一种纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置的制作方法

1.本发明属于纺织上浆技术领域，具体涉及一种纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置。


背景技术：

2.在对纺织织物生产过程中，需要对纺织织物进行上浆紧固处理，因此，需要一种纤维紧固装置，去除纺织织物中多余的浆料；
3.经查公开(公告)号：cn210712102u公开了一种纺织纤维均匀上浆装置，此技术中公开了“设置有第一电机和双向丝杆，实现调节第一挤压辊和第二挤压辊的间距，设置有第一移动板和第二移动板，能够将纺织纤维上多余的浆料挤掉”；
4.虽然该设计能够调节第一挤压辊和第二挤压辊的间距，且能够将纺织纤维上多余的浆料挤掉，但是不便于根据纺织织物的厚度灵活的调节驱动辊和挤压辊之间的距离，不方便用户使用，且该设计的第一挤压辊和第二挤压辊的驱动和调距均采用电机驱动，难以控制第一挤压辊和第二挤压辊之间的间距精度，还增加了电力消耗，无法满足人们的使用需求。
5.为解决上述问题，本技术中提出一种纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置，具有能够对纺织织物内多余的浆料进行挤压去除，便于根据纺织织物的厚度灵活的调节挤压辊和驱动辊之间的距离，进而灵活的调节对纺织织物的挤压力度，能够将纺织织物内多余的浆料挤掉，能够对驱动辊和挤压辊之间的距离进行微调，进而能够对驱动辊和挤压辊之间的距离进行补偿，能够保证对纺织织物的挤压力度的特点。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置，包括浆液箱体，所述浆液箱体的内部开设有上浆槽，且该上浆槽的内部两侧对称安装有两组导向辊筒，且所述导向辊筒的两端均通过转轴a转动连接在所述浆液箱体的内部，所述浆液箱体的内部安装有调距组件；
8.所述调距组件包括支撑板、螺纹杆a、手轮a、调距座和固定板，所述浆液箱体的表面一侧固定有两组所述支撑板，所述支撑板的下方设置有所述固定板，且所述固定板的一侧固定在所述浆液箱体的后侧面，所述固定板和两组所述支撑板之间均通过轴承转动连接有两组所述螺纹杆a，且一组所述螺纹杆a靠近所述支撑板的一端贯穿所述支撑板，并延伸至所述支撑板的上方，并与设置在所述支撑板上方的所述手轮a相连接，所述浆液箱体的内部开设的调距槽，且该调距槽内设置有所述调距座，所述调距座螺纹连接在所述螺纹杆a的表面。
9.作为本发明一种纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置优选的，所述支撑板的内部开设有螺栓槽，所述螺栓槽的内部螺纹连接有锁定螺栓，所述螺纹杆a靠近所述螺栓槽的一
侧开设有锁定槽，且所述锁定螺栓的表面螺纹连接在所述锁定槽的内部。
10.作为本发明一种纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置优选的，所述固定板的上方设置有两组传动轮b，两组所述传动轮b分别固定在两组所述螺纹杆a的表面，且两组所述传动轮b之间连接有传动带b。
11.作为本发明一种纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置优选的，所述调距座的两侧对称固定有两组限位块a，所述浆液箱体的内部开设有与所述限位块a相匹配的限位槽a，且所述限位块a滑动连接在所述限位槽a的内部。
12.作为本发明一种纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置优选的，所述浆液箱体的内部安装有压浆组件，所述压浆组件包括驱动辊、转轴b、挤压辊、传动轮a、传动带a、电机和支撑座，所述浆液箱体的内部呈竖直排列安装有两组所述驱动辊和两组所述挤压辊，两组所述驱动辊的两端均通过所述转轴b转动连接在所述浆液箱体的内部，且一侧所述转轴b远离所述驱动辊的一端贯穿所述浆液箱体，并延伸至所述浆液箱体的一侧，并与设置在所述浆液箱体一侧的所述传动轮a相连接，两组所述传动轮a之间通过所述传动带a相连接，所述浆液箱体靠近所述传动带a的一侧设置有所述电机，所述电机的机身通过所述支撑座固定在所述浆液箱体的一侧，且所述电机的输出端固定在一组所述转轴b的一端。
