一种新型石英坩埚气泡检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种新型石英坩埚气泡检测装置。


背景技术：

2.石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛。石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节。在半透明坩埚生产工艺环节中，石英坩埚内壁会不可避免的出现裂纹、掉片、脏污、气泡等现象。然而，现有的石英坩埚气泡检测装置存在对于石英坩埚外观检测大多以人工目视为主，或采用人工手握检测探头进行检测，这种方法检测效率低下，检测的准确性差，且耗费了大量的人力成本的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型石英坩埚气泡检测装置，使其能够具有有效提高了检测效率，节省人力成本和检测效率的特点。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种新型石英坩埚气泡检测装置，包括检测座和检测探头，所述检测探头安装在检测座上，所述检测座上固定设置有检测槽，所述检测槽内设置有升降放置板，所述检测座的下端安装有转动电机，所述转动电机的输出端与连接板固定连接，所述连接板设置在所述检测槽的内部，所述连接板与所述检测槽的下端转动连接，所述连接板的上端固定安装升降推杆，所述升降推杆的输出端与所述升降放置板固定连接。
6.进一步的，所述检测座上固定设置有立架，所述检测槽设置在所述立架的前方，所述立架上固定安装有横梁，所述横梁的下方安装有转盘，所述转盘与所述横梁转动连接，所述转盘的下端固定安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端固定安装有固定压板。
7.进一步的，所述检测座上固定安装有安装架，所述安装架包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架设置在所述检测槽的左侧，所述第二安装架设置在所述检测槽的右侧，所述检测探头包括第一检测探头和第二检测探头，所述第一检测探头通过所述第一安装架固定在所述检测座上，所述第二检测探头通过所述第二安装架固定在所述检测座上。
8.进一步的，所述升降放置板包括主板体和连接滑环，所述主板体的横截面呈圆形，所述连接滑环固定设置在所述主板体的外侧，所述连接滑环设置在滑槽内。
9.进一步的，所述主板体的上表面紧密贴合有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层的上表面设置有防滑条纹。
10.进一步的，所述检测座和底板之间设置有连接柱，所述连接柱的上端与所述检测座固定连接，所述连接柱的下端与所述底板固定连接。
11.进一步的，所述升降放置板和所述连接板之间设置有导向柱，所述升降推杆包括
第一升降推杆和第二升降推杆，所述第一升降推杆设置在所述导向柱的左侧，所述第二升降推杆设置在所述导向柱的右侧。
12.进一步的，所述导向柱包括外导向套和内导向管，所述内导向管套接在所述外导向套的内部，所述外导向套的内壁与所述内导向管的外壁滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1、通过升降推杆能够对升降放置板的高度进行调节，对放置在升降放置板上的坩埚的高度进行调节，调整坩埚与检测探头之间的高度距离；
15.2、通过转动电机带动连接板转动，进而能够带动放置在升降放置板上的坩锅进行转动调节，使检测探头对坩埚的锅壁进行全面的检测；
16.3、通过推进气缸向下推动固定压板对放置在升降放置板上的坩埚进行固定，避免在对坩埚调整的过程中出现坩埚不平稳或掉落等问题。
17.综上，该种新型石英坩埚气泡检测装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的石英坩埚气泡检测装置存在对于石英坩埚外观检测大多以人工目视为主，或采用人工手握检测探头进行检测，这种方法检测效率低下，检测的准确性差，且耗费了大量的人力成本的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型放置板的结构示意图；
20.图3是本实用新型放置板的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型导向柱的俯视结构实用图。
22.主要元件符号说明：
23.1-检测座、101-检测槽、102-滑槽、2-坩埚、3-底板、4-连接柱、5-立架、6-横梁、7-第一检测探头、8-第二检测探头、9-推进气缸、10-固定压板、11-转盘、12-转动电机、13-连接板、14-升降放置板、1401-主板体、140101-防滑橡胶层、1402-连接滑环、15-导向柱、1501-外导向套、1502-内导向管、16-第一升降推杆、17-第二升降推杆、18-第一安装架、19-第二安装架。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
25.如图1-4所示，本实用新型的实施例包括检测座1和检测探头，检测座1的下方设置有底板3，检测座1和底板3之间设置有连接柱4，连接柱4的上端与检测座1固定连接，连接柱4的下端与底板3固定连接，检测探头安装在检测座1上，检测座1上固定设置有检测槽101，检测座1上固定安装有安装架，安装架包括第一安装架18和第二安装架19，第一安装架18设置在检测槽101的左侧，第二安装架19设置在检测槽101的右侧，检测探头包括第一检测探头7和第二检测探头8，第一检测探头7通过第一安装架18固定在检测座1上，第二检测探头8通过第二安装19架固定在检测座1上。
26.检测槽101内设置有升降放置板14，将需要进行气泡检测的坩埚2放置在升降放置
板上，检测座1的下端安装有转动电机12，转动电机12的输出端与连接板13固定连接，连接板13设置在检测槽101的内部，连接板13与检测槽101的下端转动连接，连接板13的上端固定安装有升降推杆，其中升降推杆采用型号为hf-tga的电动推杆，升降推杆的输出端与升降放置板14固定连接，升降放置板14包括主板体1401和连接滑环1402，主板体1401的横截面呈圆形，主板体1401的上表面紧密贴合有防滑橡胶层140101，防滑橡胶层140101的上表面设置有防滑条纹，增加摩擦型，设置防滑橡胶层140101能够提高将坩埚放置在升降放置板14上的稳定性，连接滑环1402固定设置在主板体1401的外侧，连接滑环1402设置在滑槽102内，连接滑环1402与滑槽102滑动连接，升降放置板14和连接板13之间设置有导向柱15，升降推杆包括第一升降推杆16和第二升降推杆17，第一升降推杆16设置在导向柱15的左侧，第二升降推杆17设置在导向柱15的右侧，导向柱15包括外导向套1501和内导向管1502，内导向管1502套接在外导向套1501的内部，外导向套1501的内壁与内导向管1502的外壁滑动连接，外导向套1501的下端与连接板13固定连接，内导向管1502的上端与主板体1401固定连接。
27.检测座1上固定设置有立架5，检测槽101设置在立架5的前方，立架5上固定安装有横梁6，横梁6的下方安装有转盘11，转盘11与横梁6转动连接，转盘6的下端固定安装有推进气缸9，其中推进气缸9采用的型号为sc，推进气缸9的输出端固定安装有固定压板10，通过推进气缸9向下推动固定压板10，固定压板10与坩埚2的内壁底部相接处，对放置在升降放置板14上的坩埚2进行固定。
28.在使用本实用新型一种新型石英坩埚气泡检测装置时，首先将需要进行气泡检测的坩埚2放置在升降放置板14上，通过升降推杆能够对升降放置板14的高度进行调节，对放置在升降放置板14上的坩埚2的高度进行调节，调整坩埚2与检测探头之间的高度距离，通过转动电机12带动连接板13转动，进而能够带动放置在升降放置板14上的坩锅2进行转动调节，使检测探头对坩埚2的锅壁进行全面的检测，通过推进气缸9向下推动固定压板10对放置在升降放置板14上的坩埚2进行固定，避免在对坩埚2调整的过程中出现坩埚2不平稳或掉落等问题。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。