一种自定位用模具处理装置及其处理方法与流程

1.本发明涉及模具处理的技术领域，特别涉及一种自定位用模具处理装置及其处理方法。


背景技术：

2.自定位用模具是指在分开的两半锻模上，分别设有凸起和凹入部分相互配合，可起定位作用的锻模，一般可利用自定位用模具并通过冲压的方式制得特定形状的零部件。板状金属部件是常用的一种金属零件，其中，具有方型凹陷的金属板也是生活中常见的一种板件，为了保证该种金属板的光滑程度，其自定位用模具表面需要较高的光滑度和平整度。
3.在对的常用的板状自定位用模具表面进行处理时仍存在以下问题：1.一般的自定位用模具分为上模和下模，且分别设置有凸起和凹入部分，一般的打磨处理装置很难完全覆盖凸起和凹入部分，凸起和凹入处会出现部分未打磨到的情况，导致打磨处理的效果不佳，影响金属板件的质量；2.在对模具表面进行打磨处理时，通常需要分别使用不同的处理装置对模具的凸起和凹入部分进行处理，导致处理的效率较低，处理装置的整体使用率也不高，浪费了生产资源。


技术实现要素：

4.(一)技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种自定位用模具处理装置，包括支撑板、横板、安装架和处理机构，所述的支撑板数量为二，支撑板之间通过横板连接，支撑板远离横板的一端设置有安装架，安装架上均匀安装有多个处理机构，自定位用模具包括上模和下模，上模包括凸起部分，下模包括凹入部分，处理机构用于对自定位用模具的凸起和凹入部分进行全面打磨处理。
5.所述的处理机构包括安装框、限位滑槽、滑动安装板、方型板、连接杆、出料口、一号限位板、二号限位板、转动杆和打磨单元，安装架上均匀设置有多个安装框，安装框内开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有滑动安装板，滑动安装板的中部设置有方型板，滑动安装板与方型板之间通过相对设置的连接杆组连接，连接杆组包括两个相对设置的连接杆，方型板的中部贯穿设置有出料口，方型板的外侧贴合有相对设置的一号限位板，一号限位板的相对侧之间设置有两个二号限位板,二号限位板贴合在方型板的侧壁上，且一号限位板与二号限位板紧贴在一起，一号限位板与二号限位板滑动设置于滑动安装板和方型板之间，一号限位板的上端和二号限位板的上端之间转动连接有转动杆，转动杆的中部通过销轴转动安装在连接杆组内，方型板的上端设置有打磨单元。
6.优选的，所述的横板的上端中部通过螺栓安装有液压杆，液压杆的顶出端连接有放置板，放置板位于支撑板上方，放置板上端的两侧相对固定有挡板，挡板用于限定自定位用模具的位置。
7.优选的，所述的一号限位板为匚型，且一号限位板和二号限位板的厚度相同。
8.优选的，所述的打磨单元包括固定架、弹性伸缩杆、集料箱、磁流变液、连通开关、连通管、连接管和吸气机，方型板的上端固定有固定架，固定架下端的两侧安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的活动端与一号限位板的上端连接，方型板的上端中部设置有集料箱，集料箱内填充有磁流变液，集料箱的下端开设有通口，通口上设置有连通开关，连通开关用于控制磁流变液的进出，集料箱的上端连通有连通管，连通管之间通过连接管连通，连接管的上端中部与吸气机的输出端连通，吸气机通过固定座安装在连接管上。
9.优选的，所述的一号限位板和二号限位板的外侧壁上安装有电磁铁，电磁铁用于改变磁流变液的状态，其中一个安装架的一端上安装有可编程plc控制器，其中一个一号限位板的外侧壁上安装有触控开关，所述可编程plc控制器与连通开关、电磁铁和触控开关电性连接。
10.优选的，所述的滑动安装板的上端连接有竖板，竖板的上侧安装有滑移柱，安装框的上端固定有限位块，滑移柱滑动设置于限位块内，滑移柱远离竖板的一端通过支板连接。
