标准棒的制作方法

1.本公开涉及硅棒加工技术领域，具体地，涉及一种标准棒。


背景技术：

2.切方机在加工硅棒过程中出现异常或切方机更换新主辊后，需要对切方机进行线网校正。如果线网校正的准确性不能满足生产需要，不仅会导致后工序无法正常进行，降低生产作业效率。而且还会导致加工的硅棒的合格率低下，生产成本很高。
3.目前，一般是通过一端开槽的棒体结构来进行线网校正。该棒体结构的形状与待加工的硅棒的结构相似，并且靠近线网的一端开设有线槽。在校正线网时，将线网放入线槽内即完成线网校正。但是由于线槽的尺寸一般要比线网的丝线的尺寸要大，例如，在一种常用的棒体结构中，线槽的开设宽度为1毫米，线网的丝线的宽度为0.3毫米。此时，该棒体结构只能进行粗略的线网校正，还需要通过多次试加工，根据加工出来的硅棒的形状和品质对线网的位置再多次的精细调整，才能达到生产需要的线网校正的准确性。
4.现有的线网校正方式不仅需要经过多次校正，校正速度较慢，会导致加工效率低下，而且还会造成人力资源和硅棒资源的浪费。


技术实现要素：

5.本公开的目的是提供一种标准棒，用于解决现有的线网校正效率低下和资源浪费的问题。
6.为了实现上述目的，本公开提供一种标准棒，用于校正切方机的线网，包括棒主体、基准块和测量件，所述基准块设置于所述棒主体的端部且用于设置于所述线网的方形网孔内，所述测量件沿所述棒主体的径向可滑动地设置于所述基准块，且所述测量件能够沿所述径向至少部分地凸出于所述基准块的外边缘，以用于测量所述方形网孔的内边缘至所述基准块外边缘之间的距离。
7.可选地，所述基准块包括正四棱柱，所述正四棱柱与所述棒主体同轴设置，且所述正四棱柱包括在第一方向上相对设置的两个第一侧面和在第二方向上相对设置的两个第二侧面，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；
8.所述测量件包括第一测量元件和第二测量元件，所述第一测量元件沿所述第一方向可滑动地设置于所述基准块并能够沿所述第一方向至少部分地凸出于所述第一侧面；所述第二测量元件沿所述第二方向可滑动地设置于所述基准块并能够沿所述第二方向至少部分地凸出于所述第二侧面。
9.可选地，所述第一测量元件设置为两个，两个所述第一测量元件分别与两个所述第一侧面一一对应设置；和/或，所述第二测量元件设置为两个，两个所述第二测量元件分别与两个所述第二侧面一一对应设置。
10.可选地，所述正四棱柱包括第一轴线，所述第一轴线与所述棒主体的中轴线共线；
11.两个所述第一测量元件设置为关于所述第一轴线对称；和/或，两个所述第二测量
元件设置为关于所述第一轴线对称。
12.可选地，所述基准块包括沿所述棒主体的中轴线方向远离所述棒主体的顶面，所述顶面上形成有朝向所述基准块内部凹陷的滑槽结构，所述滑槽结构沿所述棒主体的径向延伸，且所述滑槽结构的一端开放并延伸至所述外边缘处，所述测量件可滑动地设置于所述滑槽结构内。
13.可选地，所述基准块包括正四棱柱，所述正四棱柱与所述棒主体同轴设置，且所述正四棱柱包括在第一方向上相对设置的两个第一侧面和在第二方向上相对设置的两个第二侧面，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；所述测量件包括第一测量元件和第二测量元件，所述滑槽结构包括第一滑槽和第二滑槽；
14.所述第一滑槽沿所述第一方向延伸，且所述第一滑槽的一端开放并延伸至所述第一侧面，所述第一测量元件可滑动地设置于所述第一滑槽内，所述第一测量元件能够至少部分地从所述第一侧面伸出；
15.所述第二滑槽沿所述第一方向延伸，且所述第二滑槽的一端开放并延伸至所述第二侧面，所述第二测量元件可滑动地设置于所述第二滑槽内，所述第二测量元件能够至少部分地从所述第二侧面伸出。
16.可选地，所述滑槽结构在所述顶面上形成有开口，所述滑槽结构的槽底壁沿所述棒主体的轴线方向上的投影覆盖所述开口沿所述棒主体的轴线方向上的投影；所述测量件构造为与所述滑槽结构相适配的板体；所述板体上形成有刻度线。
17.可选地，在所述棒主体的中轴线方向上；
18.所述棒主体的投影覆盖所述基准块的投影，且，所述棒主体的投影能够用于覆盖所述方形网孔的投影。
19.可选地，所述棒主体和所述基准块一体成型。
20.可选地，所述棒主体的内部形成有空腔。
