一种便于容纳垃圾的分类垃圾箱的制作方法

1.本技术涉及分类垃圾箱技术领域，具体地涉及一种便于容纳垃圾的分类垃圾箱。


背景技术：

2.目前，对干垃圾和湿垃圾进行分类放置的垃圾箱是比较常见的分类垃圾箱之一。湿垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头、动物内脏、鱼鳞、树叶、杂草等，干垃圾是指除可回收垃圾、有害垃圾、湿垃圾以外的其它生活废弃物，包括纸巾、牙签、一次性筷子、陶瓷类、清扫渣、土陶瓷、碗碟、大块骨头、a4纸、包装袋、卫生纸、湿纸巾、盆子等垃圾。
3.而传统的干湿垃圾分类垃圾箱在分别容纳干垃圾和湿垃圾时，由于干垃圾和湿垃圾在被投放入分类垃圾箱内后，垃圾之间的空隙比较大且垃圾本身没有被压缩而导致其本身所占空间比较大，从而使得分类垃圾箱内容纳垃圾的空间不能够被充分利用，进而导致分类垃圾箱所能容纳的垃圾比较少，当垃圾过多时，垃圾通常会被丢到分类垃圾箱的外侧，从而影响周围环境。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于容纳垃圾的分类垃圾箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.根据本技术的一方面，一种便于容纳垃圾的分类垃圾箱，包括垃圾箱体、干垃圾容纳结构和湿垃圾容纳结构，所述垃圾箱体通过隔板分隔为干垃圾置放腔和湿垃圾置放腔，所述干垃圾置放腔和所述湿垃圾置放腔的前侧的上部均设置有投放口，且所述干垃圾置放腔和所述湿垃圾置放腔的前侧位于所述投放口的下方铰接设有用于取放所述干垃圾容纳结构和所述湿垃圾容纳结构的转动门板，所述干垃圾置放腔和所述湿垃圾置放腔内分别放置有所述干垃圾容纳结构和所述湿垃圾容纳结构；
6.所述湿垃圾容纳结构包括桶体组件、支撑板、传动箱、驱动电机、竖直丝杠、固定块和升降组件，所述桶体组件放置于所述湿垃圾置放腔内，所述桶体组件内部水平设置有所述支撑板、所述支撑板上贯穿设有均匀分布的多个通孔，所述支撑板上表面的四角处均固定安装有所述传动箱，每个所述传动箱所对应的所述桶体组件外侧壁的位置均固定安装有所述驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴均贯穿所述桶体组件侧壁和相对应的所述传动箱的侧壁并延伸至所述传动箱内部，每个所述驱动电机的输出轴的延伸端均固定安装有主动锥齿轮，每个所述主动锥齿轮均与从动锥齿轮相啮合传动，每个所述从动锥齿轮均固定安装于所述竖直丝杠的下端，每个所述竖直丝杠的上端贯穿对应所述传动箱顶部并朝上延伸并均与所述固定块转动连接，每个所述固定块均固定置于所述桶体组件的内壁上部，一组相邻的两个所述竖直丝杠贯穿水平设置的一个所述升降组件，与其相对的另外两个所述竖直丝杠贯穿水平设置的另一个所述升降组件，两个所述升降组件沿所述桶体组件的中垂面呈对称设置，且两个所述升降组件用于压紧投放入所述桶体组件中的湿垃圾；
7.所述杆垃圾容纳结构包括外桶体、内桶体、旋转电机、转轴、凸轮和橡胶拨片，所述外桶体放置于所述干垃圾置放腔内，所述外桶体外部一侧壁的下部两侧均固定设有所述旋转电机，每个所述旋转电机的输出端均贯穿所述外桶体一侧壁并与所述转轴一端固定连接，所述转轴的另一端与所述外桶体相对的另一侧壁转动连接，位于所述外桶体内部的所述转轴的两端均固定安装有所述凸轮，每个所述凸轮的设置形态均相一致，每个所述凸轮的顶部均与所述内桶体外侧的底部相接触，所述内桶体滑动置于所述外桶体内，所述内桶体的内部四周侧壁上均匀固定设有多个所述橡胶拨片。
