一种隔音降噪效果好的真空系统的制作方法

1.本发明涉及真空系统技术领域，具体为一种隔音降噪效果好的真空系统。


背景技术：

2.真空系统，是由真空泵、plc程序控制系统、储气罐、真空管道、真空阀门、境外过滤总成等组成的成套真空系统，目前，该系统广泛应用于电子半导体业、光电背光模组、机械加工等行业。
3.在电子半导体业、光电背光模组、机械加工等行业中，常会用到真空系统，现有的真空系统隔音降噪效果较差，真空系统中的真空泵工作产生的噪音易对周围环境造成一定的噪音污染，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了真空系统的实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种隔音降噪效果好的真空系统，具备隔音降噪效果好的优点，解决了现有的真空系统隔音降噪效果较差，真空系统中的真空泵工作产生的噪音易对周围环境造成一定的噪音污染，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了真空系统实用性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔音降噪效果好的真空系统，包括机座，所述机座的顶部固定安装有机架，所述机架的表面固定安装有真空系统，所述机座顶部的左侧固定连接有隔音框，所述隔音框两侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有降噪板，所述隔音框两侧顶部的前侧和后侧且位于支撑板的底部均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有调节板，所述连接板的底部贯穿设置有拉杆，所述支撑板的表面和降噪板底部两侧的前侧和后侧均开设有插孔，所述拉杆的顶部依次贯穿弹簧和调节板并延伸至插孔的内腔，所述隔音框内腔的顶部固定连接有软垫，所述软垫的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有真空泵，所述真空泵的底部固定连接有主动板，所述安装板的顶部且位于主动板的两侧均固定连接有从动板，相邻两个从动板相对的一侧贯穿设置有螺杆，所述隔音框内腔两侧的底部均开设有缓冲槽，所述安装板的两侧均固定连接有固定板，两个固定板相反的一侧延伸至缓冲槽的内腔，所述隔音框和降噪板均包括基层，所述基层的顶部固定连接有第一隔音降噪层，所述第一隔音降噪层的顶部固定连接有第二隔音降噪层，所述第二隔音降噪层的顶部固定连接有第三隔音降噪层。
6.优选的，所述第一隔音降噪层的材料为玻璃棉，所述第二隔音降噪层的材料为矿棉，所述第三隔音降噪层的材料为矿渣棉。
7.优选的，所述螺杆表面的两侧均螺纹套设有螺母，相邻两个螺母相对的一侧与两个从动板相反的一侧接触。
8.优选的，所述缓冲槽的内腔且位于固定板的表面固定连接有弹性橡胶垫，所述拉杆的底部贯穿至连接板的底部并固定连接有拉环。
9.优选的，所述降噪板表面的右侧开设有通孔，通孔的内表面固定连接有密封垫。
10.优选的，所述隔音框内腔左侧顶部的中心处贯穿设置有导管，所述导管的内表面固定安装有导热管。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.1、本发明通过设置隔音框、降噪板、软垫、安装板、真空泵、主动板、从动板、螺杆、缓冲槽、固定板、导管、基层、第一隔音降噪层、第二隔音降噪层和第三隔音降噪层配合使用，解决了现有的真空系统隔音降噪效果较差，真空系统中的真空泵工作产生的噪音易对周围环境造成一定的噪音污染，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了真空系统实用性的问题。
13.2、本发明通过设置导管和导热管配合使用，能够便于将隔音框内的热量导出，防止真空泵因温度过高而损坏，通过设置拉环，能够便于使用者拉动拉杆，通过设置螺母，能够对螺杆进行限位，通过设置软垫，能够对安装板的底部起到缓冲保护的作用，从而能够抵消真空泵带来的部分噪音。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明隔音框结构主视剖视示意图；
16.图3为本发明图2中a结构放大示意图；
17.图4为本发明机座局部结构左视示意图；
18.图5为本发明隔音框结构主视剖视示意图。
