一种正丁烷氧化制顺酐的反应器的制作方法

技术特征：
1.一种正丁烷氧化制顺酐的反应器，其特征在于，包括位于所述反应器内部的催化反应区，所述催化反应区被分割为多个反应隔间，每个所述反应隔间装填有钒磷氧催化剂，原料正丁烷、空气与循环的尾气通过管道输送到所述催化反应区进行反应；所述反应器内部设置有套筒，所述套筒将所述反应器的内部空间分割为多个所述反应隔间。2.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述反应隔间包括3-5个，每个反应隔间内包括1-3个钒磷氧催化剂床层。3.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述套筒与所述反应器同心设置，包括内外叠套的外侧套筒及内侧套筒，所述反应隔间包括与所述套筒对应的三个，三个所述反应隔间按照与反应物料接触的先后次序依次包括第一反应隔间、第二反应隔间以及第三反应隔间，其中第一反应隔间以及第二反应隔间均包含有两个催化剂床层，两个所述催化剂床层分别包括上游催化剂床层及下游催化剂床层。4.如权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述反应器的顶部设置有进料口，所述进料口上连接有静态混合器，所述静态混合器上连接有多根通往所述第一反应隔间的进气管，所述进气管呈发散状分布在所述静态混合器的下部。5.如权利要求4所述的反应器，其特征在于，所述第一反应隔间设置在所述反应器与所述外侧套筒之间，且在所述第一反应隔间的顶部连接有第一环状封板，所述第一环状封板上设置有多个用于供所述进气管连接的进气管口。6.如权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述第二反应隔间设置在所述外侧套筒与所述内侧套筒之间，所述内侧套筒与所述外侧套筒之间的间隙与所述反应器的内部空间相通。7.如权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述第一反应隔间的上游催化剂床层设置在上部，下游催化剂床层设置在所述第一反应隔间的下部；所述第二反应隔间的上游催化剂床层设置在下部，下游催化剂床层设置在所述第二反应隔间的上部；所述反应器的中部设置有反应产物出气管，所述反应产物出气管设置在所述内侧套筒的内部，所述内侧套筒与所述反应产物出气管之间的间隙构成所述第三反应隔间，所述第三反应隔间的底部设置有第二环状封板，所述第二环状封板设置在所述内侧套筒与所述反应产物出气管之间。8.如权利要求7所述的反应器，其特征在于，所述反应产物出气管的顶部为封闭结构，且在所述反应产物出气管的侧壁上均布有出气口。9.如权利要求7所述的反应器，其特征在于，所述反应器上插接设置有多根移热熔岩管，多根所述移热熔岩管贯穿设置在所述第二反应隔间中，并通过管道与所述反应器外部的熔岩换热器及熔岩循环泵连接；所述熔岩换热器的管程介质为高温熔盐，所述熔岩换热器的壳程介质为高压锅炉水，用于将熔岩中的热量回收利用，使高压锅炉水副产得到高压饱和蒸汽。10.如权利要求7所述的反应器，其特征在于，所述第一反应隔间内，上游催化剂床层的p/v摩尔比为1.05-1.15，下游催化剂床层的p/v摩尔比为1.15-1.25；优选地，所述第二反应隔间内，上游催化剂床层的p/v摩尔比为0.97-1.0，下游催化剂
床层的p/v摩尔比为1.0-1.05；优选地，所述第三反应隔间内，催化剂床层的p/v摩尔比为0.95-1.0；所述第一反应隔间内，上游催化剂床层的装填比例为5％-20％，下游催化剂床层的装填比例为5％-20％；优选地，所述第二反应隔间内，上游催化剂的装填比例为10％-30％，下游催化剂床层的装填比例为10％-40％；优选地，所述第三反应隔间内，催化剂的装填比例为10％-40％。

技术总结
本发明公开了一种正丁烷氧化制顺酐的反应器，包括位于所述反应器内部的催化反应区，所述催化反应区被分割为多个反应隔间，每个所述反应隔间装填有钒磷氧催化剂，原料正丁烷、空气与循环的尾气通过管道输送到所述催化反应区进行反应；所述反应器内部设置有套筒，所述套筒将所述反应器的内部空间分割为多个所述反应隔间。通过多个套筒将反应器内部的催化反应区分隔为多个反应隔间，结合将原料混合器通过管道输送到催化反应区进行反应，能够使混合反应气逆流轴向进入催化反应区，在气体分布导流作用下分散进入多个反应隔间。导流作用下分散进入多个反应隔间。导流作用下分散进入多个反应隔间。


技术研发人员：王更新
受保护的技术使用者：北京鑫缘化工有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/12