8.优选地，所述升降组件包括压板、导向螺纹套、翻转板、压力传感器和激光位移传感器，水平设置的所述压板与相邻的两个所述竖直丝杠贯穿连接，所述压板上表面的两端均固定设有所述导向螺纹套，两个所述导向螺纹套分别与贯穿所述压板的两个所述竖直丝杠螺纹连接，所述压板朝向所述桶体组件的内部的一侧与所述翻转板的一侧相铰接，所述压板的上表面与所述翻转板的上表面之间铰接有电动伸缩杆，所述压板的下表面的中部固定设有所述压力传感器，所述压力传感器的下方设置有防护板，并且所述防护板与所述压板之间通过连接弹簧相连接，所述压板的下表面的两端均垂直设置有所述激光位移传感器。
9.优选地，所述桶体组件包括上置放壳体和下沥水桶，所述上置放壳体的内部侧壁的下端与所述支撑板固定连接，所述支撑板下表面的两侧均设有斜向下设置的弧形导流板，两个所述弧形导流板相对的侧边之间存在间隙，并且两个所述弧形导流板延伸至所述下沥水桶内部，所述下沥水桶的顶部与所述上置放壳体的底部之间通过螺栓连接相固定连接。
10.优选地，设置在所述上置放壳体内部的所述支撑板上表面四棱边处均设置有倾斜板。
11.优选地，当所述电动伸缩杆完全收缩后，所述翻转板为斜向设置，并且其表面与所述压板的表面之间的夹角为锐角，斜向设置的所述翻转板的最高处高于所述桶体组件的开口位置高度，当所述电动伸缩杆完全伸长后，所述翻转板为水平设置，并且与所述压板处在同一水平面上。
12.优选地，当所述电动伸缩杆完全伸长后，两个所述升降组件中的所述压板和所述翻转板所形成的水平结构的尺寸与所述桶体组件的开口的内径尺寸相一致。
13.优选地，每个所述固定块的下表面均设置有行程开关。
14.优选地，所述干垃圾置放腔内壁水平固定设有第一方形环状挡板，所述第一方形环状挡板的设置高度略高于所述外桶体的开口位置高度，且其内径尺寸略小于所述外桶体的开口尺寸，所述湿垃圾置放腔内壁水平固定设有第二方形环状挡板，所述第二方形环状挡板的设置高度略高于所述桶体组件的开口位置高度，且其内径尺寸略小于所述桶体组件的开口尺寸。
15.优选地，所述内桶体内部相对的两侧壁上设置的所述橡胶拨片为相同的分布排放，所述内桶体内部相邻的两侧壁上设置的所述橡胶拨片为相互交错分布排放。
16.优选地，所述内桶体外侧底部与所述外桶体内侧底部之间固定连接有支撑弹簧，且所述外桶体外侧壁底部设置有配重块。
17.本技术的一种便于容纳垃圾的分类垃圾箱通过升降组件和竖直丝杠的螺纹连接
的设置，当电动伸缩杆完全伸长后，使得压板和翻转板为水平设置，然后驱动电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合传动，进而带动竖直丝杠转动，进而使得升降组件随着竖直丝杠的转动而下降，进而对湿垃圾进行压紧而减少湿垃圾的占用空间，进而能够充分利用湿垃圾容纳结构的容纳空间；通过凸轮和内桶体相接触的设置，使得旋转电机带动转轴旋转，进而带动凸轮进行旋转，进而使得内桶体在外桶体内部进行上下往复移动，进而使得内桶体内的干垃圾上下震动，使得干垃圾之间的间隙减小，进而减少了干垃圾整体的占用空间，并且由于震动作用使得较重的干垃圾下沉至内桶体底部，从而便于后续对干垃圾的处理。
附图说明
18.图1是根据本技术一实施例的一种便于容纳垃圾的分类垃圾箱的立体图。
19.图2是根据本技术一实施例的一种便于容纳垃圾的分类垃圾箱的主剖视图。
20.图3是根据本技术一实施例的一种便于容纳垃圾的分类垃圾箱的湿垃圾容纳结构的立体图。
21.图4是根据本技术一实施例的一种便于容纳垃圾的分类垃圾箱的湿垃圾容纳结构的剖视图。
22.图5是根据本技术一实施例的一种便于容纳垃圾的分类垃圾箱的湿垃圾容纳结构的剖视图的底部视角。
23.图6是图5中a部的结构放大示意图。
24.图7是根据本技术一实施例的一种便于容纳垃圾的分类垃圾箱的干垃圾容纳结构的剖视图。