21.通过上述技术方案，本公开设置的测量件能够准确地测量基准块外边缘与线网的方形网孔的内边缘的间距，从而就使得操作人员能够根据实时测量的距离进行线网的位置的调整，直至线网的方形网孔的中心与标准棒的中轴线共线。如此，就使得线网的位置能够较快速地得到准确的校正，节约了操作时间，从而提升了生产效率。并且，本公开的标准棒在进行线网校正时，无需进行试加工，也就能够节约试加工所需要消耗的人力资源和硅棒资源。
22.在上述实施方式中，线网校正的具体过程为：在需要进行线网校正时，可以先将线网移动至标准棒处，并使得线网的一个方形网孔笼罩住基准块，然后根据操作人员目测，先使得基准块大致位于线网的中心。然后滑动测量件，测出不同方向上方形网孔与基准块之间的距离，根据测量所得的数据，调整线网的位置，直至线网的方形网孔的中心与标准棒的中轴线共线。如此，即可快速地完成线网的校正。
23.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
25.图1是本公开一种示例性实施方式提供的标准棒的俯视视角的结构示意图。其中，还示出了线网；
26.图2是本公开一种示例性实施方式提供的标准棒的立体结构示意图；
27.图3是本公开一种示例性实施方式提供的基准块的立体结构示意图，其中一个第一测量元件和第二测量元件伸出基准块，此外，还示出了线网；
28.图4是本公开一种示例性实施方式提供的基准块的侧视图。
29.附图标记说明
30.1-标准棒；11-棒主体；12-基准块；121-第一侧面；122-第二侧面；123-顶面；124-滑槽结构；1241-第一滑槽；1242-第二滑槽；1243-开口；1244-槽底壁；13-测量件；131-第一测量元件；132-第二测量元件；133-刻度线；2-线网；21-方形网孔。
具体实施方式
31.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
32.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“第一方向”指的是基准块的一侧面指向与该侧面相对的侧面的方向，“第二方向”指的是基准块的另一侧面指向与该侧面相对的侧面的方向，第一方向与第二方向相互垂直，具体可以参照图3所示。使用的方位词如“内、外”指的是具体结构轮廓的内和外。所使用的术语如“第一”和“第二”仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。
33.如图1至图4所示，本公开提供一种标准棒1，用于校正切方机的线网2。该标准棒1包括棒主体11、基准块12和测量件13，基准块12设置于棒主体11的端部且用于设置于线网2的方形网孔21内，测量件13沿棒主体11的径向可滑动地设置于基准块12，且测量件13能够沿径向至少部分地凸出于基准块12的外边缘，以用于测量方形网孔21的内边缘至基准块12外边缘之间的距离。
34.通过上述技术方案，本公开设置的测量件13能够准确地测量基准块12外边缘与线网2的方形网孔21的内边缘的间距，从而就使得操作人员能够根据实时测量的距离进行线网2的位置的调整，直至线网2的方形网孔21的中心与标准棒1的中轴线共线。如此，就使得线网2的位置能够较快速地得到准确的校正，节约了操作时间，从而提升了生产效率。并且，本公开的标准棒1在进行线网2校正时，无需进行试加工，也就能够节约试加工所需要消耗的人力资源和硅棒资源。
35.在上述实施方式中，线网2校正的具体过程为：在需要进行线网2校正时，可以先将线网2移动至标准棒1处，并使得线网2的一个方形网孔21笼罩住基准块12，然后根据操作人员目测，先使得基准块12大致位于线网2的中心。然后滑动测量件13，测出不同方向上方形网孔21与基准块12之间的距离，根据测量所得的数据，调整线网2的位置，直至线网2的方形网孔21的中心与标准棒1的中轴线共线。如此，即可快速地完成线网2的校正。
36.本公开的基准块12具有多种实施方式。例如，在本公开的一种示例性的实施方式中，如图2和图3所示。本公开的基准块12可以包括正四棱柱。该正四棱柱与棒主体11同轴设置，且正四棱柱包括在第一方向上相对设置的两个第一侧面121和在第二方向上相对设置的两个第二侧面122。其中，第一方向和第二方向相互垂直。测量件13可以包括第一测量元
件131和第二测量元件132。第一测量元件131沿第一方向可滑动地设置于基准块12并能够沿第一方向至少部分地凸出于第一侧面121。第二测量元件132沿第二方向可滑动地设置于基准块12并能够沿第二方向至少部分地凸出于第二侧面122。
