，使遗留物料落入布料机构，以防止波纹管难以收缩。
19.在波纹管的收缩中，波纹管中段会下垂，此时，由于振板的托举，从而避免了下垂幅度过大。
20.一般来说，料斗的底部设置有辅助下料机构，不然固体粉料很容易形成搭桥，从而堵塞料斗底部。因而在辅助下料机构不工作时，固体粉料很难落入送料管。
21.本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，首先使人解放出来，且避免了人工上料导致的上料精度较差的结果；又避免了螺旋送料器送料导致的模具内物料不均匀的结果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1的a-a剖面图；
24.图3为本实用新型的送料臂的结构示意图；
25.图中，1、料斗；2、送料管；3、布料机构；4、送料臂；5、重力感应器；6、壳体；7、筛板；8、转轴；9、推料板；10、毛刷；11、伸缩气缸；12、第一外壳；13、第二外壳；14、布质软管；15、投料嘴；16、第一电机；17、第二电机；18、振板。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.如图1-3所示，本实施例是一种螺旋压力机的自动送料装置，包括靠近螺旋压力机设置的料斗1，料斗1连通有送料管2，送料管2连通有布料机构3；
28.布料机构3连接有送料臂4，送料臂4端部下方悬挂设置有重力感应器5，重力感应器5下端悬挂布料机构3；
29.布料机构3包括水平设置的圆筒状壳体6，壳体6下侧设置有与壳体6位于同一圆筒位置的瓦状筛板7，壳体6与筛板7之间的空腔中设置有同心的转轴8，转轴8设置有推料板9，推料板9端部设置有毛刷10。
30.其中，送料臂4包括外壳，外壳内部设置有伸缩气缸11，且伸缩气缸11的运行速度为15-20cm/s。
31.外壳包括第一外壳12，第一外壳12滑动套接有第二外壳13，第二外壳13端部下方悬挂设置有重力感应器5；
32.送料管2下端设置有第一截止阀，布料机构3下端设置有第二截止阀。
33.转轴8传动连接有第一电机16，第一电机16设置于壳体6外端。
34.送料管2为波纹管，送料管2设置于第一外壳12与第二外壳13的侧面。
35.第一外壳12和第二外壳13外部设置有防尘套。
36.送料管2倾斜向下，第一外壳12设置有第二电机17，第二电机17传动连接有振板18，振板18在旋转中会撞击送料管2。
37.振板18为橡胶材质。
38.送料管2与布料机构3连接处设置有布质软管14。
39.壳体6下侧连接有投料嘴15。
40.在工作时，随着伸缩气缸11的伸长，拉动波纹管伸长，将布料机构3送至模具位置，随着物料进入布料机构3，重力感应器5感应到足够大重力数值，则关闭第一截止阀，并打开第二截止阀。启动第一电机16，推料板9与毛刷10使物料从筛板7中出来，均匀投放入模具中。
41.重力感应器5感应到足够小的重力数值，则关闭第二截止阀，并打开第一截止阀。第二电机17启动，振板18振动送料管2，使遗留物料落入布料机构3，以防止波纹管难以收缩。
42.在波纹管的收缩中，波纹管中段会下垂，此时，由于振板18的托举，从而避免了下垂幅度过大。
43.一般来说，料斗1的底部设置有辅助下料机构，不然固体粉料很容易形成搭桥，从而堵塞料斗1底部。因而在辅助下料机构不工作时，固体粉料很难落入送料管2。
44.本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种螺旋压力机的自动送料装置，其特征在于，包括靠近螺旋压力机设置的料斗，所述料斗连通有送料管，所述送料管连通有布料机构；所述布料机构连接有送料臂，所述送料臂端部下方悬挂设置有重力感应器，所述重力感应器下端悬挂所述布料机构；所述布料机构包括水平设置的圆筒状壳体，所述壳体下侧设置有与所述壳体位于同一圆筒位置的瓦状筛板，所述壳体与筛板之间的空腔中设置有同心的转轴，所述转轴设置有推料板，所述推料板端部设置有毛刷。2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机的自动送料装置，其特征在于，所述送料臂包括外壳，所述外壳内部设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的运行速度为15-20cm/s。3.根据权利要求2所述的一种螺旋压力机的自动送料装置，其特征在于，所述外壳包括第一外壳，所述第一外壳滑动套接有第二外壳，所述第二外壳端部下方悬挂设置有所述重力感应器；所述送料管下端设置有第一截止阀，所述布料机构下端设置有第二截止阀。4.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机的自动送料装置，其特征在于，所述转轴传动连接有第一电机，所述第一电机设置于所述壳体外端。5.根据权利要求3所述的一种螺旋压力机的自动送料装置，其特征在于，所述送料管为波纹管，所述送料管设置于所述第一外壳与第二外壳的侧面。6.根据权利要求3所述的一种螺旋压力机的自动送料装置，其特征在于，所述第一外壳和第二外壳外部设置有防尘套。7.根据权利要求3所述的一种螺旋压力机的自动送料装置，其特征在于，所述送料管倾斜向下，所述第一外壳设置有第二电机，所述第二电机传动连接有振板，所述振板在旋转中会撞击所述送料管。8.根据权利要求7所述的一种螺旋压力机的自动送料装置，其特征在于，所述振板为橡胶材质。9.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机的自动送料装置，其特征在于，所述送料管与所述布料机构连接处设置有布质软管。10.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机的自动送料装置，其特征在于，所述壳体下侧连接有投料嘴。
技术总结
本申请公开了一种螺旋压力机的自动送料装置，包括靠近螺旋压力机设置的料斗，料斗连通有送料管，送料管连通有布料机构；布料机构连接有送料臂，送料臂端部下方悬挂设置有重力感应器，重力感应器下端悬挂布料机构；布料机构包括水平设置的圆筒状壳体，壳体下侧设置有与壳体位于同一圆筒位置的瓦状筛板，壳体与筛板之间的空腔中设置有同心的转轴，转轴设置有推料板，推料板端部设置有毛刷。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，首先使人解放出来，且避免了人工上料导致的上料精度较差的结果；又避免了螺旋送料器送料导致的模具内物料不均匀的结果。料器送料导致的模具内物料不均匀的结果。料器送料导致的模具内物料不均匀的结果。
技术研发人员：冯超 宗虎
受保护的技术使用者：山东铭仁重型机械股份有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2022/12/13
再多了解一些
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