25.附图标记：1、垃圾箱体；2、干垃圾容纳结构；3、湿垃圾容纳结构；4、干垃圾置放腔；5、湿垃圾置放腔；6、转动门板；7、桶体组件；8、支撑板；9、传动箱；10、驱动电机；11、竖直丝杠；12、固定块；13、升降组件；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、外桶体；17、内桶体；18、旋转电机；19、转轴；20、凸轮；21、橡胶拨片；22、压板；23、导向螺纹套；24、翻转板；25、压力传感器；26、激光位移传感器；27、电动伸缩杆；28、防护板；29、连接弹簧；30、上置放壳体；31、下沥水桶；32、弧形导流板；33、倾斜板；34、第一方形环状挡板；35、第二方形环状挡板；36、支撑弹簧；37、配重块。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.如图1和图2所示，一种便于容纳垃圾的分类垃圾箱，包括垃圾箱体1、干垃圾容纳结构2和湿垃圾容纳结构3，垃圾箱体1通过隔板分隔为干垃圾置放腔4和湿垃圾置放腔5，干垃圾置放腔4和湿垃圾置放腔5的前侧的上部均设置有投放口，且干垃圾置放腔4和湿垃圾置放腔5的前侧位于投放口的下方铰接设有用于取放干垃圾容纳结构2和湿垃圾容纳结构3的转动门板6，干垃圾置放腔4和湿垃圾置放腔5内分别放置有干垃圾容纳结构2和湿垃圾容纳结构3，在具体实施过程中，对干垃圾容纳结构2和湿垃圾容纳结构3取放时，需要将转动
门板6打开，从转动门板6开口处将其进行取放操作，该设计是从垃圾箱体1侧面进行取放，便于工作人员进行操作，并且在设计中，转动门板6开口处的尺寸要大于干垃圾容纳结构2和湿垃圾容纳结构3整体的尺寸，这样能够方便工作人员的取放。
28.在一个实施例中，结合图2～图4，湿垃圾容纳结构3包括桶体组件7、支撑板8、传动箱9、驱动电机10、竖直丝杠11、固定块12和升降组件13，桶体组件7放置于湿垃圾置放腔5内，桶体组件7内部水平设置有支撑板8、支撑板8上贯穿设有均匀分布的多个通孔，支撑板8上表面的四角处均固定安装有传动箱9，每个传动箱9所对应的桶体组件7外侧壁的位置均固定安装有驱动电机10，每个驱动电机10的输出轴均贯穿桶体组件7侧壁和相对应的传动箱9的侧壁并延伸至传动箱9内部，每个驱动电机10的输出轴的延伸端均固定安装有主动锥齿轮14，每个主动锥齿轮14均与从动锥齿轮15相啮合传动，每个从动锥齿轮15均固定安装于竖直丝杠11的下端，每个竖直丝杠11的上端贯穿对应传动箱9顶部并朝上延伸并均与固定块12转动连接，每个固定块12均固定置于桶体组件7的内壁上部，且每个固定块12的下表面均设置有行程开关，一组相邻的两个竖直丝杠11贯穿水平设置的一个升降组件13，与其相对的另外两个竖直丝杠11贯穿水平设置的另一个升降组件13，两个升降组件13沿桶体组件7的中垂面呈对称设置，且两个升降组件13用于压紧投放入桶体组件7中的湿垃圾，该设计是通过驱动电机10带动主动锥齿轮14和从动锥齿轮15相啮合传动，进而带动竖直丝杠11转动，进而使得升降组件13能够进行上下移动，便于对湿垃圾进行处理。
29.在一个实施例中，参照图5和图6，升降组件13包括压板22、导向螺纹套23、翻转板24、压力传感器25和激光位移传感器26，水平设置的压板22与相邻的两个竖直丝杠11贯穿连接，压板22上表面的两端均固定设有导向螺纹套23，两个导向螺纹套23分别与贯穿压板22的两个竖直丝杠11螺纹连接，压板22朝向桶体组件7的内部的一侧与翻转板24的一侧相铰接，压板22的上表面与翻转板24的上表面之间铰接有电动伸缩杆27，压板22的下表面的中部固定设有压力传感器25，压力传感器25的下方设置有防护板28，并且防护板28与压板22之间通过连接弹簧29相连接，压板22的下表面的两端均垂直设置有激光位移传感器26，其中当电动伸缩杆27完全收缩后，翻转板24为斜向设置，并且其表面与压板22的表面之间的夹角为锐角，向设置的翻转板24的最高处高于桶体组件7的开口位置高度，该设置便于投放的湿垃圾进入桶体组件7内，当电动伸缩杆27完全伸长后，翻转板24为水平设置，且两个升降组件13