一种用于固定污染源废气的紫外分光光度计安装结构的制作方法

1.本实用新型属于紫外分光光度计领域，特别涉及一种用于固定污染源废气的紫外分光光度计安装结构。


背景技术：

2.固定污染源，通常是指向环境排放或释放有害物质或对环境产生有害影响的场所、设备和装置，空气污染源包括固定污染源和流动污染源，固定污染源又分为有组织排放源和无组织排放源，有组织排放源指烟道、烟囱及排气筒等，无组织排放源指设在露天环境中的无组织排放设施或无组织排放的车间、工棚等，它们排放的废气中既含有固态的烟尘和粉尘，也含有气态和气熔胶态的多种有害物质。
3.在现有技术中，通常会采用紫外分光光度计进行固定污染源废气的检测工作，但是在现有技术中，通常会将紫外分光光度计支架直接放置在使用位置，但是直接放置在使用位置容易在碰撞下导致紫外分光光度计掉落损坏，且晃动会导致其内部的检测溶液晃动或洒出而影响正常检测工作。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于固定污染源废气的紫外分光光度计安装结构，以解决现有技术中难以对紫外分光光度计进行有效固定，从而导致紫外风光光度计容易在碰撞中出现掉落、晃动等情况而影响正常使用的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于固定污染源废气的紫外分光光度计安装结构，包括台板与光度计本体，所述台板的上端贴合连接有安装架，所述安装架正面的下端设置有第一支架，所述第一支架背面的下端设置有调节机构，所述安装架背面的下端通过调节机构滑动连接有第二支架，所述第一支架和第二支架分别套接在台板的前端和后端，所述第二支架与第一支架的下端分别设置有锁紧组件，所述锁紧组件与台板的下端贴合连接，所述光度计本体插接在安装架的内部，所述安装架的内壁设置有定位机构，所述定位机构与光度计本体卡接。
7.通过采用上述技术方案，在需要进行光度计本体的安装工作时，将安装架贴合在台板的上端，并使第一支架套接在台板的前端，然后根据台板的宽度通过调节机构调整第二支架的位置，使第二支架可套接在台板的后端，从而使第一支架可第二支架稳固安装架的前后位置，然后使锁紧组件与台板的下端贴合连接，即可使锁紧组件稳固第一支架和第二支架的位置，从而固定安装架的纵向和横向的位置，然后将光度计本体插入安装架的内部，并通过定位机构稳固光度计本体在安装架内部的位置即可完成安装工作，操作简单快捷，而且通过安装架可极大程度的提升光度计本体的稳定性，避免出现光度计本体掉落、晃动的情况而影响正常使用。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括滑槽、螺杆、与螺纹槽，所述滑槽开设在安装架背面的下端，所述第二支架滑动连接在滑槽的内部，所述第二支架的侧壁设
置有第一限位组件，所述螺杆转动连接在第一支架的正面，所述螺杆的一端伸入滑槽的内部，所述螺杆外壁的前侧设置有第一定位组件，所述螺纹槽开设在第二支架的正面，所述螺杆的一端螺纹连接在螺纹槽的内部。
9.通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，并通过第一定位组件稳固螺杆的位置，且通过第一限位组件稳固第二支架的位置，即可使螺杆通过螺纹槽带动第二支架在滑槽的内部滑动，从而使调节机构达到调整第二支架位置的作用，使第二支架可紧贴台板的后端，且可适应不同宽度的台板。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块设置在第二支架的侧壁，所述第一限位槽开设在滑槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部，使第一限位组件可起到稳固第二支架位置的作用，避免第二支架脱落影响安装架的位置。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位块与第一定位槽，所述第一定位块设置在螺杆外壁的前侧，所述第一定位槽开设在滑槽前侧，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过第一定位块转动连接在第一定位槽的内部，使第一定位组件可起到稳固螺杆位置的作用，避免螺杆移动而影响第二支架的位置。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述锁紧组件包括螺栓、垫块与第二定位组件，所述螺栓分别螺纹连接在第一支架可第二支架的下端，所述螺栓的上端分别贯穿第一支架和第二支架，所述第二定位组件设置在螺栓的上端，所述垫块通过第二定位组件转动连接在螺栓的上端，所述垫块的上端与台板的下端贴合连接。
