一种磁芯输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯输送技术领域，具体为一种磁芯输送设备。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，大部分磁芯具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，常用于各种电子设备的线圈和变压器中，磁芯在生产的过程中，需要对其进行输送，但部分磁芯具有大小之分，输送过程中混杂在一起会导致不便于工作人员进行分类使用，从而造成一定的复杂性。
3.现有技术中一种磁芯输送设备缺点不足：
4.1、专利文件cn113200371a，公开了一种磁芯输送装置，包括“磁芯储存斗，磁芯储存斗用于储存混装磁芯，磁芯储存斗的底壁上开设有多个条形推料孔，磁芯储料斗的侧壁上开设有多个出料孔，多个出料孔的孔形状分别与不同形状磁芯相契合，驱动电机驱动多个扇形推料板在支架上同步转动，多个扇形推料板在转动过程中，沿条形推料孔插入磁芯储存斗内，将磁芯储存斗内的部分磁芯上推至出料孔，磁芯沿对应形状的出料孔排出，多个扇形推料板在转动及复位过程中，搅动磁芯储存斗内的磁芯，以使磁芯储存斗内的磁芯位置变化，有利于其沿对应的出料孔排出，本装置可将不同形状磁芯在输送过程中进行分选，结构简单，省时省力，便于后续磁芯分装工序”，但是上述该装置缺乏设置对磁芯分类结构，从而导致尺寸不一的磁芯混杂在一起，进而为工作人员进行下一步工序造成一定的复杂性，实用性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磁芯输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种磁芯输送设备，包括机壳、挡板和支撑杆，所述机壳的顶部设置有挡板，所述机壳底部的四周处均设置有支撑杆；
7.所述机壳的内部设置有履带，所述履带的内壁设置有第一托辊；
8.所述挡板的背部安装有连接板，所述机壳一侧的尾端螺纹连接有电机固定座，所述电机固定座的内部安装有驱动电机。
9.优选的，所述驱动电机的输出端安装有第一驱动轴，且第一驱动轴的尾端插接于第一托辊的内部。
10.优选的，所述履带的内壁连接有第二托辊，所述机壳一侧的前端开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有第一轴承座，所述第一轴承座的内部连接有转轴，且转轴的尾端插接于第二托辊的内部。
11.优选的，所述机壳顶部两侧均设有插接口，且挡板两侧的底部插接于插接口的内部，所述挡板的背面开设有若干个限位口，所述限位口的顶部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内顶壁假设有固定槽，所述固定槽的内部安装有马达。
12.优选的，所述马达的输出端安装有第二驱动轴，且第二驱动轴贯穿固定槽的内底壁，所述圆柱槽的内底壁安装有第二轴承座，且第二驱动轴的底端连接于第二轴承座的内壁，所述第二轴承座的表面套接有旋转筒，所述旋转筒的表面开设有若干个弧形槽。
13.优选的，所述机壳顶部的前端设置有连接盒，所述连接盒的内部开设有若干个分类槽，所述机壳的正面设置有若干个三角防护板。
14.优选的，所述三角防护板的底部设置有收集盒，所述收集盒的内壁安装有若干个隔板，所述支撑杆的底部安装有圆形底板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过机壳、挡板、履带、第一托辊、连接板、驱动电机、第一驱动轴、第二托辊、第一轴承座、转轴、限位口、马达、第二驱动轴、第二轴承座、旋转筒和弧形槽的设置，弧形槽的设置，提高旋转筒与磁芯之间的摩擦程度，机壳、履带、第一托辊、驱动电机、第一驱动轴、第二托辊、第一轴承座和转轴的搭配使用，构建成传送带机构，便于对磁芯的输送，挡板、限位口、马达、第二驱动轴、第二轴承座和旋转筒的搭配使用，实现了对磁芯输送过程中大小的分类，从而降低了工作人员对磁芯进行下一道工序的复杂性，进而体现了该装置的实用性。
17.2、本实用新型通过支撑杆、连接盒、三角防护板、收集盒、隔板和圆形底板的设置，支撑杆和圆形底板的搭配使用，提高了该装置在使用时底部的稳定性，连接盒、三角防护板、收集盒和隔板的搭配使用，便于对分类后的磁芯进行收集，从而有效的提高了磁芯输送效率，进而体现了该装置的高效性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构立体图；
19.图2为本实用新型的挡板平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的履带剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的挡板剖面结构示意图；
