一种腻子粉生产加工的混匀装置的制作方法

1.本实用新型属于腻子粉加工技术领域，尤其涉及一种腻子粉生产加工的混匀装置。


背景技术：

2.腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础，腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大，强度高，环保指数稍低，腻子粉混合设备是用来搅拌腻子各种成分使其均匀混合的装置。
3.刮腻子粉前需要将腻子粉与水进行混合，制成糊状，便于涂抹于墙壁上，风干后再经过打磨。现有的腻子粉混合设备在制备糊状的腻子粉时并不能很好的将其充分混匀，其中仅有搅拌叶片对原料进行搅拌，搅拌效果差，罐体中部靠近搅拌叶片搅拌效果尚可，罐体的底部到搅拌叶片的距离远、受重力和原料的压力搅拌效果差，此外腻子粉在保存过程中容易收到环境影响，出现结块、过湿等情况，对腻子粉加工造成较大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种腻子粉生产加工的混匀装置。
5.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种腻子粉生产加工的混匀装置，包括主箱体、左箱体和右箱体，所述主箱体、左箱体和右箱体内部均设有相通的空腔，所述主箱体上方设有进料件，所述进料件包括进料管和若干分流管，所述进料管内设有加热管，若干所述分流管一端分别固定设置于进料管靠近主箱体的一端且若干所述分流管的另一端贯穿主箱体外壁，所述主箱体空腔内设有振动件和搅拌件，所述左箱体和右箱体内设有配置相同的搅拌辅助件，所述主箱体下方设有驱动件，所述驱动件上方设有出料件。
6.作为优选，所述振动件包括振动电机、振动顶板和振动底板，所述振动顶板和振动底板均与主箱体空腔内侧壁固定连接，所述振动顶板和振动底板之间固定设有若干振动柱，若干所述振动柱之间外套振动板，所述振动板与振动柱滑动配合，所述振动柱靠近振动顶板的一端外设第一振动弹簧且所述振动柱另一端外设第二振动弹簧，所述第一振动弹簧一端与振动顶板固定连接且所述第一振动弹簧远离振动顶板的一端与振动板固定连接，所述第二振动弹簧一端与振动底板固定连接且所述第二振动弹簧远离振动底板的一端与振动板固定连接，所述第一振动弹簧和第二振动弹簧的节距不同。
7.作为优选，所述振动电机的输出轴一端固定设有振动转轴，所述振动转轴远离振动电机的一端贯穿且与振动板转动配合，所述振动转轴两端固定设有振动偏心轮。
8.作为优选，所述振动电机固定设置于振动板侧壁上。
9.作为优选，所述振动顶板和振动底板之间两端对称固定设有振动侧板，所述振动侧板表面开设有振动开口。
10.作为优选，所述振动板两端均固定设有振动连接柱，所述振动连接柱远离振动板
的一端固定设有振动筛斗。
11.作为优选，所述振动连接柱贯穿振动开口。
12.作为优选，所述搅拌件包括搅拌轴，所述搅拌轴与主箱体空腔内壁转动配合，所述搅拌轴表面设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴螺栓连接。
13.作为优选，所述搅拌辅助件包括两个分别设置在左箱体和右箱体内的搅拌侧柱，所述搅拌侧柱均与左箱体空腔内壁和右箱体空腔内壁可拆卸连接，所述搅拌侧柱内部设有蛟龙叶片，所述蛟龙叶片与搅拌侧柱转动配合，两个所述搅拌侧柱靠近主箱体的一侧均开设有搅拌开口，所述搅拌侧柱远离搅拌开口的一端固定设有搅拌料出料管。
14.作为优选，所述驱动件包括驱动箱体，所述驱动箱体固定设置于主箱体外壁上，所述驱动箱体内开设有空腔，所述驱动箱体空腔内壁上固定设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿过驱动箱体空腔和主箱体空腔外壁且与搅拌轴固定连接，所述第二驱动电机的输出轴穿过驱动箱体空腔和左箱体空腔外壁且与左侧蛟龙叶片固定连接，所述第二驱动电机与驱动箱体空腔上壁之间设有第一同步轮，所述第一同步轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述右侧蛟龙叶片靠近驱动箱体的一端固定设有同步转轴，所述同步转轴穿过右箱体空腔底壁和驱动箱体空腔底壁且固定设有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮通过同步带连接。