13.作为本发明一种纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置优选的，两组所述挤压辊和两组所述调距座之间安装有两组微调组件，所述微调组件包括滑座、轴承座、手轮b、螺纹杆b和弹簧，所述调距座的内部开设有滑槽，且该滑槽内设置有所述滑座，所述滑座的内部固定有所述轴承座，所述滑座的表面通过轴承转动连接有所述螺纹杆b，所述螺纹杆b远离所述滑座的一端贯穿所述调距座，并延伸至所述调距座的上方，并与设置在所述调距座上方的所述手轮b相连接，所述调距座的内部开设有两组放置槽，且该放置槽内设置有所述弹簧，所述弹簧的两端固定在所述调距座和所述滑座之间。
14.作为本发明一种纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置优选的，所述挤压辊的两端均固定有两组转轴c，且所述挤压辊的两端通过该转轴c转动连接在两组所述轴承座之间。
15.作为本发明一种纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置优选的，所述滑座的两侧对称固定有两组限位块b，所述调距座的内部开设有与所述限位块b相匹配的限位槽b，且所述限位块b滑动连接在所述限位槽b的内部。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.通过设置的压浆组件，能够带动挤压辊进行转动，进而对纺织织物内多余的浆料进行挤压去除，并且挤出的多余浆料会落到浆液箱体内，可以实现浆料的回收再利用，通过设置的调距组件，便于根据纺织织物的厚度灵活的调节挤压辊和驱动辊之间的距离，进而灵活的调节对纺织织物的挤压力度，能够将纺织织物内多余的浆料挤掉，方便用户使用，从而满足人们的使用需求，通过设置的微调组件，能够对驱动辊和挤压辊之间的距离进行微调，进而能够对驱动辊和挤压辊之间的距离进行补偿，能够保证对纺织织物的挤压力度，从而将纺织织物内部多余浆料全部挤出。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明中浆液箱体的结构示意图；
21.图3为本发明中图2的a处放大图；
22.图4为本发明中支撑板的剖视图；
23.图5为本发明中微调组件的结构示意图；
24.图6为本发明中微调组件的剖视图。
25.图中：
26.1、浆液箱体；2、导向辊筒；
27.3、压浆组件；31、驱动辊；311、转轴b；32、挤压辊；33、传动轮a；34、传动带a；35、电机；36、支撑座；
28.4、调距组件；41、支撑板；411、螺栓槽；412、锁定螺栓；42、螺纹杆a；421、传动轮b；422、传动带b；423、锁定槽；43、手轮a；44、调距座；441、限位块a；442、限位槽a；45、固定板；
29.5、微调组件；51、滑座；511、限位块b；512、限位槽b；52、轴承座；53、手轮b；54、螺纹杆b；55、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1所示：
32.一种纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置，包括浆液箱体1，浆液箱体1的内部开设有上浆槽，且该上浆槽的内部两侧对称安装有两组导向辊筒2，且导向辊筒2的两端均通过转轴a转动连接在浆液箱体1的内部，浆液箱体1的内部安装有调距组件4。
33.本实施方案中：现有的纺织织物经纱上浆特种纤维紧固装置{公开(公告)号}：cn210712102u公开了一种纺织纤维均匀上浆装置，此专利中公开了本技术文件中所提出的第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊，本技术文件中的导向辊筒2采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的调距组件4本技术进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“该设计能够调节驱动辊31和挤压辊32的间距，且能够将纺织纤维上多余的浆料挤掉，但是不便于根据纺织织物的厚度灵活的调节驱动辊31和挤压辊32之间的距离，不方便用户使用，且该设计的驱动辊31和挤压辊32的驱动和调距均采用电机35驱动，难以控制驱动辊31和挤压辊32之间的间距精度，还增加了电力消耗，无法满足人们的使用需求”，结合生产而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本技术文件上加入了压浆组件3、调距组件4和微调组件5。