15.通过采用上述技术方案，通过转动螺栓，即可使螺栓通过第二定位组件带动垫块纵向移动，且通过第二定位组件使垫块与螺栓转动连接，即可在垫块与台板的下端贴合后再次使螺栓向上一端一段距离，从而使垫块与台板紧密贴合，进而使锁紧组件起到稳固第一支架和第二支架位置的作用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块设置在螺栓的上端，所述第二定位槽开设在垫块的内部，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过第二定位块转动连接在第二定位槽的内部，即可在垫块与台板贴合后便于螺栓继续转动，使垫块与台板紧密贴合，且避免螺栓转动时导致垫块与台板产生摩擦而影响使用寿命。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括杆槽、弹簧、卡杆、卡槽与控制组件，所述杆槽开设在安装架的内壁，所述弹簧设置在杆槽的内部，所述卡杆设置在弹簧的一端，所述卡杆的外壁设置有第二限位组件，所述卡杆的一端贯穿杆槽，所述卡槽开设在光度计本体侧壁的下端，所述卡杆的一端插接在卡槽的内部，所述控制组件设置在安装架的外壁，所述控制组件与卡杆传动连接。
19.通过采用上述技术方案，在需要将光度计本体与安装架进行连接时，将光度计本体插入安装架的内部，并通过光度计本体的挤压使卡杆进入杆槽的内部，在卡槽移动至卡杆的位置后，通过弹簧带动卡杆复位，并通过第二限位组件稳固卡杆的位置，即可使卡杆的
一端插入卡槽的内部，从而使定位机构可稳固光度计本体在安装架内部的位置，进而完成光度计本体的安装工作，且通过控制组件可将卡杆与卡槽分离，然后将光度计本体向上拉动即可与安装架分离，使光度计本体在拆卸时也更加方便，避免在取出光度计本体时将安装架同时拆除。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块设置在卡杆的外壁，所述第二限位槽开设在杆槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
21.通过采用上述技术方案，通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使第二限位组件可稳固卡杆的位置，避免卡杆出现偏移、脱落等情况而影响光度计本体的位置。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括通槽与拉杆，所述通槽开设在安装架的外壁，所述通槽与杆槽相连通，所述拉杆滑动连接在通槽的内部，所述拉杆的一端伸入杆槽的内部，所述拉杆的一端贯穿弹簧，所述拉杆的一端与卡杆的另一端固定连接。
23.通过采用上述技术方案，在需要取出光度计本体时，拉动拉杆在通槽的内部滑动，即可使拉杆带动卡杆向杆槽的内部移动，从而通过控制组件可使卡杆与卡槽分离，然后将光度计本体向上拉动即可与安装架分离。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、在需要进行光度计本体的安装工作时，将安装架贴合在台板的上端，并使第一支架套接在台板的前端，然后根据台板的宽度通过调节机构调整第二支架的位置，使第二支架可套接在台板的后端，从而使第一支架可第二支架稳固安装架的前后位置，然后使锁紧组件与台板的下端贴合连接，即可使锁紧组件稳固第一支架和第二支架的位置，从而固定安装架的纵向和横向的位置，然后将光度计本体插入安装架的内部，并通过定位机构稳固光度计本体在安装架内部的位置即可完成安装工作，操作简单快捷，而且通过安装架可极大程度的提升光度计本体的稳定性，避免出现光度计本体掉落、晃动的情况而影响正常使用；
26.第二、在需要将光度计本体与安装架进行连接时，将光度计本体插入安装架的内部，并通过光度计本体的挤压使卡杆进入杆槽的内部，在卡槽移动至卡杆的位置后，通过弹簧带动卡杆复位，并通过第二限位组件稳固卡杆的位置，即可使卡杆的一端插入卡槽的内部，从而使定位机构可稳固光度计本体在安装架内部的位置，进而完成光度计本体的安装工作，且通过控制组件可将卡杆与卡槽分离，然后将光度计本体向上拉动即可与安装架分离，使光度计本体在拆卸时也更加方便，避免在取出光度计本体时将安装架同时拆除。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的剖视图；
29.图3是本实用新型的调节机构结构示意图；
30.图4是本实用新型图2的a部放大图；
31.图5是本实用新型图2的b部放大图。
32.附图标记：1、台板，2、安装架，3、第一支架，4、调节机构，41、滑槽，42、螺杆，43、螺纹槽，44、第一定位组件，441、第一定位块，442、第一定位槽，45、第一限位组件，451、第一限