15.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
①
通过进料管配有的加热管可将腻子粉进行烘干，避免腻子粉在保存过程中因为环境问题而造成的结块、过湿，增加腻子粉加工的粘合度；
②
通过振动机构可让腻子粉保持粉状，避免腻子粉有块状，影响搅拌；
③
通过左箱体和右箱体内的搅拌蛟龙叶片，可将搅拌到底部重新输送到上方进行搅拌，增加腻子粉搅拌的数量，增强腻子粉加工后的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部整体示意图。
17.图2为本实用新型的主箱体、左箱体和右箱体内部示意图。
18.图3为本实用新型的整体剖面图。
19.图中，1、主箱体；2、右箱体；3、左箱体；4、进料件；401、进料管；402、分流管；5、出料件；6、振动件；601、振动筛斗；602、振动顶板；603、振动底板；604、振动侧板；605、振动开口；606、振动板；607、振动柱；608、第一振动弹簧；609、第二振动弹簧；610、振动偏心轮；611、振动电机；7、搅拌件；701、搅拌轴；702、搅拌叶片；703、搅拌侧柱；704、搅拌料出料管；705、蛟龙叶片；706、搅拌开口；8、驱动件；801、驱动箱体；802、第一驱动电机；803、第二驱动电机；804、第一同步轮；805、第二同步轮；806、同步带
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
21.参考图1-3，一种腻子粉生产加工的混匀装置，包括主箱体1、左箱体3和右箱体2，主箱体1、左箱体3和右箱体2内部均设有相通的空腔，主箱体1上方设有进料件4，进料件4包括进料管401和若干分流管402，进料管401内设有加热管，加热管可以烘干腻子粉，避免腻
子粉结块或过湿，影响腻子粉加工使用度。
22.若干分流管402一端分别固定设置于进料管401靠近主箱体1的一端且若干分流管402的另一端贯穿主箱体1外壁，分流管402将进料管401烘干的腻子粉传送到主箱体1中，辅助实现对腻子粉的搅拌。
23.主箱体1空腔内设有振动件6，振动件6可以将腻子粉中的块状粉末留在其中，直到那些腻子粉被筛成粉末，避免在搅拌过程中成块粉末影响整个产品的使用效果。
24.振动件6包括振动电机611、振动顶板602和振动底板603，振动顶板602和振动底板603均与主箱体1空腔内侧壁固定连接，振动顶板602和振动底板603之间固定设有若干振动柱607，若干振动柱607之间外套振动板606，振动板606与振动柱607滑动配合，振动板606在上下移动过程中以振动柱607为运动轨迹，避免振动板606在上下移动过程中偏离范围，造成腻子粉没有落入预定部件中。
25.振动柱607靠近振动顶板602的一端外设第一振动弹簧608且振动柱607另一端外设第二振动弹簧609，第一振动弹簧608一端与振动顶板602固定连接且第一振动弹簧608远离振动顶板602的一端与振动板606固定连接，第二振动弹簧609一端与振动底板603固定连接且第二振动弹簧609远离振动底板603的一端与振动板606固定连接，第一振动弹簧608和第二振动弹簧609的节距不同。第一振动弹簧608和第二振动弹簧609可带动振动板606实现微小的振动，在振动板606整体的上下移动中带动振动板606产生微小的振动，且因为第一振动弹簧608和第二振动弹簧609的节距不同产生震动频率不同，增加筛选腻子粉的效率。
26.振动顶板602和振动底板603之间两端对称固定设有振动侧板604，振动侧板604表面开设有振动开口605，避免振动板606在带动振动连接柱上下运动的过程中无法运动，导致振动筛斗601无法实现振动筛选的功能。
27.振动电机611的输出轴一端固定设有振动转轴，振动转轴远离振动电机611的一端贯穿且与振动板606转动配合，振动转轴两端固定设有振动偏心轮610。振动转轴将振动电机611输出的动力传递给振动偏心轮610，振动偏心轮610的转动可实现振动偏心轮610突出部分的位置变化，当振动偏心轮610的突出部分与振动底板603接触时，振动偏心轮610会被顶上去，则振动板606也会被往上顶，实现振动板606的上下移动。
28.振动电机611固定设置于振动板606侧壁上，避免振动电机611的输出轴与振动转轴脱离，振动板606没有动力源，停止运动。
29.振动板606两端均固定设有振动连接柱，振动连接柱远离振动板606的一端固定设有振动筛斗601。振动筛斗601随着振动板606的上下移动而上下移动，随着振动板606的振动而振动，实现对振动筛斗601内的腻子粉的筛选。
