一种石油仓储用管架装置的制作方法

1.本发明涉及石油仓储技术领域，尤其涉及一种石油仓储用管架装置。


背景技术：

2.随着现代物流的发展，对石油开采所需的物料仓储现场提出了更高的标准，物料仓储的规范化管理和作业流程的高效也被提上了议事日程，目前有一种标准型石油管管架，用于将石油管铺在两组管架的垫梁杆上以存储石油管。
3.但是，目前市场上现有的石油仓储管架，在使用时，堆在下方的石油管亦无法直接出库，每个库位都只能遵循先入后出的原则，物流流转极为不便，这样的工作方式不仅没有安全保障而且经济效益极低，随着信息科技、市场经济的迅猛发展，国内、国外的竞争日益激烈，现代企业面对的压力越来越大，企业的经营与发展必会面对土地的短缺以及仓储成本的激增，上述仓储方式已经不能满足要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中每个库位都只能遵循先入后出的原则，物流流转极为不便的问题，而提出的一种石油仓储用管架装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种石油仓储用管架装置，包括对称设置的立板，还包括：固定连接在相邻所述立板之间的若干第一支撑板，所述第一支撑板的表面对称开有第一滑槽；滑动连接在所述第一支撑板表面的第二支撑板，所述第二支撑板的底部对称固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内；对称固定连接在所述第二支撑板表面的挡板，所述挡板的两端延伸至第二支撑板的两端；设置在相邻所述挡板之间的限位板，所述第二支撑板的表面设置有限位块，所述限位块、限位板相互平行。
7.为了方便减少放置在限位块与限位板之间的石油管发生侧滑现象，优选地，所述第二支撑板的侧壁固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的表面固定连接有第一支撑管，所述限位板的侧壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接在第一支撑管内，所述限位板与第三支撑板之间固定连接有第一弹簧。
8.为了方便限制第一滑杆的移动范围，进一步地，所述第一支撑管的内壁对称开有第二滑槽，所述第一滑杆的外壁对称固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
9.为了方便有序卸料，进一步地，所述挡板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有转板，其中，所述第二支撑板的表面开有第一凹槽，所述转板位于第一凹槽内，所述限位板对称固定连接在转板的表面。
10.为了方便在卸料的同时能够清理石油管表面堆积的灰尘，更进一步地，还包括：所述第一支撑板的侧壁对称开有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有滑条；固定连接在所
述滑条远离立板一端的除尘箱，所述除尘箱的顶部内壁设置有软刷毛，所述除尘箱靠近第一支撑板的侧壁开有进料槽，所述除尘箱的表面开有出料孔；固定连接在所述除尘箱内壁的输送机构，所述输送机构用于将石油管从出料孔输送出。
11.为了方便限制除尘箱的移动范围，更进一步地，所述第一支撑板的内壁开有第四滑槽，所述第四滑槽与第三滑槽相互贯通，所述滑条的外壁固定连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在第四滑槽内。
12.为了方便将石油管从出料孔输送出，更进一步地，所述输送机构包括：转动连接在所述除尘箱内壁的若干第二转杆，所述第二转杆的外壁固定连接有输送轮；固定连接在所述除尘箱侧壁的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁固定连接有第一齿轮；固定连接在其中一个所述第二转杆外壁的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；固定连接在所述第二转杆外壁的第三链轮，相邻所述第三链轮之间传动连接有第二链条。