11.优选的，所述的支板与外部设置的往复运动机构连接，用于带动滑动安装板进行往复运动。
12.一种自定位用模具处理方法，该处理方法包括以下步骤：
13.s1、将需要处理的自定位用模具放入到放置板上，通过挡板对模具位置进行限位防止其在处理时出现偏移，然后通过液压杆推动放置板向上运动至正确的工作位置，使自定位用模具的凸起或者凹入部分与处理机构接触；
14.s2、当对上模进行处理时，液压杆推动上模的凸起部分插入一号限位板之间，使凸起部分、一号限位板和方型板之间形成密闭的一号密闭间隙；当对下模进行处理时，液压杆推动下模与一号限位板接触，并推动一号限位板向上运动从而使二号限位板向下运动插入凹入部分，使凹入部分、二号限位板和方型板之间形成密闭的二号密闭间隙，一号密闭间隙和二号密闭间隙统称为密闭间隙；
15.s3、当自定位用模具与触控开关接触后，通过可编程plc控制器控制连通开关在一段时间后开启，并在磁流变液填充完密闭间隙后，通过可编程plc控制器控制电磁铁启动，使密闭间隙内的磁流变液改变形态并充满密闭间隙内；
16.s4、通过外部设置的往复运动机构连接带动支板做水平方向的直线往复运动，从而带动滑动安装板做水平方向的直线往复运动，使磁流变液对模具的凸起或者凹入部分进行全面打磨处理。
17.(二)有益效果：1.相比于现有技术，本发明可以通过一个自定位用模具处理装置分别对模具上的凸起和凹入部分进行自动化打磨处理，提高了整个自定位用模具处理装置的使用率，确保了模具的处理效率，节约了生产资源，同时还可在打磨时完全覆盖凸起和凹入部分，避免出现凸起和凹入部分未打磨到的情况，保证了凸起和凹入部分的质量。
18.2.本发明利用一号限位板、凸起部分和方型板之间形成密闭的一号密闭间隙，使磁流变液填充满整个一号密闭间隙并与凸起部分的表面充分接触，从而使完全覆盖凸起部分需打磨的表面；并通过二号限位板、凹入部分和方型板之间形成密闭的二号密闭间隙，使磁流变液填充满整个二号密闭间隙并与凹入部分的侧壁充分接触，从而完全覆盖凹入部分需打磨的面，进而可使磁流变液对凸起和凹入部分进行完全、充分的打磨处理。
19.3.在对上模和下模分别处理时，可通过一号限位板和二号限位板自适应的调节到
相对应的工作状态，从而使得该模具处理装置得以分别对凸起和凹入分别进行处理。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的立体结构示意图。
22.图2是本发明的剖视图。
23.图3是本发明处理机构的部分立体结构示意图。
24.图4是本发明图2的x处局部放大图。
25.图5是本发明一号限位板和二号限位板的部分立体结构示意图。
26.图6是本发明滑动安装板、方型板、一号限位板和二号限位板俯视图。
27.图7是自定位用模具上模和下模的立体结构示意图。
28.图中：1、支撑板；2、横板；21、液压杆；22、放置板；23、挡板；3、安装架；4、处理机构；41、安装框；42、限位滑槽；43、滑动安装板；431、竖板；432、滑移柱；433、限位块；44、方型板；45、连接杆；46、出料口；47、一号限位板；48、二号限位板；49、转动杆；50、打磨单元；501、固定架；502、弹性伸缩杆；503、集料箱；504、磁流变液；505、连通开关；506、连通管；507、连接管；508、吸气机；61、电磁铁；62、可编程plc控制器；63、触控开关。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.参阅图1、图2和图7，一种自定位用模具处理装置，包括支撑板1、横板2、安装架3和处理机构4，所述的支撑板1数量为二，支撑板1之间通过横板2连接，支撑板1远离横板2的一端设置有安装架3，安装架3上均匀安装有多个处理机构4，自定位用模具包括上模和下模，上模包括凸起部分，下模包括凹入部分，处理机构4用于对自定位用模具的凸起和凹入部分进行全面打磨处理。