30.分流管402设置于振动筛斗601上方，便于分流管402将腻子粉传送到振动筛斗601上，实现腻子粉的筛选。
31.振动连接柱贯穿振动开口605。
32.主箱体1内设有搅拌件7，搅拌件7用于搅拌腻子粉。
33.搅拌件7包括搅拌轴701，搅拌轴701与主箱体1空腔内壁转动配合，搅拌轴701表面设有搅拌叶片702，搅拌叶片702与搅拌轴701螺栓连接。螺栓连接方便拆卸搅拌叶片702。
34.左箱体3和右箱体2内设有配置相同的搅拌辅助件，搅拌辅助件可以将主箱体1底部的腻子粉重新输送到搅拌叶片702上半部分，进行重新搅拌，增加搅拌次数并且可以让所
有位置的腻子粉都能被搅拌到。
35.搅拌辅助件包括两个分别设置在左箱体3和右箱体2内的搅拌侧柱703，搅拌侧柱703均与左箱体3空腔内壁和右箱体2空腔内壁可拆卸连接，搅拌侧柱703内部设有蛟龙叶片705，蛟龙叶片705与搅拌侧柱703转动配合且蛟龙叶片705与搅拌侧柱703内壁啮合，便于蛟龙叶片705将腻子粉输送上去，避免在蛟龙叶片705输送过程中散落出去。
36.两个搅拌侧柱703靠近主箱体1的一侧开设有搅拌开口706，便于主箱体1底部的腻子粉传送到蛟龙叶片705。
37.搅拌侧柱703远离搅拌开口706的一端固定设有搅拌料出料管704，搅拌料出料管704可将蛟龙叶片705输送上来的腻子粉重新输送到搅拌件7中。
38.主箱体1下方设有驱动件8，驱动件8用于驱动搅拌轴701和蛟龙叶片705进行转动，实现功能。
39.驱动件8包括驱动箱体801，驱动箱体801固定设置于主箱体1外壁上，驱动箱体801内开设有空腔，驱动箱体801空腔内壁上固定设有第一驱动电机802和第二驱动电机803，第一驱动电机802的输出轴穿过驱动箱体801空腔和主箱体1空腔外壁且与搅拌轴701固定连接，第二驱动电机803的输出轴穿过驱动箱体801空腔和左箱体3空腔外壁且与左侧蛟龙叶片705固定连接，第二驱动电机803与驱动箱体801空腔上壁之间设有第一同步轮804，第一同步轮804与第二驱动电机803的输出轴固定连接，右侧蛟龙叶片705靠近驱动箱体801的一端固定设有同步转轴，同步转轴穿过右箱体2空腔底壁和驱动箱体801空腔底壁且固定设有第二同步轮805，第二同步轮805与第一同步轮804通过同步带806连接。第一同步轮804、第二同步轮805和同步带806配合可实现左箱体3中的蛟龙叶片705与右箱体2中的蛟龙叶片705同步转动。
40.驱动件8上方设有出料件5，出料件5用于将完成搅拌的腻子粉输送出来。
41.工作时，工作人员将腻子粉原料倒入进料管401，进料管401内的加热管对腻子粉进行烘干，与此同时，腻子粉从两侧分流管402流下，进入振动筛斗601。
42.振动电机611工作，带动振动偏心轮610转动，当振动偏心轮610的突出部分与振动底板603接触时，带着振动板606往上顶，同时第一振动弹簧608被压缩、第二振动弹簧609恢复原状，振动筛斗601同时向上移动，当振动偏心轮610的突出部分离开振动底板603时，带着振动板606向下移动，第二振动弹簧609被压缩和第一振动弹簧608恢复原状，同时振动筛斗601向下移动，第一振动弹簧608和第二振动弹簧609在被压缩和恢复原状的过程中不断产生微小振动，带着振动板606微小振动，则振动筛斗601微小振动，振动筛斗601将腻子粉筛出来。
43.被筛下来的腻子粉进入主箱体1空腔，第一驱动电机802开始工作，带动搅拌轴701转动，搅拌轴701带动搅拌叶片702转动，搅拌腻子粉，同时第二驱动电机803开始工作，第一同步轮804工作，同步带806运动带动第二同步轮805转动，蛟龙叶片705转动，底部的腻子粉从搅拌开口706进入搅拌侧柱703由蛟龙叶片705输送上去，由搅拌料出料管704送出，重新进入搅拌叶片702的搅拌范围。
44.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通
篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
45.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
46.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。