基于平面接触式的麦拉贴附自动纠偏结构的制作方法

1.本技术涉及麦拉生产的技术领域，尤其是涉及一种基于平面接触式的麦拉贴附自动纠偏结构。


背景技术：

2.麦拉片是电子产品中常用的材料，其贴在产品以形成绝缘、散热、标识等一系列功能。
3.麦拉片在生产过程中需在自身表面贴附一层胶带，在使用时将胶带撕开即可将麦拉粘附在产品上，目前通常实现自动化贴附过程了，在贴附过程中麦拉片与胶带之间的贴合尺寸精度是衡量贴附质量的重要参数，因此在贴附过程中需要防止麦拉片的跑偏。
4.目前通常的做法是在麦拉片行进过程中的两侧设置限位轮，限位轮对麦拉片形成硬性限位，当麦拉片跑偏限位轮的侧面给予麦拉片侧面推力，从而使得麦拉片回正，但是由于麦拉片厚度较薄且易变形，当麦拉片跑偏抵接到限位轮时，易造成麦拉片的边缘翻折，进而导致麦拉片损坏，影响生产质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于平面接触式的麦拉贴附自动纠偏结构，其具有纠偏稳定，不会损伤麦拉片，保证生产质量的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种基于平面接触式的麦拉贴附自动纠偏结构，其包括：
8.进料平台，麦拉片沿着所述进料平台进给；
9.用于控制麦拉片沿着垂直自身进给方向微调的微调组件，所述微调组件包括沿着麦拉片宽度方向滑动设置在麦拉片上方的移动块、竖直贯穿移动块设置并可伸缩的接触杆、设置在接触杆底端的滚动体以及用于带动移动块移动的驱动组件，所述滚动体悬在麦拉片上方；
10.设置在移动块上用于挤压接触杆以使得接触杆底端抵接麦拉片表面的下压组件。
11.实现上述技术方案，当麦拉片运输过程出现偏离情况时，启动下压组件使得滚动体滚动接触到麦拉片，启动驱动组件带动移动块滑动，从而带动滚动体移动，滚动体与麦拉片表面产色摩擦力，从而形成滚动面接触带动麦拉片进行位置的微调，实现纠偏功能。下压组件的下压力可以调节以控制滚动体与麦拉片之间的摩擦阻力，滚动面接触不会影响麦拉片的正常运行，由于是从麦拉片表面调节，不会对麦拉片的侧边造成损伤，有效实现高效高质量的纠偏过程。
12.作为本技术的其中一个优选方案，所述驱动组件以及下压组件均设为直线模组。
13.实现上述技术方案，直线模组在精度上更具有优势，控制过程也比较及时准确。
14.作为本技术的其中一个优选方案，还包括设置在麦拉片长度方向两侧上方的高清ccd摄像机，所述高清ccd摄像机连接有控制器，所述控制器同时与驱动组件以及下压组件
电连接。
15.实现上述技术方案，高清ccd摄像机用于检测麦拉片是否偏离预期轨迹，当麦拉片偏离时高清ccd摄像机给控制器发出调整信号，控制器控制驱动组件以及下压组件对麦拉片的位置进行自动调节，进一步提高了自动化程度和调节的准确性。
16.作为本技术的其中一个优选方案，所述移动块内设有空腔，所述空腔内设有弹簧，所述接触杆位于空腔内的顶端外侧壁水平设有凸沿，所述凸沿抵接在弹簧表面设置。
17.作为本技术的其中一个优选方案，所述接触杆设有两个，所述滚动体为滚轴，两个所述接触杆的底端水平固定设有挂杆，所述滚轴转动套设在挂杆上。
18.实现上述技术方案，将滚动体设为滚轴有效提高了滚筒体与麦拉片的接触面积，从而使得调节麦拉片的调节过程更加稳定。
19.作为本技术的其中一个优选方案，所述滚动体外侧面覆盖设有缓冲橡胶垫。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：通过高清ccd摄像机精准检测麦拉片的偏离情况，将信号传输给控制器进行控制下压组件和驱动组件，进而使得滚动体与麦拉片表面接触进行自动化调节，由于是滚动接触，则使得调节过程较为稳定准确，不会对麦拉片产生损伤；
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是自动纠偏结构的整体结构图；
23.图2是主要用于表示下压组件与移动块配合关系的结构图；
24.图3是主要用于表示接触杆与移动块连接关系的示意图。
25.附图标记：1、进料平台；21、移动块；22、接触杆；23、滚动体；24、驱动组件；3、下压组件；4、高清ccd摄像机；41、支架；5、空腔；6、弹簧；7、凸沿；8、挂杆；10、支撑块。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种基于平面接触式的麦拉贴附自动纠偏结构，其包括进料平台1，麦拉片在运输时贴在进料平台1 表面移动。在进料平台1表面位于麦拉片的两侧设有支撑块10，两个支撑块10之间设有用于控制麦拉片沿着垂直自身进给方向微调的微调组件。
28.参照图2和图3，微调组件包括水平设置在两个支撑块10之间的驱动组件24，在本实施例中驱动组件24为直线模组；以及固定设置在直线模组的滑块上的移动块21，在驱动组件24的作用下带动移动块21移动；以及竖直贯穿移动块21设置并可伸缩的接触杆22，具体为在移动块21内设有空腔5，空腔5内设有弹簧6，接触杆22位于空腔5内的顶端外侧壁水平设有凸沿7，凸沿7抵接在弹簧6表面设置，在弹簧6自然状态下接触杆22的底端悬在麦拉片上方；还包括用于带动接触杆22下移的下压组件 3，在本实施例中下压组件3同样设置为
直线模组，在两根接触杆22的顶端水平设有连接板，下压组件3上的滑块与连接板固定连接。
29.参照图2和图3，微调组件还包括设置在接触杆22底端的滚动体23，在本实施例中接触杆22设有两个，滚动体23为滚轴，两个接触杆22的底端水平固定设有挂杆8，滚轴转动套设在挂杆8上，滚轴外侧面覆盖设有缓冲橡胶垫。
30.参照图1，还包括设置在麦拉片长度方向两侧设有支架41，支架41上均设有开口分别指向麦拉片两侧的高清ccd摄像机4，高清ccd摄像机4 连接有控制器，控制器同时与驱动组件24以及下压组件3电连接。当高清 ccd摄像机4自动检测到麦拉片偏离时，则传输信号给控制器，控制器同时控制下压组件3和驱动组件24带动移动块21移动的同时使得滚动体23 接触麦拉片进行微调，滚动面接触能够有效减少损伤。
31.本技术实施例一种基于平面接触式的麦拉贴附自动纠偏结构的实施原理为：当麦拉片运输过程出现偏离情况时，启动下压组件3使得滚动体23 滚动接触到麦拉片，启动驱动组件24带动移动块21滑动，从而带动滚动体23移动，滚动体23与麦拉片表面产色摩擦力，从而形成滚动面接触带动麦拉片进行位置的微调，实现纠偏功能。下压组件3的下压力可以调节以控制滚动体23与麦拉片之间的摩擦阻力，滚动面接触不会影响麦拉片的正常运行，由于是从麦拉片表面调节，不会对麦拉片的侧边造成损伤，有效实现高效高质量的纠偏过程。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。