13.为了提高软刷毛除尘效率，更进一步地，还包括：固定连接在所述除尘箱侧壁的第四支撑板，所述第四支撑板的表面转动连接有第四转杆，所述第四转杆的外壁固定连接有第一链轮和第二锥齿轮；固定连接在所述第二转杆外壁的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；转动连接在所述除尘箱表面的第五转杆，所述第五转杆的外壁固定连接有第二链轮和转盘，所述第一链轮与第二链轮之间通过第一链条传动连接，所述软刷毛固定连接在转盘的底部。
14.为了使石油管从第二支撑板落入到输送轮的过程中能够得到缓冲，更进一步地，所述除尘箱的内壁固定连接有若干第二支撑管，所述第二支撑管的内壁滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的上端固定连接有移动板，所述移动板滑动连接在除尘箱的内壁，所述移动板与除尘箱之间固定连接有第二弹簧，所述移动板与输送轮之间呈间隔排列。
15.为了方便将石油管表面的浮灰吹落，更进一步地，所述除尘箱内设置有通道，所述除尘箱的内壁开有吹气孔，所述吹气孔、通道、第二支撑管内腔相互贯通，所述第二滑杆的底部固定连接有活塞板，所述第二支撑管的内壁设置有活塞腔，所述活塞板滑动连接在活塞腔内。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种石油仓储用管架装置，具备以下有益效果：
17.1、该石油仓储用管架装置，由于每一个第二支撑板的表面均铺满了石油管，在石油管出库时，能够根据需要选择哪一层的石油管进行出库，或者直接选择几层的石油管同时进行出库，无需遵循先入后出的原则，提高了物流流转效率，而在出库时，只需将需要出库的那一层的第二支撑板从第一支撑板的表面拉出，取出第二支撑板表面存储的石油管即可。
18.2、该石油仓储用管架装置，通过启动第一电机驱动第一转杆先往限位板方便旋转，在限位板的推动作用下，使第二支撑板表面的石油管滚落至转板的表面，然后再驱动第一转杆往相反方向旋转，从而使石油管脱离限位板，即可实现石油管的出库，在此过程中，位于转板右侧的限位块将会阻挡下一个石油管出库，因此，能够实现石油管的有序出库，防止在一个第二支撑板上一次出库多个石油管，从而造成出库的混乱。
19.3、该石油仓储用管架装置，石油管从进料槽进入除尘箱内先与移动板接触，在石油管的重力作用下，使第二滑杆在第二支撑管内下降，直至石油管位于输送轮的表面，在第
二滑杆下降的过程中，活塞板将活塞腔内的气流推入通道内，然后从吹气孔吹出，从而清除石油管表面的浮灰，同时，在石油管的输送过程中，使转盘进行旋转，从而使软刷毛进行旋转，进一步提高了除尘效率。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种石油仓储用管架装置的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种石油仓储用管架装置中的第二支撑板结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种石油仓储用管架装置中的第一支撑管剖视结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种石油仓储用管架装置中的部分结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种石油仓储用管架装置中的第一支撑板剖视结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种石油仓储用管架装置中的除尘箱剖视结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种石油仓储用管架装置图6中的a处结构放大示意图。
27.图中：1、立板；101、第一支撑板；102、第一滑槽；103、第一滑块；104、第二支撑板；105、挡板；106、限位板；107、限位块；108、第一凹槽；2、第三支撑板；201、第一支撑管；202、第一滑杆；203、第一弹簧；204、第二滑槽；205、第二滑块；3、第一电机；301、第一转杆；302、转板；4、除尘箱；401、滑条；402、第三滑槽；403、第三滑块；404、第四滑槽；405、进料槽；406、出料孔；5、软刷毛；501、第一锥齿轮；502、第二锥齿轮；503、第四转杆；504、第四支撑板；505、第一链轮；506、第二链轮；507、第一链条；508、第五转杆；509、转盘；6、第二转杆；601、输送轮；602、第二电机；603、第三转杆；604、第一齿轮；605、第二齿轮；606、第三链轮；607、第二链条；7、移动板；701、第二支撑管；702、第二滑杆；703、第二弹簧；704、通道；705、吹气孔；706、活塞板；707、活塞腔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1：