位块，452、第一限位槽，5、第二支架，6、锁紧组件，61、螺栓，62、垫块，63、第二定位组件，631、第二定位块，632、第二定位槽，7、定位机构，71、杆槽，72、弹簧，73、卡杆，74、卡槽，75、第二限位组件，751、第二限位块，752、第二限位槽，76、控制组件，761、通槽，762、拉杆，8、光度计本体。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.参考图1-5，本实施例所述的一种用于固定污染源废气的紫外分光光度计安装结构，包括台板1与光度计本体8，台板1的上端贴合连接有安装架2，安装架2正面的下端设置有第一支架3，第一支架3背面的下端设置有调节机构4，安装架2背面的下端通过调节机构4滑动连接有第二支架5，第一支架3和第二支架5分别套接在台板1的前端和后端，第二支架5与第一支架3的下端分别设置有锁紧组件6，锁紧组件6与台板1的下端贴合连接，光度计本体8插接在安装架2的内部，安装架2的内壁设置有定位机构7，定位机构7与光度计本体8卡接；在需要进行光度计本体8的安装工作时，将安装架2贴合在台板1的上端，并使第一支架3套接在台板1的前端，然后根据台板1的宽度通过调节机构4调整第二支架5的位置，使第二支架5可套接在台板1的后端，从而使第一支架3可第二支架5稳固安装架2的前后位置，然后使锁紧组件6与台板1的下端贴合连接，即可使锁紧组件6稳固第一支架3和第二支架5的位置，从而固定安装架2的纵向和横向的位置，然后将光度计本体8插入安装架2的内部，并通过定位机构7稳固光度计本体8在安装架2内部的位置即可完成安装工作，操作简单快捷，而且通过安装架2可极大程度的提升光度计本体8的稳定性，避免出现光度计本体8掉落、晃动的情况而影响正常使用。
36.实施例2
37.参考图3，在实施例1的基础上，为了达到调整第二支架5位置的目的，本实施例对调节机构4进行了创新设计，具体地，调节机构4包括滑槽41、螺杆42、与螺纹槽43，滑槽41开设在安装架2背面的下端，第二支架5滑动连接在滑槽41的内部，第二支架5的侧壁设置有第一限位组件45，螺杆42转动连接在第一支架3的正面，螺杆42的一端伸入滑槽41的内部，螺杆42外壁的前侧设置有第一定位组件44，螺纹槽43开设在第二支架5的正面，螺杆42的一端螺纹连接在螺纹槽43的内部；通过转动螺杆42，并通过第一定位组件44稳固螺杆42的位置，且通过第一限位组件45稳固第二支架5的位置，即可使螺杆42通过螺纹槽43带动第二支架5在滑槽41的内部滑动，从而使调节机构4达到调整第二支架5位置的作用，使第二支架5可紧贴台板1的后端，且可适应不同宽度的台板1。
38.参考图3，为了达到稳固第二支架5位置的目的，本实施例的第一限位组件45包括第一限位块451与第一限位槽452，第一限位块451设置在第二支架5的侧壁，第一限位槽452开设在滑槽41的内壁，第一限位块451滑动连接在第一限位槽452的内部；通过第一限位块451滑动连接在第一限位槽452的内部，使第一限位组件45可起到稳固第二支架5位置的作
用，避免第二支架5脱落影响安装架2的位置。
39.参考图3，为了达到稳固螺杆42位置的目的，本实施例的第一定位组件44包括第一定位块441与第一定位槽442，第一定位块441设置在螺杆42外壁的前侧，第一定位槽442开设在滑槽41前侧，第一定位块441转动连接在第一定位槽442的内部；通过第一定位块441转动连接在第一定位槽442的内部，使第一定位组件44可起到稳固螺杆42位置的作用，避免螺杆42移动而影响第二支架5的位置。
40.实施例3
41.参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到锁紧第一支架3和第二支架5位置的目的，本实施例对锁紧组件6进行了创新设计，具体地，锁紧组件6包括螺栓61、垫块62与第二定位组件63，螺栓61分别螺纹连接在第一支架3可第二支架5的下端，螺栓61的上端分别贯穿第一支架3和第二支架5，第二定位组件63设置在螺栓61的上端，垫块62通过第二定位组件63转动连接在螺栓61的上端，垫块62的上端与台板1的下端贴合连接；通过转动螺栓61，即可使螺栓61通过第二定位组件63带动垫块62纵向移动，且通过第二定位组件63使垫块62与螺栓61转动连接，即可在垫块62与台板1的下端贴合后再次使螺栓61向上一端一段距离，从而使垫块62与台板1紧密贴合，进而使锁紧组件6起到稳固第一支架3和第二支架5位置的作用。