34.如图1-图6所示：
35.进一步而言：
36.结合上述内容，调距组件4包括支撑板41、螺纹杆a42、手轮a43、调距座44和固定板45，浆液箱体1的表面一侧固定有两组支撑板41，支撑板41的下方设置有固定板45，且固定
板45的一侧固定在浆液箱体1的后侧面，固定板45和两组支撑板41之间均通过轴承转动连接有两组螺纹杆a42，且一组螺纹杆a42靠近支撑板41的一端贯穿支撑板41，并延伸至支撑板41的上方，并与设置在支撑板41上方的手轮a43相连接，浆液箱体1的内部开设的调距槽，且该调距槽内设置有调距座44，调距座44螺纹连接在螺纹杆a42的表面。
37.本实施方案中：当需要对驱动辊31和挤压辊32之间的距离进行调节时，通过转动手轮a43，由手轮a43带动螺纹杆a42在支撑板41的内部进行转动，从而带动调距座44在浆液箱体1内部开设的调距槽内进行滑动，从而带动挤压辊32向驱动辊31的一侧进行移动，通过改变手轮a43的转动方向，能够带动挤压辊32向驱动辊31靠近或远离，从而便于根据纺织织物的厚度灵活的调节挤压辊32和驱动辊31之间的距离，进而灵活的调节对纺织织物的挤压力度，能够将纺织织物内多余的浆料挤掉，方便用户使用，从而满足人们的使用需求。
38.需要说明的是：在对纺织织物进行上浆之前，通过导向辊筒2对纺织织物进行导向，并将纺织织物穿过驱动辊31和挤压辊32之间，浆液箱体1的内部设置有多个导向辊筒2，且多个导向辊筒2在浆液箱体1的内部呈高低设置，能够在纺织织物经过较低设置的导向辊筒2时能够与浆液箱体1内部的浆液接触。
39.更进一步而言：
40.结合上述内容，支撑板41的内部开设有螺栓槽411，螺栓槽411的内部螺纹连接有锁定螺栓412，螺纹杆a42靠近螺栓槽411的一侧开设有锁定槽423，且锁定螺栓412的表面螺纹连接在锁定槽423的内部，固定板45的上方设置有两组传动轮b421，两组传动轮b421分别固定在两组螺纹杆a42的表面，且两组传动轮b421之间连接有传动带b422，调距座44的两侧对称固定有两组限位块a441，浆液箱体1的内部开设有与限位块a441相匹配的限位槽a442，且限位块a441滑动连接在限位槽a442的内部。
41.本实施方案中：当完成对驱动辊31和挤压辊32之间距离的调节后，通过将锁定螺栓412旋进螺栓槽411的内部，并卡进锁定槽423的内部，从而对驱动辊31和挤压辊32之间的距离进行固定，防止因误碰手轮a43导致调距座44在螺纹杆a42的表面进行移动，避免挤压辊32发生移位，随着螺纹杆a42的转动能够带动传动轮b421进行同步转动，再由传动带b422的设置，能够带动另一组传动轮b421进行移动，从而同时带动两组螺纹杆a42进行转动，进而对两组驱动辊31和挤压辊32之间的距离进行调节，当调距座44在调距槽内进行滑动时，随着调距座44的移动能够带动限位块a441在限位槽a442的内部进行滑动，从而对调距座44的移动进行限位，提高调距座44移动的稳定性。
42.更进一步而言：
43.结合上述内容，浆液箱体1的内部安装有压浆组件3，压浆组件3包括驱动辊31、转轴b311、挤压辊32、传动轮a33、传动带a34、电机35和支撑座36，浆液箱体1的内部呈竖直排列安装有两组驱动辊31和两组挤压辊32，两组驱动辊31的两端均通过转轴b311转动连接在浆液箱体1的内部，且一侧转轴b311远离驱动辊31的一端贯穿浆液箱体1，并延伸至浆液箱体1的一侧，并与设置在浆液箱体1一侧的传动轮a33相连接，两组传动轮a33之间通过传动带a34相连接，浆液箱体1靠近传动带a34的一侧设置有电机35，电机35的机身通过支撑座36固定在浆液箱体1的一侧，且电机35的输出端固定在一组转轴b311的一端。
