一种除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种除尘装置。


背景技术：

2.在陶瓷加工生产过程中，经常会配置陶瓷釉料等粉料以用于陶瓷生产，再生产过程中粉尘颗粒较多，为了避免设备不受粉尘影响以及保障生产环境，多设有布袋除尘装置进行除尘，布袋除尘设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，是常见的工业生产除尘设备；
3.现有的布袋除尘装置，主要依靠的过滤手段只有布袋这个唯一结构，粉尘颗粒过滤效果有限，无法进一步提升过滤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种除尘装置，通过设置抽插过滤板，利用抽插过滤板上的过滤网先行对粉尘进行过滤，再通过布袋进行二次过滤，提升过滤效果；将抽插过滤板设计为可拆卸式，便于清洗，以及在喷吹管对布袋进行除尘时，抽出抽插过滤板，避免出现粉尘无法掉落至排尘箱被排走的情况；同时设置导插条引导和固定抽插过滤板的安装。
5.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
6.本实用新型所述一种除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的底部四周固定安装有支撑脚，所述除尘箱的下方连通有排尘箱，所述排尘箱设置有进气管，所述排尘箱的顶部设有安装空间，所述安装空间内可拆卸式安装有抽插过滤板，所述抽插过滤板上可拆卸式安装有过滤网；
7.所述除尘箱内部安装有布袋安装板，所述布袋安装板垂直安装有多组布袋；
8.所述布袋上方设置有喷吹管；
9.所述除尘箱外部的正面的上端位置横向固定安装有气筒，所述气筒设置有连通阀，所述连通阀连接所述喷吹管；
10.所述除尘箱的外部的正面的上端位置固定安装有除尘风机和除尘电机，所述除尘电机电性连接所述除尘风机，所述除尘风机通过管道连通所述除尘箱内部。
11.优选的，所述排尘箱外部的顶部设置有导插条，所述导插条的中部凸起且开设有导插口；
12.所述抽插过滤板通过所述导插口可拆卸式安装于所述排尘箱内部的安装空间。
13.优选的，所述抽插过滤板的板体完全置于所述排尘箱内部时，所述抽插过滤板的两末端露出于所述排尘箱外部，且露出部分的板面设有条槽。
14.优选的，所述气筒的外部侧边固定安装有气源处理件，所述气源处理用于外接脉冲驱动机构的进气机构。
15.优选的，所述喷吹管通过所述连通阀横向安装于所述除尘箱内部，所述喷吹管的管体间距开设有喷孔；
16.所述喷吹管置于所述布袋的上方，且所述喷吹管与所述布袋之间留存有喷吹空间。
17.优选的，所述进气管通过所述安装空间连通至所述除尘箱内部。
18.本实用新型的技术方案所产生的有益效果是：
19.1、本实用新型通过设置抽插过滤板，利用抽插过滤板上的过滤网先行对粉尘进行过滤，再通过布袋进行二次过滤，提升过滤效果；
20.2、本实用新型通过将抽插过滤板设计为可拆卸式，便于清洗，以及在喷吹管对布袋进行除尘时，抽出抽插过滤板，避免出现粉尘无法掉落至排尘箱被排走的情况；同时设置导插条引导和固定抽插过滤板的安装。
附图说明
21.图1是本实用新型的一个实施例的除尘装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型的一个实施例的安装空间和抽插过滤板的安装结构放大图；
23.图3是图2中喷孔的局部放大图；
24.图4是本实用新型的一个实施例的除尘结构的侧视结构图。
25.其中：支撑脚1、除尘箱2、布袋安装板21、布袋22、喷吹管23、喷孔24、连通阀25、气筒26、气源处理件27、除尘风机28、除尘电机29、排尘箱3、安装空间31、抽插过滤板32、过滤网33、条槽34、导插条35、排尘口36、进气管4。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.现有的布袋除尘装置，主要依靠的过滤手段只有布袋这个唯一结构，粉尘颗粒过滤效果有限，无法进一步提升过滤效果，为了解决上述问题，本技术提出一种除尘装置，如图1-图4所示，具体包括：
30.除尘箱2，所述除尘箱2的底部四周固定安装有支撑脚1，所述除尘箱2的下方连通有排尘箱3，所述支撑脚1用于将除尘箱2整体拔高，使得所述除尘箱2与地面之间留存有可用于安装排尘箱3的空间；
31.所述排尘箱3设置有进气管4，所述排尘箱3的顶部设有安装空间31，所述安装空间31内可拆卸式安装有抽插过滤板32，所述抽插过滤板32上可拆卸式安装有过滤网33；