31.参照图1-图2，一种石油仓储用管架装置，包括对称设置的立板1，为了提高立板1的强度，相邻立板1之间固定连接有交叉形肋板，还包括：固定连接在相邻立板1之间的若干第一支撑板101，第一支撑板101的数量为至少2个，第一支撑板101的表面对称开有第一滑槽102；滑动连接在第一支撑板101表面的第二支撑板104，第二支撑板104的数量为至少2个，第二支撑板104与第一支撑板101一一对应，第二支撑板104的底部对称固定连接有第一滑块103，第一滑块103滑动连接在第一滑槽102内；对称固定连接在第二支撑板104表面的挡板105，挡板105的两端延伸至第二支撑板104的两端；设置在相邻挡板105之间的限位板106，第二支撑板104的表面设置有限位块107，限位块107、限位板106相互平行，通过对限位块107、限位板106的设计，方便将石油管限制在由限位块107、限位板106、挡板105围成的区
域内，减少出现石油管在存储过程中出现侧滑现象。
32.由于每一个第二支撑板104的表面均铺满了石油管，在石油管出库时，能够根据需要选择哪一层的石油管进行出库，或者直接选择几层的石油管同时进行出库，无需遵循先入后出的原则，提高了物流流转效率，而在出库时，只需将需要出库的那一层的第二支撑板104从第一支撑板101的表面拉出，取出第二支撑板104表面存储的石油管即可。
33.参照图2-图3，第二支撑板104的侧壁固定连接有第三支撑板2，第三支撑板2的表面固定连接有第一支撑管201，限位板106的侧壁固定连接有第一滑杆202，第一滑杆202滑动连接在第一支撑管201内，限位板106与第三支撑板2之间固定连接有第一弹簧203，通过对第一支撑管201、第一滑杆202、第一弹簧203的配合，方便限位板106能够根据存放的石油管的数量自动调节位置，使石油管始终位于限位板106与限位块107之间。
34.参照图3，第一支撑管201的内壁对称开有第二滑槽204，第一滑杆202的外壁对称固定连接有第二滑块205，第二滑块205滑动连接在第二滑槽204内，通过对第二滑块205只能在第二滑槽204内滑动，方便限制第一滑杆202的移动范围。
35.实施例2：
36.参照图2，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了方便有序卸料的具体实施方案。
37.挡板105的表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转杆301，第一转杆301的外壁固定连接有转板302，其中，第二支撑板104的表面开有第一凹槽108，转板302位于第一凹槽108内，限位板106对称固定连接在转板302的表面。
38.在取石油管时，启动第一电机3驱动第一转杆301先往限位板106方便旋转，在限位板106的推动作用下，使第二支撑板104表面的石油管滚落至转板302的表面，然后再驱动第一转杆301往相反方向旋转，从而使石油管脱离限位板106，即可实现石油管的出库，在此过程中，如图2中所示，位于转板302右侧的限位块107将会阻挡下一个石油管出库，因此，能够实现石油管的有序出库，防止在一个第二支撑板104上一次出库多个石油管，从而造成出库的混乱。
39.实施例3：
40.参照图1-图7，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体增加了在卸料的同时能够清理石油管表面堆积的灰尘的具体实施方案。
41.由于石油管在石油仓储室内存储时，石油管的表面容易堆积灰尘，在出库时若不对石油管进行除尘处理，石油管在后续使用过程中表面容易生锈，因此，本石油仓储用管架装置还包括：第一支撑板101的侧壁对称开有第三滑槽402，第三滑槽402内滑动连接有滑条401；固定连接在滑条401远离立板1一端的除尘箱4，除尘箱4的顶部内壁设置有软刷毛5，除尘箱4靠近第一支撑板101的侧壁开有进料槽405，除尘箱4的表面开有出料孔406；固定连接在除尘箱4内壁的输送机构，输送机构用于将石油管从出料孔406输送出。