44.本实施方案中：当需要对纺织织物内多余的浆料进行挤压时，通过启动电机35，由电机35带动一侧的转轴b311进行转动，随着转轴b311的转动能够带动传动轮a33进行同步
转动，再由传动带a34的设置，能够带动两组传动轮a33进行同步转动，进而带动两组驱动辊31进行同步转动，再由驱动辊31的转动，通过驱动辊31与挤压辊32和纺织织物的紧密贴合，能够带动挤压辊32进行转动，进而对纺织织物内多余的浆料进行挤压去除，并且挤出的多余浆料会落到浆液箱体1内，可以实现浆料的回收再利用。
45.需要说明的是：通过驱动辊31的转动，在纺织织物的作用下能够带动挤压辊32进行相反方向的转动，进而进行对驱动辊31和挤压辊32之间的纺织织物内多余浆料的挤出作业。
46.更进一步而言：
47.结合上述内容，两组挤压辊32和两组调距座44之间安装有两组微调组件5，微调组件5包括滑座51、轴承座52、手轮b53、螺纹杆b54和弹簧55，调距座44的内部开设有滑槽，且该滑槽内设置有滑座51，滑座51的内部固定有轴承座52，滑座51的表面通过轴承转动连接有螺纹杆b54，螺纹杆b54远离滑座51的一端贯穿调距座44，并延伸至调距座44的上方，并与设置在调距座44上方的手轮b53相连接，调距座44的内部开设有两组放置槽，且该放置槽内设置有弹簧55，弹簧55的两端固定在调距座44和滑座51之间。
48.本实施方案中：当完成对驱动辊31和挤压辊32之间距离的调节后，因螺纹杆a42和调距座44之间的螺纹啮合不能准确的将驱动辊31和挤压辊32之间的距离调整到所需的范围，此时，通过转动手轮b53，由手轮b53带动螺纹杆b54在调距座44的内部进行转动，从而带动滑座51在调距座44的内部进行移动，从而对滑座51底部的弹簧55进行挤压，进而带动挤压辊32进行移动，从而对驱动辊31和挤压辊32之间的距离进行微调，进而能够对驱动辊31和挤压辊32之间的距离进行补偿，能够保证对纺织织物的挤压力度，从而将纺织织物内部多余浆料全部挤出。
49.需要说明的是：挤压辊32的两端均固定有两组转轴c，且挤压辊32的两端通过该转轴c转动连接在两组轴承座52之间，滑座51的两侧对称固定有两组限位块b511，调距座44的内部开设有与限位块b511相匹配的限位槽b512，且限位块b511滑动连接在限位槽b512的内部，当滑座51在调距座44内部开设的滑槽内进行滑动时，随着滑座51的移动能够带动限位块b511在限位槽b512的内部进行滑动，从而对滑座51的移动进行限位，提高滑座51移动的稳定性。
50.工作原理，在使用时：当需要对驱动辊31和挤压辊32之间的距离进行调节时，通过转动手轮a43，由手轮a43带动螺纹杆a42在支撑板41的内部进行转动，从而带动调距座44在浆液箱体1内部开设的调距槽内进行滑动，从而带动挤压辊32向驱动辊31的一侧进行移动，通过改变手轮a43的转动方向，能够带动挤压辊32向驱动辊31靠近或远离，从而便于根据纺织织物的厚度灵活的调节挤压辊32和驱动辊31之间的距离，当完成对驱动辊31和挤压辊32之间距离的调节后，因螺纹杆a42和调距座44之间的螺纹啮合不能准确的将驱动辊31和挤压辊32之间的距离调整到所需的范围，此时，通过转动手轮b53，由手轮b53带动螺纹杆b54在调距座44的内部进行转动，从而带动滑座51在调距座44的内部进行移动，从而对滑座51底部的弹簧55进行挤压，进而带动挤压辊32进行移动，从而对驱动辊31和挤压辊32之间的距离进行微调，进而能够对驱动辊31和挤压辊32之间的距离进行补偿，当需要对纺织织物内多余的浆料进行挤压时，通过启动电机35，由电机35带动一侧的转轴b311进行转动，随着转轴b311的转动能够带动传动轮a33进行同步转动，再由传动带a34的设置，能够带动两组
传动轮a33进行同步转动，进而带动两组驱动辊31进行同步转动，再由驱动辊31的转动，通过驱动辊31与挤压辊32和纺织织物的紧密贴合，能够带动挤压辊32进行转动，进而对纺织织物内多余的浆料进行挤压去除，并且挤出的多余浆料会落到浆液箱体1内，可以实现浆料的回收再利用。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。