31.参阅图1和图2，所述的横板2的上端中部通过螺栓安装有液压杆21，液压杆21的顶出端连接有放置板22，放置板22位于支撑板1上方，放置板22上端的两侧相对固定有挡板23，挡板23用于限定自定位用模具的位置，具体工作时，将需要处理的自定位用模具放入到放置板22上，通过挡板23对模具位置进行限位防止其在处理时出现偏移，然后通过液压杆21推动放置板22向上运动至正确的工作位置，使自定位用模具的凸起或者凹入部分与处理机构4接触，然后通过处理机构4对模具的凸起或者凹入部分进行打磨处理。
32.参阅图1、图3、图4、图5和图6，所述的处理机构4包括安装框41、限位滑槽42、滑动安装板43、方型板44、连接杆45、出料口46、一号限位板47、二号限位板48、转动杆49和打磨单元50，安装架3上均匀设置有多个安装框41，安装框41内开设有限位滑槽42，限位滑槽42内滑动连接有滑动安装板43，滑动安装板43的中部设置有方型板44，滑动安装板43与方型板44之间通过相对设置的连接杆组连接，连接杆组包括两个相对设置的连接杆45，方型板44的中部贯穿设置有出料口46，方型板44的外侧贴合有相对设置的一号限位板47，一号限位板47的相对侧之间设置有两个二号限位板48,二号限位板48贴合在方型板44的侧壁上，且一号限位板47与二号限位板48紧贴在一起，一号限位板47与二号限位板48滑动设置于滑
动安装板43和方型板44之间，所述的一号限位板47为匚型，且一号限位板47和二号限位板48的厚度相同；一号限位板47的上端和二号限位板48的上端之间转动连接有转动杆49，转动杆49可以沿着转动杆49方向进行一定程度的拉伸，转动杆49的中部通过销轴转动安装在连接杆组内，方型板44的上端设置有打磨单元50，具体工作时，当对上模进行处理时，将上模倒置放入放置板22上，然后通过液压杆21推动上模的凸起部分插入一号限位板47之间，使方型板44下端与凸起部分的上端具有一定的空间，不处于紧贴的状态，一方面是为了对凸起部分的上端面进行打磨，另一方面是为了便于磁流变液504从出料口46流出，此时，凸起部分、一号限位板47和方型板44之间形成密闭的一号密闭间隙，然后启动打磨单元50，再通过外设的往复运动机构带动滑动安装板43在限位滑槽42内进行往复运动从而对上模的凸起部分进行打磨。
33.当对下模进行处理时，将下模放入放置板22上，然后通过液压杆21推动下模与一号限位板47接触，从而挤压一号限位板47向上运动并带动转动杆49旋转，从而使二号限位板48向下插入到凹入部分内，此时，方型板44紧贴在凹入部分的上侧，凹入部分、二号限位板48和方型板44之间形成密闭的二号密闭间隙，然后启动打磨单元50，再通过外设的往复运动机构带动滑动安装板43在限位滑槽42内进行往复运动从而对下模的凹入部分进行打磨；通过该处理机构4可分别对模具的凸起或者凹入部分进行打磨，提升了该处理装置的整体使用率。
34.参阅图1和图3，所述的一号限位板47和二号限位板48的外侧壁上安装有电磁铁61，电磁铁61用于改变磁流变液504的状态，其中一个安装架3的一端上安装有可编程plc控制器62，其中一个一号限位板47的外侧壁上安装有触控开关63，触控开关63为现有技术，这里不再过多赘述，所述可编程plc控制器62与连通开关505、电磁铁61和触控开关63电性连接，具体工作时，当自定位用模具与触控开关63接触后，通过可编程plc控制器62控制连通开关505在一段时间后开启，并在磁流变液504填充完密闭间隙后，通过可编程plc控制器62控制电磁铁61启动，使密闭间隙内的磁流变液504改变形态并充满密闭间隙内。