42.由于在出库时出库数量较大，为了提高出库效率，有时需要同时对多个第二支撑板104表面的石油管进行出库，因此，需要同时拉出多个第二支撑板104以及对应的除尘箱4，此时，为了提高除尘箱4、第二支撑板104的稳定性，除尘箱4与滑条401的表面均固定连接有支撑块，使除尘箱4、第二支撑板104能够得到支撑，具体的如图1所示。
43.第一支撑板101的内壁开有第四滑槽404，第四滑槽404与第三滑槽402相互贯通，
滑条401的外壁固定连接有第三滑块403，第三滑块403滑动连接在第四滑槽404内，通过对第四滑槽404、第三滑块403的设计，方便限制滑条401的移动范围，防止在移动除尘箱4时，滑条401完全脱离第一支撑板101。
44.输送机构包括：转动连接在除尘箱4内壁的若干第二转杆6，第二转杆6的外壁固定连接有输送轮601；固定连接在除尘箱4侧壁的第二电机602，第二电机602的输出端固定连接有第三转杆603，第三转杆603的外壁固定连接有第一齿轮604；固定连接在其中一个第二转杆6外壁的第二齿轮605，第二齿轮605与第一齿轮604相互啮合；固定连接在第二转杆6外壁的第三链轮606，相邻第三链轮606之间传动连接有第二链条607。
45.在石油管出库时，往外移动第二支撑板104以及对应的除尘箱4，并使转板302靠近进料槽405，启动第一电机3使转板302旋转，从而将第二支撑板104表面的石油管从进料槽405输送至输送轮601的表面，启动第二电机602驱动第三转杆603进行旋转，在第二链条607的传动作用下，使各个输送轮601进行旋转，从而将石油管从出料孔406处输送出，在石油管的移动过程中，软刷毛5清除石油管表面的灰尘，从而保证出库的石油管的清洁。
46.需要补充说明的是，输送轮601呈v形，输送轮601在水平面上倾斜45
°
，从而使输送轮601能够对其表面的石油管提供一个倾斜的力，使石油管在输出的过程中能够进行自转，提高了除尘效率，为了保证能够将石油管从出料孔406输出，输送轮601的中心与出料孔406的孔心位于同一平面上，出料孔406的孔径大于石油管的外径。
47.实施例4：
48.参照图4-图7，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体增加了提高软刷毛5除尘效率的具体实施方案。
49.本石油仓储用管架装置还包括：固定连接在除尘箱4侧壁的第四支撑板504，第四支撑板504的表面转动连接有第四转杆503，第四转杆503的外壁固定连接有第一链轮505和第二锥齿轮502；固定连接在第二转杆6外壁的第一锥齿轮501，第一锥齿轮501与第二锥齿轮502相互啮合；转动连接在除尘箱4表面的第五转杆508，第五转杆508的外壁固定连接有第二链轮506和转盘509，第一链轮505与第二链轮506之间通过第一链条507传动连接，软刷毛5固定连接在转盘509的底部。
50.除尘箱4的内壁固定连接有若干第二支撑管701，第二支撑管701的内壁滑动连接有第二滑杆702，第二滑杆702的上端固定连接有移动板7，移动板7滑动连接在除尘箱4的内壁，移动板7与除尘箱4之间固定连接有第二弹簧703，移动板7与输送轮601之间呈间隔排列，通过对第二支撑管701、第二滑杆702、第二弹簧703的配合，方便使石油管从第二支撑板104落入到输送轮601的过程中能够得到缓冲。
51.除尘箱4内设置有通道704，除尘箱4的内壁开有吹气孔705，吹气孔705、通道704、第二支撑管701内腔相互贯通，第二滑杆702的底部固定连接有活塞板706，第二支撑管701的内壁设置有活塞腔707，活塞板706滑动连接在活塞腔707内。
52.在出库的过程中，石油管从进料槽405进入除尘箱4内先与移动板7接触，在石油管的重力作用下，使第二滑杆702在第二支撑管701内下降，直至石油管位于输送轮601的表面，在第二滑杆702下降的过程中，活塞板706将活塞腔707内的气流推入通道704内，然后从吹气孔705吹出，从而清除石油管表面的浮灰。
53.在石油管的输送过程中，第二转杆6的转动带动第一锥齿轮501进行旋转，第一锥
齿轮501带动第二锥齿轮502进行旋转，第二锥齿轮502带动第四转杆503进行旋转，通过对第一链轮505、第二链轮506、第一链条507的配合，使第五转杆508进行旋转，第五转杆508带动转盘509进行旋转，从而使软刷毛5进行旋转，进一步提高了除尘效率。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。