中的压板22和翻转板24所形成的水平结构的尺寸与桶体组件7的开口的内径尺寸相一致，该设置便于压板22和翻转板24能够更大程度地对湿垃圾进行压紧作用，在设计中还包括设置在桶体组件7外侧壁上的控制箱，该控制箱包括中央处理器、计时器和控制器，其三者之间均为电性连接，该设计是通过激光位移传感器26进行检测投放在桶体组件7内的湿垃圾与其之间的距离，当距离到达设定阈值区间时，激光位移传感器26将电信号传输给中央处理器，然后中央处理器将处理后的电信号传输给控制器，然后控制器控制激光位移传感器26关闭且控制计时器开始计时，同时控制器控制电动伸缩杆27进行完全伸出，使得压板22和翻转板24处于水平设置，然后控制器控制驱动电机10启动，进而带动主动锥齿轮14和从动锥齿轮15相啮合传动，进而带动竖直丝杠11转动，进而通过导向螺纹套23带动压板22和翻转板24向下移动，进而对湿垃圾进行压紧作用，同时防护板28在湿垃圾的反作用力下对压力传感器25施加力的作用，当压力传感器25的值超过设定压力值时，压力传感器25将电信号传输给中央处理器，然后中央处理器将处理后的电信号传输给控制器，然
后控制器控制驱动电机10反向旋转，进而使得竖直丝杠11反向转动使得压板22和翻转板24向上移动，当导向螺纹套23触碰到行程开关时，行程开关将电信号传输给中央处理器，中央处理器将处理后的电信号传输给控制器，控制器控制驱动电机10停止同时控制计时器停止计时并且控制激光位移传感器26打开，然后控制器控制电动伸缩杆27完全收缩，当计时器对整个过程的计时数值大于设定值时，该装置能够继续此过程，当计时器对整个过程的计时数值小于或等于设定值时，计时器将电信号传输给中央处理器，中央处理器将处理后的电信号传输给控制器，控制器控制该湿垃圾容纳结构3的电源断电，并且控制设置在垃圾箱体1外侧的指示灯亮起红灯，提示湿垃圾已满。
30.在具体实施过程中，湿垃圾在压板22和翻转板24的压紧作用下，其压缩产生的废水能够通过支撑板8上开设的通孔落入下沥水桶31内，该设计能够使湿垃圾进行固液分离，从而便于后续对湿垃圾的处理。
31.在一个实施例中，结合图5，桶体组件7包括上置放壳体30和下沥水桶31，上置放壳体30的内部侧壁的下端与支撑板8固定连接，设置在上置放壳体30内部的支撑板8上表面四棱边处均设置有倾斜板33，该设置便于湿垃圾被压缩产生的废水被引导向支撑板8上开设的通孔，进而减少废水停留在支撑板8上表面四棱边处，支撑板8下表面的两侧均设有斜向下设置的弧形导流板32，两个弧形导流板32相对的侧边之间存在间隙，并且两个弧形导流板32延伸至下沥水桶31内部，下沥水桶31的顶部与上置放壳体30的底部之间通过螺栓连接相固定连接，该设计通过设置的弧形导流板32能够更好地对废水进行导向至下沥水桶31内，并且下沥水桶31和上置放壳体30之间通过可拆卸的螺栓连接，便于工作人员对固液分离后的湿垃圾进行分别处理。
32.在一个实施例中，结合图2和图7，杆垃圾容纳结构包括外桶体16、内桶体17、旋转电机18、转轴19、凸轮20和橡胶拨片21，外桶体16放置于干垃圾置放腔4内，外桶体16外部一侧壁的下部两侧均固定设有旋转电机18，每个旋转电机18的输出端均贯穿外桶体16一侧壁并与转轴19一端固定连接，转轴19的另一端与外桶体16相对的另一侧壁转动连接，位于外桶体16内部的转轴19的两端均固定安装有凸轮20，每个凸轮20的设置形态均相一致，每个凸轮20的顶部均与内桶体17外侧的底部相接触，内桶体17滑动置于外桶体16内，内桶体17的内部四周侧壁上均匀固定设有多个橡胶拨片21，该设计通过凸轮20和内桶体17相接触的设置，使得旋转电机18带动转轴19旋转，进而带动凸轮20进行旋转，进而使得内桶体17在外桶体16内部进行上下往复移动，进而使得内桶体17内的干垃圾上下震动，使得干垃圾之间的间隙减小，进而减少了干垃圾整体的占用空间，并且由于震动作用使得较重的干垃圾下沉至内桶体17底部，从而便于后续对干垃圾的处理。