22.图中：1、机壳；2、挡板；3、支撑杆；4、履带；5、第一托辊；6、连接板；7、驱动电机；8、第一驱动轴；9、第二托辊；10、第一轴承座；11、转轴；12、限位口；13、马达；14、第二驱动轴；15、第二轴承座；16、旋转筒；17、弧形槽；18、连接盒；19、三角防护板；20、收集盒；21、隔板；22、圆形底板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种磁芯输送设备，包括机壳1、挡板2和支撑杆3，机壳1的顶部设置有挡板2，机壳1底部的四周处均设置有支撑杆3，机壳1的内部设置有履带4，履带4的内壁设置有第一托辊5，挡板2的背部安装有连接板6，机壳1一侧的尾端螺纹连接有电机固定座，电机固定座的内部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有第一驱动轴8，且第一驱动轴8的尾端插接于第一托辊5的内部，履带4的内壁连接有第二托辊9，机壳1一侧的前端开设有连接槽，连接槽的内部设置有第一轴承座10，第一轴承座10的内部连接有转轴11，且转轴11的尾端插接于第二托辊9的内部，机壳1顶部两侧均设有插接口，且挡板2两侧的底部插接于插接口的内部，挡板2的背面开设有若干个限位口12，限位口12的顶部开设有圆柱槽，圆柱槽的内顶壁假设有固定槽，固定槽的内部安装有马达13，马达13的输出端安装有第二驱动轴14，且第二驱动轴14贯穿固定槽的内底壁，圆柱槽的内底壁安装有第二轴承座15，且第二驱动轴14的底端连接于第二轴承座15的内壁，第二轴承座15的表面套接有旋转筒16，旋转筒16的表面开设有若干个弧形槽17；
28.通过机壳1、挡板2、履带4、第一托辊5、连接板6、驱动电机7、第一驱动轴8、第二托辊9、第一轴承座10、转轴11、限位口12、马达13、第二驱动轴14、第二轴承座15、旋转筒16和弧形槽17的设置，弧形槽17的设置，提高旋转筒16与磁芯之间的摩擦程度，机壳1、履带4、第一托辊5、驱动电机7、第一驱动轴8、第二托辊9、第一轴承座10和转轴11的搭配使用，构建成传送带机构，便于对磁芯的输送，挡板2、限位口12、马达13、第二驱动轴14、第二轴承座15和旋转筒16的搭配使用，实现了对磁芯输送过程中大小的分类，从而降低了工作人员对磁芯进行下一道工序的复杂性，进而体现了该装置的实用性。
29.实施例二：
30.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例，一种磁芯输送设备，包括支撑杆3、连接盒18、三角防护板19、收集盒20、隔板21和圆形底板22，机壳1顶部的前端设置有连接盒18，连接盒18的内部开设有若干个分类槽，机壳1的正面设置有若干个三角防护板19，三角防护板19的底部设置有收集盒20，收集盒20的内壁安装有若干个隔板21，支撑杆3的底部安装有圆形底板22；
31.通过支撑杆3、连接盒18、三角防护板19、收集盒20、隔板21和圆形底板22的设置，支撑杆3和圆形底板22的搭配使用，提高了该装置在使用时底部的稳定性，连接盒18、三角防护板19、收集盒20和隔板21的搭配使用，便于对分类后的磁芯进行收集，从而有效的提高了磁芯输送效率，进而体现了该装置的高效性。
32.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
33.通过机壳1、挡板2、履带4、第一托辊5、连接板6、驱动电机7、第一驱动轴8、第二托辊9、第一轴承座10、转轴11、限位口12、马达13、第二驱动轴14、第二轴承座15、旋转筒16和
弧形槽17的设置，通过机壳1、履带4、第一托辊5、驱动电机7、第一驱动轴8、第二托辊9、第一轴承座10和转轴11的搭配使用，构建成传送带机构，便于对磁芯的输送，将磁芯放入传送带连接板6的一侧，当磁芯输送到挡板2处时，符合限位口12口径大小的磁芯穿过限位口12，大于限位口12口径的磁芯通过旋转筒16输送至下一限位口12，通过挡板2、限位口12、马达13、第二驱动轴14、第二轴承座15和旋转筒16的搭配使用，实现了对磁芯输送过程中大小的分类，从而降低了工作人员对磁芯进行下一道工序的复杂性，进而体现了该装置的实用性，旋转筒16表面弧形槽17的设置，提高旋转筒16与磁芯之间的摩擦程度，通过支撑杆3、连接盒18、三角防护板19、收集盒20、隔板21和圆形底板22的设置，磁芯通过挡板2后，通过连接盒18、三角防护板19、收集盒20和隔板21的搭配使用，便于对分类后的磁芯进行收集，从而有效的提高了磁芯输送效率，进而体现了该装置的高效性，在支撑杆3的底部设置圆形底板22，支撑杆3和圆形底板22的搭配使用，提高了该装置在使用时底部的稳定性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。