一种多粒度分布的粉体制备系统及方法与流程

技术特征：
1.一种多粒度分布的粉体制备系统，其特征在于：包括依次相连的稳流仓、粉体称、布料装置、粉体加速区以及沉降室，所述沉降室中依次设有多个沉降区，所述粉体加速区通有加速气流。2.根据权利要求1所述的多粒度分布的粉体制备系统，其特征在于：所述沉降室的尾部设有离心引风机。3.根据权利要求1所述的多粒度分布的粉体制备系统，其特征在于：所述稳流仓的入口与粉磨系统相连，所述稳流仓的出口与所述粉体称相连。4.根据权利要求1所述的多粒度分布的粉体制备系统，其特征在于：所述布料装置为倾斜设置的梯形溜子，所述布料装置的出料口比其进料口宽，所述梯形溜子内部的受料面布置有分料锥。5.根据权利要求2所述的多粒度分布的粉体制备系统，其特征在于：所述粉体加速区的一侧连接有气流通道，所述粉体加速区的另一侧连接所述沉降室；所述气流通道用于供所述加速气流通过，所述加速气流包括所述离心引风机排出的部分气流、热风装置的热气流以及周围大气环境的空气，三者混合后通入所述粉体加速区。6.根据权利要求5所述的多粒度分布的粉体制备系统，其特征在于：所述沉降室与所述离心引风机之间、所述气流通道上均设有阀门。7.根据权利要求1-6任一所述的多粒度分布的粉体制备系统，其特征在于：所述沉降室中还设有布袋捕集区，所述布袋捕集区位于所述沉降区的尾部。8.一种多粒度分布的粉体制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将来自粉磨系统的粉体物料通入稳流仓，经所述稳流仓缓冲后通入粉体称；步骤二：经过所述粉体称计量后将所述粉体物料通入布料装置；步骤三：所述粉体物料经过所述布料装置布料后进入粉体加速区，在加速气流的作用下获得水平方向的初速度进入沉降室中，粉体物料在所述沉降室中的不同沉降区沉降并被捕获收集，形成多粒度分布的粉体。9.根据权利要求8所述的粒度分布的粉体制备方法，其特征在于：还包括步骤四：粉体物料在所述沉降区完成气固分离，气流在离心引风机作用下离开所述沉降区，进入所述离心引风机，随后气流被所述离心引风机排出，一部分排空，另一部分混合来自热风装置的热气流和周围大气环境的空气循环进入所述粉体加速区。10.根据权利要求9所述的粒度分布的粉体制备方法，其特征在于：所述步骤四中，进入所述粉体加速区的气流温度为20-150℃。

技术总结
本发明涉及粉体制备技术领域，旨在解决传统粉磨系统对粉体产品整体细度和粒度分布调整能力有限、粉磨能耗高的问题，提供一种多粒度分布的粉体制备系统及方法，其中，粉体制备系统包括依次相连的稳流仓、粉体称、布料装置、粉体加速区以及沉降室，所述沉降室中依次设有多个沉降区，所述粉体加速区通有加速气流。本发明利用布料装置和粉体加速区使粉体物料在加速气流的作用下进入沉降室，并利用固体颗粒在流体中的沉降原理，来制备多种粒度分布的粉体材料，并实现粒度分布可调，本发明具有气路阻力低，系统能耗低，节能效果好，能够灵活、精确调整粒度分布的优点。确调整粒度分布的优点。确调整粒度分布的优点。


技术研发人员：彭林山 刘建 李鹏斌 刘旸 李柏林 李懿 余先林
受保护的技术使用者：中国建材集团有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/12