42.参考图4，为了达到使垫块62与螺栓61转动连接的目的，本实施例的第二定位组件63包括第二定位块631与第二定位槽632，第二定位块631设置在螺栓61的上端，第二定位槽632开设在垫块62的内部，第二定位块631转动连接在第二定位槽632的内部；通过第二定位块631转动连接在第二定位槽632的内部，即可在垫块62与台板1贴合后便于螺栓61继续转动，使垫块62与台板1紧密贴合，且避免螺栓61转动时导致垫块62与台板1产生摩擦而影响使用寿命。
43.参考图5，为了达到将光度计本体8稳固在安装架2内部的目的，本实施例的定位机构7包括杆槽71、弹簧72、卡杆73、卡槽74与控制组件76，杆槽71开设在安装架2的内壁，弹簧72设置在杆槽71的内部，卡杆73设置在弹簧72的一端，卡杆73的外壁设置有第二限位组件75，卡杆73的一端贯穿杆槽71，卡槽74开设在光度计本体8侧壁的下端，卡杆73的一端插接在卡槽74的内部，控制组件76设置在安装架2的外壁，控制组件76与卡杆73传动连接；在需要将光度计本体8与安装架2进行连接时，将光度计本体8插入安装架2的内部，并通过光度计本体8的挤压使卡杆73进入杆槽71的内部，在卡槽74移动至卡杆73的位置后，通过弹簧72带动卡杆73复位，并通过第二限位组件75稳固卡杆73的位置，即可使卡杆73的一端插入卡槽74的内部，从而使定位机构7可稳固光度计本体8在安装架2内部的位置，进而完成光度计本体8的安装工作，且通过控制组件76可将卡杆73与卡槽74分离，然后将光度计本体8向上拉动即可与安装架2分离，使光度计本体8在拆卸时也更加方便，避免在取出光度计本体8时将安装架2同时拆除。
44.参考图5，为了达到稳固卡杆73位置的目的，本实施例的第二限位组件75包括第二限位块751与第二限位槽752，第二限位块751设置在卡杆73的外壁，第二限位槽752开设在杆槽71的内壁，第二限位块751滑动连接在第二限位槽752的内部；通过第二限位块751滑动连接在第二限位槽752的内部，使第二限位组件75可稳固卡杆73的位置，避免卡杆73出现偏移、脱落等情况而影响光度计本体8的位置。
45.参考图5，为了达到使卡杆73与卡槽74分离的目的，本实施例的控制组件76包括通槽761与拉杆762，通槽761开设在安装架2的外壁，通槽761与杆槽71相连通，拉杆762滑动连接在通槽761的内部，拉杆762的一端伸入杆槽71的内部，拉杆762的一端贯穿弹簧72，拉杆762的一端与卡杆73的另一端固定连接；在需要取出光度计本体8时，拉动拉杆762在通槽761的内部滑动，即可使拉杆762带动卡杆73向杆槽71的内部移动，从而通过控制组件76可使卡杆73与卡槽74分离，然后将光度计本体8向上拉动即可与安装架2分离。
46.使用原理及优点：在需要进行光度计本体8的安装工作时，将安装架2贴合在台板1的上端，并使第一支架3套接在台板1的前端，然后根据台板1的宽度通过调节机构4调整第二支架5的位置，转动螺杆42，并通过第一定位块441转动连接在第一定位槽442的内部，使第一定位组件44稳固螺杆42的位置，即可使螺杆42通过螺纹槽43带动第二支架5在滑槽41的内部滑动，且通过第一限位块451滑动连接在第一限位槽452的内部，使第一限位组件45稳固第二支架5的位置，即可通过调节机构4使第二支架5套接在台板1的后端，从而使第一支架3可第二支架5稳固安装架2的前后位置，然后使锁紧组件6与台板1的下端贴合连接，转动螺栓61，即可使螺栓61通过第二定位组件63带动垫块62向上移动，并在垫块62与台板1的下端贴合后，通过第二定位块631转动连接在第二定位槽632的内部，使螺栓61可继续转动一端距离，从而使垫块62与台板1紧密贴合，使锁紧组件6稳固第一支架3和第二支架5的位置，从而固定安装架2的纵向和横向的位置，然后将光度计本体8插入安装架2的内部，并通过光度计本体8的挤压使卡杆73进入杆槽71的内部，并在卡槽74移动至卡槽74的位置后，通过弹簧72带动卡杆73复位，且通过第二限位块751滑动连接在第二限位槽752的内部，使第二限位组件75稳固卡杆73的位置，即可使卡杆73的一端插入卡槽74的内部，从而使定位机构7可将光度计本体8稳固在安装架2的内部，进而完成光度计本体8的安装工作，操作简单快捷，而且通过安装架2可极大程度的提升光度计本体8的稳定性，避免出现光度计本体8掉落、晃动的情况而影响正常使用，且在需要取出光度计本体8时，只需要拉动拉杆762在通槽761的内部滑动，即可使拉杆762带动卡杆73向杆槽71的内部移动，从而通过控制组件76使卡杆73与卡槽74分离，然后将光度计本体8向上拉动即可与安装架2分离，使光度计本体8在拆卸时也更加方便，且避免在取出光度计本体8时将安装架2同时拆除。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。