33.在具体实施过程中，对旋转电机18运行的设定为每间隔具体时间后，旋转电机18运行具体一段时间后停止。
34.在一个实施例中，参照图7，内桶体17内部相对的两侧壁上设置的橡胶拨片21为相同的分布排放，内桶体17内部相邻的两侧壁上设置的橡胶拨片21为相互交错分布排放，该设计使得干垃圾在震动作用下，能够更加充分地将较轻的干垃圾在橡胶拨片21的弹性拨动下停留在内桶体17内部的上端，从而达到更好地分层效果。
35.在一个实施例中，参照图2和图7，内桶体17外侧底部与外桶体16内侧底部之间固定连接有支撑弹簧36，且外桶体16外侧壁底部设置有配重块37，该设计使得内桶体17更好
地在外桶体16内进行上下往复移动，并且配重块37的设置，使得在运行时外桶体16更稳定。
36.在一个实施例中，结合图1和图2，干垃圾置放腔4内壁水平固定设有第一方形环状挡板34，第一方形环状挡板34的设置高度略高于外桶体16的开口位置高度，且其内径尺寸略小于外桶体16的开口尺寸，湿垃圾置放腔5内壁水平固定设有第二方形环状挡板35，第二方形环状挡板35的设置高度略高于桶体组件7的开口位置高度，且其内径尺寸略小于桶体组件7的开口尺寸，该设计使得在投放干垃圾和湿垃圾时，能够更好地将垃圾投放至对应的结构内，避免垃圾被投放至桶体外侧。
37.工作原理：在使用时，对于湿垃圾容纳结构3，当激光位移传感器26检测到投放在桶体组件7内的湿垃圾与其之间的距离到达设定阈值区间时，激光位移传感器26将电信号传输给中央处理器，然后中央处理器将处理后的电信号传输给控制器，然后控制器控制激光位移传感器26关闭且控制计时器开始计时，同时控制器控制电动伸缩杆27进行完全伸出，使得压板22和翻转板24处于水平设置，然后控制器控制驱动电机10启动，进而带动主动锥齿轮14和从动锥齿轮15相啮合传动，进而带动竖直丝杠11转动，进而通过导向螺纹套23带动压板22和翻转板24向下移动，进而对湿垃圾进行压紧作用，同时防护板28在湿垃圾的反作用力下对压力传感器25施加力的作用，当压力传感器25的值超过设定压力值时，压力传感器25将电信号传输给中央处理器，然后中央处理器将处理后的电信号传输给控制器，然后控制器控制驱动电机10反向旋转，进而使得竖直丝杠11反向转动使得压板22和翻转板24向上移动，当导向螺纹套23触碰到行程开关时，行程开关将电信号传输给中央处理器，中央处理器将处理后的电信号传输给控制器，控制器控制驱动电机10停止同时控制计时器停止计时并且控制激光位移传感器26打开，然后控制器控制电动伸缩杆27完全收缩，当计时器对整个过程的计时数值大于设定值时，该装置能够继续此过程，当计时器对整个过程的计时数值小于或等于设定值时，计时器将电信号传输给中央处理器，中央处理器将处理后的电信号传输给控制器，控制器控制该湿垃圾容纳结构3的电源断电，并且控制设置在垃圾箱体1外侧的指示灯亮起红灯，提示湿垃圾已满，从而能够充分利用湿垃圾容纳结构3的容纳空间；
38.对于干垃圾容纳结构2，对旋转电机18运行的设定为每间隔具体时间后，旋转电机18运行具体一段时间后停止，在旋转电机18运行过程中，使得旋转电机18带动转轴19旋转，进而带动凸轮20进行旋转，进而使得与其相接触的内桶体17在外桶体16内部进行上下往复移动，进而使得内桶体17内的干垃圾上下震动，使得干垃圾之间的间隙减小，进而减少了干垃圾整体的占用空间，并且由于震动作用使得较重的干垃圾下沉至内桶体17底部，从而便于后续对干垃圾的处理。
39.以上实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本技术权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。