一种高效防止物料偏移的轴承加工自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种高效防止物料偏移的轴承加工自动上料机。


背景技术：

2.上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一，现有的上料机由于防偏移的效果不好，导致在送料的过程中物料容易发生偏移掉落，不仅降低了上料机的使用效率，同时也耽误工作人员的大量时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效防止物料偏移的轴承加工自动上料机，具备防偏移的优点，解决了现有的上料机防偏移效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效防止物料偏移的轴承加工自动上料机，包括上料机本体，所述上料机本体左侧的底部固定连接有底座，所述底座内腔底部的中心处固定连接有工作箱，所述工作箱内腔顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的两侧均滑动连接有斜板，所述斜板的两端均固定连接有滑杆，所述斜板一侧的两端均固定连接有插杆，所述插杆的一侧贯穿至工作箱的外部固定连接有限位板，所述底座内腔的两侧均固定连接有限位垫，所述限位垫的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿至底座的外部固定连接有固定板，所述固定板表面的两侧均活动连接有传输轮，所述传输轮的表面传动连接有传输带，所述固定板的表面固定连接有壳体，所述壳体内腔底部的中心处固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有挡板。
5.优选的，所述上料机本体底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述工作箱内腔两端的两侧均开设有第一滑槽，所述滑杆的一端固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。
7.优选的，所述壳体内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述滑动板的一侧固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。
8.优选的，所述上料机本体表面的左侧通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的右侧固定连接有把手。
9.优选的，所述斜板一侧中心处的两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连
接有固定垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过气缸、滑动杆、斜板、插杆、限位板、限位垫和限位杆的设置，可以起到稳固的作用，避免了固定杆在工作的过程中出现晃动的现象，通过电机、螺纹套、螺纹杆、滑动板、推杆和挡板的设置，可以起到遮挡的作用，避免了在输送物料的过程中物料出现偏移掉落的现象，同时解决了现有的上料机防偏移效果不好的问题。
12.2、本实用新型通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了滑杆在滑动的过程中出现抖动的现象，通过防滑垫的设置，便于对固定柱进行限位，避免了上料机本体在工作的过程中出现晃动位移的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型底座内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型壳体内部结构剖视图。
16.图中：1、上料机本体；2、固定柱；3、固定杆；4、底座；5、固定板；6、传输轮；7、传输带；8、壳体；9、挡板；10、工作箱；11、滑杆；12、气缸；13、限位杆；14、限位垫；15、弹簧；16、滑动杆；17、斜板；18、插杆；19、限位板；20、推杆；21、螺纹杆；22、滑动板；23、电机；24、螺纹套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种高效防止物料偏移的轴承加工自动上料机，包括上料机本体1，上料机本体1底部的四周均固定连接有固定柱2，固定柱2的底部固定连接有防滑垫，上料机本体1表面的左侧通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的右侧固定连接有把手，通过防滑垫的设置，便于对固定柱2进行限位，避免了上料机本体1在工作的过程中出现晃动位移的现象，上料机本体1左侧的底部固定连接有底座4，底座4内腔底部的中心处固定连接有工作箱10，工作箱10内腔两端的两侧均开设有第一滑槽，滑杆11的一端固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中，通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了滑杆11在滑动的过程中出现抖动的现象，工作箱10内腔顶部的中心处固定
连接有气缸12，气缸12的底部固定连接有滑动杆16，滑动杆16的两侧均滑动连接有斜板17，斜板17一侧中心处的两端均固定连接有弹簧15，弹簧15的一侧固定连接有固定垫，斜板17的两端均固定连接有滑杆11，斜板17一侧的两端均固定连接有插杆18，插杆18的一侧贯穿至工作箱10的外部固定连接有限位板19，底座4内腔的两侧均固定连接有限位垫14，限位垫14的一侧固定连接有限位杆13，限位杆13的一侧固定连接有固定杆3，固定杆3的顶部贯穿至底座4的外部固定连接有固定板5，固定板5表面的两侧均活动连接有传输轮6，传输轮6的表面传动连接有传输带7，固定板5的表面固定连接有壳体8，壳体8内腔的两侧均开设有第二滑槽，滑动板22的一侧固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中，壳体8内腔底部的中心处固定安装有电机23，电机23的顶部固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的表面螺纹连接有螺纹套24，螺纹套24的两侧均固定连接有滑动板22，滑动板22的顶部固定连接有推杆20，推杆20的顶部固定连接有挡板9，通过气缸12、滑动杆16、斜板17、插杆18、限位板19、限位垫14和限位杆13的设置，可以起到稳固的作用，避免了固定杆3在工作的过程中出现晃动的现象，通过电机23、螺纹套24、螺纹杆21、滑动板22、推杆20和挡板9的设置，可以起到遮挡的作用，避免了在输送物料的过程中物料出现偏移掉落的现象，同时解决了现有的上料机防偏移效果不好的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，首先使用者通过外置控制器将气缸12启动，通过气缸12推动滑动杆16移动，通过滑动杆16带动斜板17滑动，通过斜板17推动插杆18，通过插杆18推动限位板19对固定杆3进行夹紧，可以起到稳固的作用，在输送物料的过程中，使用者通过外置控制器将电机23启动，通过电机23带动螺纹杆21转动，通过螺纹杆21带动螺纹套24移动，通过螺纹套24带动滑动板22移动，通过滑动板22推动推杆20移动，通过推杆20推动挡板9移动，可以起到遮挡的作用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。