35.参阅图2、图3和图4，所述的打磨单元50包括固定架501、弹性伸缩杆502、集料箱503、磁流变液504、连通开关505、连通管506、连接管507和吸气机508，方型板44的上端固定有固定架501，固定架501下端的两侧安装有弹性伸缩杆502，弹性伸缩杆502用于维持一号限位板47的初始状态，弹性伸缩杆502的活动端与一号限位板47的上端连接，方型板44的上端中部设置有集料箱503，集料箱503内填充有磁流变液504，集料箱503的下端开设有通口，通口上设置有连通开关505，连通开关505用于控制磁流变液504的进出，连通开关505为现有技术，这里不再过多赘述，集料箱503的上端连通有连通管506，连通管506之间通过连接管507连通，连接管507的上端中部与吸气机508的输出端连通，吸气机508通过固定座安装在连接管507上，具体工作时，当对上模进行处理时，上模的凸起部分插入一号限位板47之间，从而使触控开关63与上模表面接触并启动触控开关63，触控开关63将与上模表面接触的信息传递给可编程plc控制器62，通过可编程plc控制器62控制连通开关505在一段时间后开启从而使磁流变液504经由通口和出料口46流入到一号密闭间隙内，当一号密闭间隙内填充满磁流变液504后，通过可编程plc控制器62启动电磁铁61，使一号密闭间隙内磁流变液504变化成可进行打磨的状态并与凸起部分充分接触，确保了对凸起部分的打磨效果。
36.当对下模进行处理时，一号限位板47向上运动至极限位置，弹性伸缩杆502同时被
压缩，一号限位板47在向上运动的过程中带动二号限位板48向下运动插入到凹入部分，此时的触控开关63与下模表面接触并启动触控开关63，触控开关63将与下模表面接触的信息传递给可编程plc控制器62，通过可编程plc控制器62控制连通开关505在一段时间后开启从而使磁流变液504经由通口和出料口46流入到二号密闭间隙内，当二号密闭间隙内填充满磁流变液504后，通过可编程plc控制器62启动电磁铁61，使一号密闭间隙内磁流变液504变化成可进行打磨的状态并与凹入部分充分接触，确保了对凹入部分的打磨效果；使连通开关505在一段时间后开启是为了避免磁流变液504流入未完全密封的密闭间隙内。
37.参阅图1和图3，所述的滑动安装板43的上端连接有竖板431，竖板431的上侧安装有滑移柱432，安装框41的上端固定有限位块433，滑移柱432滑动设置于限位块433内，滑移柱432远离竖板431的一端通过支板434连接；所述的支板434与外部设置的往复运动机构连接，用于带动滑动安装板43进行往复运动。
38.一种自定位用模具处理方法，该处理方法包括以下步骤：
39.s1、将需要处理的自定位用模具放入到放置板22上，通过挡板23对模具位置进行限位防止其在处理时出现偏移，然后通过液压杆21推动放置板22向上运动至正确的工作位置，使自定位用模具的凸起或者凹入部分与处理机构4接触；
40.s2、当对上模进行处理时，液压杆21推动上模的凸起部分插入一号限位板47之间，使凸起部分、一号限位板47和方型板44之间形成密闭的一号密闭间隙；当对下模进行处理时，液压杆21推动下模与一号限位板47接触，并推动一号限位板47向上运动从而使二号限位板48向下运动插入凹入部分，使凹入部分、二号限位板48和方型板44之间形成密闭的二号密闭间隙，一号密闭间隙和二号密闭间隙统称为密闭间隙；
41.s3、当自定位用模具与触控开关63接触后，通过可编程plc控制器62控制连通开关505在一段时间后开启，并在磁流变液504填充完密闭间隙后，通过可编程plc控制器62控制电磁铁61启动，使密闭间隙内的磁流变液504改变形态并充满密闭间隙内；
42.s4、通过外部设置的往复运动机构连接带动支板434做水平方向的直线往复运动，从而带动滑动安装板43做水平方向的直线往复运动，使磁流变液504对模具的凸起或者凹入部分进行全面打磨处理。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。