一种可耐高温排烟风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种可耐高温排烟风机。


背景技术：

2.排烟风机主要适用于消防排烟，一般是用于厨房或者车间加工过程中产生的高温烟气迅速排出厨房或者车间的机械，排烟风机最主要的特点是能够耐高温，利用电机带动扇叶，将高温烟气通过扇叶的旋转带动烟气排出厨房或者车间。
3.但是现有的排烟风机电机主要位于风道内，烟气中含有大量的油烟，油烟会对电机造成伤害，时间久了降低烟机的工作效率，并且在高温烟气通过风道时，高温烟气自身的高温会对电机造成伤害，降低排烟风机的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中排烟风机容易被损坏的技术问题，本实用新型提供一种可耐高温排烟风机，延长风机使用寿命。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可耐高温排烟风机，包括风机体，所述风机体左侧设置有电机保护罩，所述电机保护罩前方设置有电机开关，所述电机开关可控制电机的启动和关闭，所述电机保护罩内设置有电机仓，所述电机仓内设置有电机，所述电机仓内固定有电机固定环，电机固定环将电机固定在电机仓内，所述电机固定环与电机相连接，所述电机右侧设置有电机连接环，电机连接环与风机体相连接，电机的旋转轴穿过风机体与涡轮相连接，所述电机连接环右侧设置有涡轮，所述风机体内部设置有涡轮仓，所述涡轮仓内设置有涡轮，电机带动涡轮旋转，涡轮带动风机体内的空气流动，达到排烟的效果，所述涡轮包括左挡板，所述左挡板右侧设置有多组扇叶，所述扇叶右侧设置有右挡板，所述右挡板中间设置有轴孔，所述轴孔内设置有涡轮轴承，所述涡轮轴承与涡轮转轴相连接，所述涡轮转轴固定于涡轮仓右侧，在电机带动涡轮进行旋转时，涡轮转轴对涡轮起到支撑的作用，涡轮轴承能够减小涡轮旋转时产生的摩擦力。
6.进一步，所述风机体前端上方设置有进风口，所述进风口前方固定有进风口固定圈，所述进风口固定圈上设置有进风口固定螺孔，所述风机体前端下方设置有风机固定架，风机固定架可辅助风机的安装和固定，所述风机体后端下方设置有出风口，所述出风口后方设置有出风口固定圈，所述出风口固定圈上设置有出风口固定螺孔，涡轮旋转时，带动涡轮仓内的空气流动，使得外界高温烟气由进风口进入到风机体内，在涡轮的作用下，高温烟气经出风口排出。
7.进一步，所述风机体内壁固定有隔温层，所述隔温层覆盖在整个风机体内部，能够隔断高温烟气的热量向外扩散，防止高温烟气的热量传递到电机仓内，造成电机的损坏。
8.本实用新型的有益效果是：
9.（1）该排烟风机设置有隔温层，并且隔温层覆盖整个风机体内壁，能够有效阻止通过风机的高温烟气向外界扩散热量，避免高温烟气的热量对点击造成损害，延长电机的使
用寿命；
10.（2）该排烟风机的驱动电机设置在机体外部，内部由涡轮带动空气的流动，整个气道内没有电器元件，能够减小高温烟气对电器元件以及电机的损害。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型剖面的结构示意图；
13.图2是本实用新型外部结构示意图；
14.图3是本实用新型电机和涡轮的结构示意图。
15.图中标示，1、风机体；2、进风口；3、进风口固定圈；4、进风口固定螺孔；5、出风口；6、出风口固定圈；7、出风口固定螺孔；8、电机保护罩；9、电机开关；10、风机固定架；11、电机固定环；12、电机仓；13、电机连接环；14、涡轮仓；15、涡轮；16、涡轮转轴；17、涡轮轴承；18、电机；19、左挡板；20、扇叶；21、右挡板；22、轴孔；23、隔温层。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参照图1-3，本实施例提供一种可耐高温排烟风机，包括风机体1，所述风机体1左侧设置有电机保护罩8，所述电机保护罩8前方设置有电机开关9，所述电机开关9可控制电机18的启动和关闭，所述电机保护罩8内设置有电机仓12，所述电机仓12内设置有电机18，所述电机仓18内固定有电机固定环11，电机固定环11将电机18固定在电机仓12内，电机固定环11对电机18起到支撑和固定的作用，所述电机固定环11与电机18相连接，所述电机18右侧设置有电机连接环13，电机连接环13与风机体1相连接，电机18的旋转轴穿过风机体1与涡轮15相连接，所述电机连接环13右侧设置有涡轮15，所述风机体1内部设置有涡轮仓14，所述涡轮仓14内设置有涡轮15，电机18带动涡轮15旋转，涡轮15带动风机体1内的空气流动，达到排烟的效果，所述涡轮15包括左挡板19，所述左挡板19右侧设置有多组扇叶20，所述扇叶20右侧设置有右挡板21，所述右挡板21中间设置有轴孔22，所述轴孔22内设置有涡轮轴承17，所述涡轮轴承17与涡轮转轴16相连接，所述涡轮转轴16固定于涡轮仓14右侧，在电机18带动涡轮15进行旋转时，涡轮转轴16对涡轮15起到支撑的作用，涡轮轴承17能够减小涡轮15旋转时产生的摩擦力。
18.进一步，所述风机体1前端上方设置有进风口2，所述进风口2前方固定有进风口固定圈3，所述进风口固定圈3上设置有进风口固定螺孔4，所述风机体1前端下方设置有风机固定架10，风机固定架10可辅助风机的安装和固定，所述风机体1后端下方设置有出风口5，所述出风口5后方设置有出风口固定圈6，所述出风口固定圈6上设置有出风口固定螺孔7，涡轮15旋转时，带动涡轮仓14内的空气流动，使得外界高温烟气由进风口2进入到风机体1
内，在涡轮15的作用下，高温烟气经出风口5排出。
19.进一步，所述风机体1内壁固定有隔温层23，所述隔温层23覆盖在整个风机体1内部，能够隔断高温烟气的热量向外扩散，防止高温烟气的热量传递到电机仓12内，造成电机18的损坏。
20.本实用新型的工作原理是：在排烟风机进行工作时，利用电机开关9启动电机18，电机18带动涡轮15进行旋转，涡轮15旋转时，带动涡轮仓14内空气流动，使得高温烟气经过进风口2进入到涡轮仓14内，经过涡轮15的旋转将高温烟气经出风口5排出，高温烟气流经排烟风机时，隔温层23起到阻隔热量向外传递的作用，避免热量对电机18造成损害。
21.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。