37.如此，正四棱柱的基准块12具有标准的外形，能够很好地适配于线网2的方形网孔21。也便于第一测量件13和第二测量件13测量第一方向上和第二方向上，基准块12与方形网孔21的间距。此外，在上述实施方式中，具体的测量过程为：第一测量元件131从第一侧面121滑出，直至测量出基准块12与第一侧面121之间的距离。第二测量元件132从第二侧面122滑出，直至测量出基准块12与第二侧面122之间的距离。操作人员再根据两个距离之间的差值，调整线网2的位置，使得线网2的方形网孔21的中心与标准棒1的中轴线共线。如此，即完成了线网2校正。
38.在本公开的另一种实施方式，基准块12也可以形成为圆柱体，第一测量元件131和第二测量元件132相互垂直的设置在该圆柱体的顶端，并且第一测量元件131和第二测量元件132能够沿该圆柱体的径向方向朝向方形网孔21的内边缘滑动。需要说明的是，在圆柱形的基准块12实施方式中，需要保证测量件13的移动方向与方形网孔21的边线相互垂直。如此，也可以完成基准块12的边壁与方形网孔21的内边缘的间距的测量，也就能够借助测量所得的数据进行线网2校正。
39.本公开的测量件13具有多种实施方式，例如，在一种示例性的实施方式中，如图2和图3所示。本公开的第一测量元件131可以设置为两个，两个第一测量元件131分别与两个第一侧面121一一对应设置。并且，第二测量元件132设置为两个，两个第二测量元件132分别与两个第二侧面122一一对应设置。在本公开的另一种实施方式中，第一测量元件131可以设置为两个，两个第一测量元件131分别与两个第一侧面121一一对应设置，第二测量元件132可以设置为一个。在本公开的再一种实施方式中，第一测量元件131可以设置为一个，第二测量元件132可以设置为两个，两个第二测量元件132分别与两个第二侧面122一一对应设置。如此，在正四棱柱的基准块12的基础之上，设置的三个或四个测量元件均可以同时测量正四棱柱的三个或四个侧面与方形网孔21的边线之间的距离，有助于提高测量的准确性，也就能够提高线网2校正的准确性。
40.在本公开的另一种实施方式中，测量件13也可以构造为带有磁性的板状结构，基准块12为铁块或带有与测量件13相反磁性的结构，利用磁力可以将测量件13吸附在基准块12上，在需要测量时，只需滑动测量件13即可完成测量。
41.在本公开的一种示例性的实施方式中，如图2和图3所示。本公开的正四棱柱包括第一轴线，第一轴线与棒主体11的中轴线共线。两个第一测量元件131设置为关于第一轴线对称；和/或，两个第二测量元件132设置为关于第一轴线对称。也就是说，两个第一测量元件131和两个第二测量元件132分别位于对应的基准块12的侧面的中间位置。这样，在保证了测量准确性的基础之上，本公开的测量件13还具有了较大的设置空间，也就是说，第一测量元件131和第二测量元件132相互之间具有较大的间隙。在测量过程中，第一测量元件131和第二测量元件132不会产生相互干涉或影响，有助于测量过程的顺利进行。
42.在本公开的一种示例性的实施方式中，如图2和图3所示。本公开的基准块12可以包括沿棒主体11的中轴线方向远离棒主体11的顶面123。该顶面123上形成有朝向基准块12内部凹陷的滑槽结构124，滑槽结构124沿棒主体11的径向延伸，且滑槽结构124的一端开放
并延伸至外边缘处，测量件13可滑动地设置于滑槽结构124内。如此，通过滑槽-滑块的形式实现测量件13的正常滑动，不仅结构简单，而且测量操作也十分简单。
43.可以理解的是，本公开的测量件13与方形网孔21在测量时相对位置关系不作具体限定。例如，测量件13的远离滑槽结构124的表面可以与方形网孔21的边线接触也可以不接触，在接触时，借助测量件13进行测量距离的读数时更方便也更准确。测量件13靠近基准块12的侧面的一端也可以在测量时与方形网孔21的边线抵顶，这样，测量的数值更加准确，也就使得线网2校正的准确性更高。