19.图中：1机座、2机架、3真空系统、4隔音框、5支撑板、6降噪板、7连接板、8弹簧、9拉杆、10插孔、11软垫、12安装板、13真空泵、14主动板、15从动板、16螺杆、17缓冲槽、18固定板、19导管、20基层、21第一隔音降噪层、22第二隔音降噪层、23第三隔音降噪层、24调节板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.本发明中的机座1、机架2、真空系统3、隔音框4、支撑板5、降噪板6、连接板7、弹簧8、拉杆9、插孔10、软垫11、安装板12、真空泵13、主动板14、从动板15、螺杆16、缓冲槽17、固定板18、导管19、基层20、第一隔音降噪层21、第二隔音降噪层22、第三隔音降噪层23和调节板24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-5，一种隔音降噪效果好的真空系统，包括机座1，机座1的顶部固定安装有机架2，机架2的表面固定安装有真空系统3，机座1顶部的左侧固定连接有隔音框4，隔音框4内腔左侧顶部的中心处贯穿设置有导管19，导管19的内表面固定安装有导热管，通过设置导管19和导热管配合使用，能够便于将隔音框4内的热量导出，防止真空泵13因温度过高而损坏，隔音框4两侧的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部放置有降噪板6，降噪板6表面的右侧开设有通孔，通孔的内表面固定连接有密封垫，隔音框4两侧顶部的前侧和后侧且位于支撑板5的底部均固定连接有连接板7，连接板7的顶部固定连接有弹簧8，弹簧8的顶部固定连接有调节板24，连接板7的底部贯穿设置有拉杆9，拉杆9的底部贯穿至连接板7的底部并固定连接有拉环，通过设置拉环，能够便于使用者拉动拉杆9，支撑板5的表面和降噪板6底部两侧的前侧和后侧均开设有插孔10，拉杆9的顶部依次贯穿弹簧8和调节板24并延伸至插孔10的内腔，隔音框4内腔的顶部固定连接有软垫11，软垫11的顶部固定连接有安装板12，安装板12的顶部设置有真空泵13，通过设置软垫11，能够对安装板12的底部起到缓冲保护的作用，从而能够抵消真空泵13带来的部分噪音，真空泵13的底部固定连接有主动板14，安装板12的顶部且位于主动板14的两侧均固定连接有从动板15，相邻两个从动板15相对的一侧贯穿设置有螺杆16，螺杆16表面的两侧均螺纹套设有螺母，相邻两个螺母相对的一侧与两个从动板15相反的一侧接触，通过设置螺母，能够对螺杆16进行限位，隔音框4内腔两侧的底部均开设有缓冲槽17，安装板12的两侧均固定连接有固定板18，缓冲槽17的内腔且位于固定板18的表面固定连接有弹性橡胶垫，两个固定板18相反的一侧延伸至缓冲槽17的内腔，隔音框4和降噪板6均包括基层20，基层20的顶部固定连接有第一隔音降噪层21，第一隔音降噪层21的材料为玻璃棉，第一隔音降噪层21的顶部固定连接有第二隔音降噪层22，第二隔音降噪层22的材料为矿棉，第二隔音降噪层22的顶部固定连接有第三隔音降噪层23，第三隔音降噪层23的材料为矿渣棉，通过设置隔音框4、降噪板6、软垫11、安装板12、真空泵13、主动板14、从动板15、螺杆16、缓冲槽17、固定板18、导管19、基层20、第一隔音降噪层21、第二隔音降噪层22和第三隔音降噪层23配合使用，解决了现有的真空系统隔音降噪效果较差，真空系统中的真空泵工作产生的噪音易对周围环境造成一定的噪音污染，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了真空系统实用性的问题。
25.使用时，初始状态下，使用者将真空泵13上的主动板14放在相邻两个从动板15相对的一侧，然后正转螺杆16旋入主动板14和从动板15内，对真空泵13进行固定，然后通过拉环向下拉动拉杆9，拉杆9下移带动调节板24下移，从而带动弹簧8被压缩，然后使用者下移拉杆9脱离插孔10即可，然后将降噪板6放置在支撑板5上，随后松开拉环，弹簧8自动复位带动调节板24和拉杆9上移，拉杆9上移插入插孔10内，在真空泵13工作时，真空泵13工作抖动安装板12，从而带动固定板18抖动，在缓冲槽17内的弹性橡胶垫和软垫11的作用下，缓冲抵消安装板12带来的冲击力，从而对真空泵13进行缓冲降噪，同时在第一隔音降噪层21、第二隔音降噪层22和第三隔音降噪层23的作用下，大大增强隔音框4和降噪板6的隔音降噪效
果。
26.综上所述：该隔音降噪效果好的真空系统，通过设置隔音框4、降噪板6、软垫11、安装板12、真空泵13、主动板14、从动板15、螺杆16、缓冲槽17、固定板18、导管19、基层20、第一隔音降噪层21、第二隔音降噪层22和第三隔音降噪层23配合使用，解决了现有的真空系统隔音降噪效果较差，真空系统中的真空泵工作产生的噪音易对周围环境造成一定的噪音污染，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了真空系统实用性的问题。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。