32.优选的，所述进气管4通过所述安装空间31连通至所述除尘箱2内部。
33.在本实施例中，粉尘等烟尘颗粒进入所述进气管4后，通过所述安装空间31直接进入所述除尘箱2内部，使得所述进气管4并不会与排尘箱3的安装空间31以下的区域发生连通。
34.进一步的，由于粉尘等颗粒烟尘通过所述进气管4后，接着便是进入所述安装空间31的区域，本技术在安装空间31内设置有所述抽插过滤板32，所述抽插过滤板32为可拆卸式的安装方式，利用所述抽插过滤板32上安装的过滤网33，对粉尘进行第一次过滤，被所述过滤网33过滤后的粉尘才会进入除尘箱2内部，再通过所述布袋22进行二次除尘。
35.所述除尘箱2内部安装有布袋安装板21，所述布袋安装板21垂直安装有多组布袋22；
36.所述布袋22上方设置有喷吹管23；
37.所述除尘箱2外部的正面的上端位置横向固定安装有气筒26，所述气筒26设置有连通阀25，所述连通阀25连接所述喷吹管23；
38.所述除尘箱2的外部的正面的上端位置固定安装有除尘风机28和除尘电机29，所述除尘电机29电性连接所述除尘风机28，所述除尘风机28通过管道连通所述除尘箱2内部。
39.在本实施例中，所述除尘电机29驱动所述除尘风机28向所述除尘箱2内部发出吸力，进入除尘箱2内的粉尘在吸力的作用下，从所述布袋22底部进入所述布袋22内，经过布袋22的过滤后，除尘后的气体则通过管道进入除尘风机28，接着排出，而粉尘则被留在布袋22内；通过所述气筒26，打开所述连通阀25，使所述喷吹管23喷向所述布袋22，使之前被吸附在布袋22上粉尘脱落，粉尘从布袋22上脱落后会掉落到排尘箱3，再通过排尘箱3的排尘口36排走；
40.进一步的，需要说明的是，在所述喷吹管23打开之前，需先将所述抽插过滤板32从所述安装空间31内抽走，避免粉尘从布袋22上脱落后掉落到抽插过滤板32上，而不是掉落到排尘箱3内，影响到排尘效果；
41.需要说明的是，由于粉尘等烟尘颗粒进入所述进气管4后，通过所述安装空间31直接进入所述除尘箱2内部，为了避免粉尘从布袋22上脱落后掉落进所述进气管4，可将所述抽插过滤板32抽出至覆盖在进气管4的管口处，利用所述抽插过滤板32遮挡粉尘掉落到进气管4内。
42.优选的，如图2所示，所述排尘箱3外部的顶部设置有导插条35，所述导插条35的中部凸起且开设有导插口；
43.所述抽插过滤板32通过所述导插口可拆卸式安装于所述排尘箱3内部的安装空间31。
44.在本实施例中，所述抽插过滤板32是可被抽取出来的，并且所述抽插过滤板32的板体可拆卸式安装有过滤网33，故可将所述抽插过滤板32整体从安装空间31内抽出，拆下所述过滤网33，进行清洗；
45.进一步的，为了方便将抽插过滤板32安装至所述安装空间31，本技术在所述排尘箱3的外部设有导插条35，所述导插条35在本实施例中呈弧形结构，其所述导插条35的中部
向外凸出，形成导插口，通过将所述抽插过滤板32插入所述导插口，再从另一侧的导插口出来，即可实现将所述抽插过滤板32安装于所述安装空间31；
46.所述导插口不仅可以起到导向插入的作用，通过给所述抽插过滤板32提供支撑点，使得抽插过滤板32能被固定住。
47.优选的，所述抽插过滤板32的板体完全置于所述排尘箱3内部时，所述抽插过滤板32的两末端露出于所述排尘箱3外部，且露出部分的板面设有条槽34。
48.在本实施例中，为了将所述抽插过滤板32固定住，使得所述抽插过滤板32的板体能够置于所述安装空间31内，需要将所述抽插过滤板32的两末端露出于所述排尘箱3外部，并且露出部分还设有条槽34，所述条槽34在本实施中，呈现向板体方向凹陷，形成槽状结构，便于抽取所述抽插过滤板32时，提供受力点，方便将所述抽插过滤板32抽取出来。
49.优选的，所述气筒26的外部侧边固定安装有气源处理件27，所述气源处理用于外接脉冲驱动机构的进气机构。
50.在本实施例中，所述气源处理件27用于将外部脉冲驱动机构的进气机构与气筒26之间相互连通，使得所述气筒26能够打开连通阀25，使喷吹管23喷进行除尘工作。
51.优选的，所述喷吹管23通过所述连通阀25横向安装于所述除尘箱2内部，所述喷吹管23的管体间距开设有喷孔24；
52.所述喷吹管23置于所述布袋22的上方，且所述喷吹管23与所述布袋22之间留存有喷吹空间。
53.在本实施例中，所述喷孔24用于向所述布袋22喷出脉冲气体，使吸附在所述布袋22上的粉尘掉落。
54.进一步的，为了避免所述喷孔24喷出的气体直接作用于所述布袋22，导致所述布袋22受损，故在所述喷吹管23与所述布袋22之间留存有喷吹空间。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。