44.在本公开的一种示例性的实施方式中，如图2和图3所示，本公开的基准块12包括正四棱柱，正四棱柱与棒主体11同轴设置，且正四棱柱包括在第一方向上相对设置的两个第一侧面121和在第二方向上相对设置的两个第二侧面122，其中，第一方向和第二方向相互垂直。测量件13包括第一测量元件131和第二测量元件132，滑槽结构124包括第一滑槽1241和第二滑槽1242。第一滑槽1241沿第一方向延伸，且第一滑槽1241的一端开放并延伸至第一侧面121，第一测量元件131可滑动地设置于第一滑槽1241内，第一测量元件131能够至少部分地从第一侧面121伸出。第二滑槽1242沿第一方向延伸，且第二滑槽1242的一端开放并延伸至第二侧面122，第二测量元件132可滑动地设置于第二滑槽1242内，第二测量元件132能够至少部分地从第二侧面122伸出。如此，正四棱柱的基准块12具有标准的外形，能够很好地适配于线网2的方形网孔21。也便于第一测量件13和第二测量件13测量第一方向上和第二方向上，基准块12与方形网孔21的间距。此外，在上述实施方式中，具体的测量过程为：第一测量元件131从第一滑槽1241中滑出，直至测量出基准块12与第一侧面121之间的距离。第二测量元件132从第二滑槽1242滑出，直至测量出基准块12与第二侧面122之间的距离。操作人员再根据两个距离之间的差值，调整线网2的位置，使得线网2的方形网孔21的中心与标准棒1的中轴线共线。如此，即完成了线网2校正。
45.本公开的滑槽结构124具有多种实施方式，例如，在本公开的一种示例性的实施方式中，如图4所示。本公开的滑槽结构124在顶面123上可以形成有开口1243，滑槽结构124的槽底壁1244沿棒主体11的轴线方向上的投影覆盖开口1243沿棒主体11的轴线方向上的投影。测量件13构造为与滑槽结构124相适配的板体。板体上形成有刻度线133。如此，操作人员可以通过开口1243处操作测量件13，方便操纵人员快速进行测量。并且，滑槽的槽底壁1244的尺寸大于开口1243的尺寸，这样有利于防止在滑动测量件13的过程中，测量件13在重力的作用下从滑槽结构124中脱出。
46.例如，在本公开的一种实施方式中，如图4所示，滑槽结构124的横截面形成为梯形，相应的，测量件13构造为梯形截面的板体。如此，即可防止在滑动测量件13的过程中，测量件13在重力的作用下从滑槽结构124中脱出。
47.在本公开的另一种实施方式中，滑槽结构124可以构造为横截面为t形的槽体，t形槽体的较小的一侧即为开口1243部分，较大的一侧即为槽底壁1244部分。如此，也能防止测量件13在滑动的过程中从滑槽结构124中随重力脱出。
48.此外，可以理解的是，上述技术方案中的刻度线133的精度可以根据实际需要进行选择，本公开对此不作具体限定。
49.在本公开的一种示例性的实施方式中，如图1所示，在棒主体11的中轴线方向上。本公开的棒主体11的投影可以覆盖基准块12的投影，且，棒主体11的投影能够用于覆盖方
形网孔21的投影。如此形状的棒主体11更加贴合与待加工的硅棒的形状，有利于减少切方机上用来夹紧硅棒的夹具的变化过程。使得取下标准棒1后，夹具经过微小的调整即可用来夹紧待加工的硅棒，有利于加快生产效率。
50.本公开的棒主体11和基准块12具有多种连接方式。在本公开的一种示例性的实施方式中，如图2和图3所示。本公开的棒主体11和基准块12可以一体成型。一体成型的标准棒1可以保证棒主体11和基准块12是同轴设置的，有利于提升线网2校正的准确性。并且，经过长期使用后，基准块12与棒主体11的相对位置也不会发生变化，有利于提升标准棒1的使用寿命。此外，一体成型的设置形式的标准棒1加工方便，成型快。
51.在本公开的另一种实施方式中，棒主体11和基准块12也可以采用可拆卸的方式(如螺栓固定、卡槽固定、抱箍固定等)或焊接、粘接等方式连接在一起。其中，对于可拆卸连接的棒主体11和基准块12而言，在棒主体11或基准块12出现损坏时，可以方便地更换损坏的部件，不需要更换整个标准棒1，有利于节约成本。
52.在本公开的一种实施方式中，本公开的棒主体11的内部可以形成有空腔。如此，一方面可以减少标准棒1的重量，便于在标准棒1调整位置和校心时更加方便调整。另一方面可以减少标准棒1的用料，以达到降低资源消耗的效果。
53.作为本公开的一种实施方式，例如，本公开的标准棒1可以由直径为280mm，高度为600mm的棒主体11和长度为167mm，宽度为167mm，高度为40mm的正四棱柱的基准块12构成。
54.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
55.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
56.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。