一种金属表面处理剂定量配料机的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理剂领域，具体为一种金属表面处理剂定量配料机。


背景技术：

2.金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，在生产金属表面处理剂的时候，需要按比例对原料进行配置。
3.现有的金属表面处理剂在定量配置过程中通常为人工进行配料，人工通过电子称安所需比例进行配置原材料，随后通过机械手将其原材料倒入搅拌桶内对其进行搅拌混合，随后待搅拌完成后对其进行收集。
4.由于上述结构在使用过程中过于浪费人力物力，增大工作人员的工作效率，且人工配比导致其工作效率降低，不利于金属处理剂的配置，同时金属处理剂在调配时具有一定味道的刺激性，使得工作人员在配料时存在一定的安全隐患，对其身体存在一定的危害性。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种金属表面处理剂定量配料机，以解决上述结构在使用过程中增大工作人员的工作效率，且人工配比导致其工作效率降低，同时金属处理剂在调配时具有一定味道的刺激性，使得工作人员在配料时存在一定的安全隐患的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理剂定量配料机，包括底座，所述底座的顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有数组送料筒，所述送料筒的一端设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件贯穿进送料筒内连接有推送螺杆，所述送料筒与搅拌桶之间设置有下料管，所述搅拌桶的顶部设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件贯穿进搅拌桶内设置有搅拌杆。
7.通过采用上述技术方案，通过推送电机带动推送螺杆可将其内部的原材料通过下料管推送至搅拌桶内，通过设置送料筒一端的推送电机工作时间，实现将每组送料筒内的原材料按照不同比例推送至搅拌桶内，此过程中无需人工进行接触式配置，降低其人身安全隐患，同时节省大量人力物力，且加快其整体配置的工作效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述第一驱动组件为推送电机，所述推送电机用于带动推送螺杆进行转动，所述第二驱动组件为搅拌电机，所述搅拌电机用于带动搅拌杆进行转动。
9.通过采用上述技术方案，通过推送电机带动其推送螺杆进行转动送料，同时搅拌电机带动其搅拌杆进行混合搅拌。
10.本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆的的外侧设置有数组搅拌叶，且其中间位
置处设置有刮板，所述刮板贴覆于搅拌桶的内壁。
11.通过采用上述技术方案，通过搅拌叶较大内部的扰动范围，提高其搅拌效率，降低其工作时间。
12.本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶内的底部设置有多组t形台，且位于t形台之间贯穿底座设置有收集管。
13.通过采用上述技术方案，通过t形台便于内部混合后的原材料排出搅拌桶内。
14.本实用新型进一步设置为，所述送料筒的顶部贯穿设置有储料筒，且储料筒与送料筒之间呈螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，便于对储料筒进行安装与拆卸。
16.本实用新型进一步设置为，所述搅拌电机的外侧设置有支撑套，且支撑套的底端固定于搅拌桶的顶部设置。
17.通过采用上述技术方案，通过支撑套实现对搅拌电机进行支撑固定，保证其搅拌桶内的搅拌效率。
18.本实用新型进一步设置为，所述收集管上设置有控制开关。
19.通过采用上述技术方案，通过控制开关的作用，便于工作人员对其内部混合的原材料进行统一收集。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过在搅拌桶的顶部设置有数组送料筒，通过推送电机带动推送螺杆可将其内部的原材料通过下料管推送至搅拌桶内，通过设置送料筒一端的推送电机工作时间，实现将每组送料筒内的原材料按照不同比例推送至搅拌桶内，此过程中无需人工进行接触式配置，降低其人身安全隐患，同时节省大量人力物力，且加快其整体配置的工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的主剖图；
24.图3为本实用新型的俯视图；
25.图4为本实用新型图2中a的放大图。
26.图中：1、底座；2、搅拌桶；3、推送电机；4、送料筒；5、搅拌电机；6、储料筒；7、支撑套；8、搅拌杆；9、推送螺杆；10、下料管；11、搅拌叶；12、刮板；13、t形台；14、收集管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种金属表面处理剂定量配料机，如图1-4所示，包括底座1、搅拌桶2、搅拌机构、送料机构与收集机构，通过将储料筒6安装于送料筒4的顶部，便于将原材料注入送料筒4内，启动推送电机3带动其内部的推送螺杆9将送料筒4内的原材料通过下料管10排入搅拌
桶2内，搅拌桶2的顶部设置有四组送料筒4，便于对多组原材料进行混合，工作人员通过设置推送电机3不同的工作时间，实现将送料筒4内的原材料按照一定比例排入搅拌桶2内，此过程中无需人工进行接触式配置，降低其人身安全隐患，同时节省大量人力物力，且加快其整体配置的工作效率，通过启动搅拌电机5带动其搅拌杆8与搅拌叶11进行快速转动，实现对内部原材料进行快速混合，保证其工作效率，随后工作人员通过收集管14对其混合后的原材料进行统一收集。
30.在上述结构的基础上，本实施例中，搅拌电机5上设置有支撑套7，通过支撑套7对其搅拌电机5进行支撑固定，保证其搅拌桶内的搅拌效率。
31.在上述结构的基础上，本实施例中，储料筒6与送料筒4之间呈螺纹连接，便于工作人员对储料筒6进行安装与拆卸，收集管14上设置有控制开关，通过控制开关的作用，便于工作人员对其内部混合的原材料进行统一收集。
32.示例性的，搅拌杆8与搅拌叶11的搅拌机构可用多种混合搅拌机构进行替代，不局限于其中一种连接方式，只要能达到将搅拌桶2内原材料进行充分的效果均可。
33.在上述结构的基础上，本实施例中，搅拌桶2内的底部设置有多组t形台13，且位于t形台13之间贯穿底座设置有收集管14，通过t形台13便于内部的原材料向收集管14处流去。
34.在上述结构的基础上，本实施例中，位于其搅拌杆8中间位置处设置有刮板12，所述刮板12贴覆于搅拌桶2的内壁，便于对内部粘黏在搅拌桶2内壁的原材料进行刮下，降低其原材料的浪费。
35.使用时，通过将不同原材料的储料筒6安装于送料筒4的顶部，通过启动推送电机3带动推送螺杆9进行转动，进而实现将原材料向搅拌桶2内送去，通过设置每组推送电机3不同的工作时长，实现送料筒4向搅拌桶2安一定比例进行推送原材料，随后启动搅拌电机5带动其搅拌叶11对其内部进行搅拌混合，节省大量人力物力，且加快其整体配置的工作效率。
36.本实用新型创造性的将原料送料通过送料筒4进行按比例送料,避免了传统人工按比例配置后，再将其送入搅拌桶内，现有技术中人工送料增大工作人员的工作效率，且人工配比导致其工作效率降低；本方案中，通过设置每组推送电机3不同的工作时长，便于实现按一定比例向搅拌桶2内进行送料，此过程中无需人工进行接触式配置，降低其人身安全隐患，同时节省大量人力物力。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。